本实用新型专利技术公开了一种PCB板生产加工钻孔清理装置，包括机体，所述机体内部底端设置有工作台，所述工作台外周套有防护罩，所述防护罩下部贯穿机体底壁延伸至外界，所述防护罩底端固定设置有底板，所述防护罩一端侧壁上设置有排尘口，所述排尘口设置在机体内部，所述排尘口上安装有排尘罩，所述排尘罩远离排尘口的一端连接有排尘管，所述排尘管贯穿机体顶壁连接到抽气泵上，所述抽气泵安装在机体顶端，所述抽气泵的输出端通过管道连接到储尘箱上，本实用新型专利技术结构简单，能够防止钻孔时的碎屑飞溅，便于清理，节省了人力，并设置有储尘箱，便于集中处理杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产加工钻孔清理装置
本技术涉及PCB板加工
，具体为一种PCB板生产加工钻孔清理装置。
技术介绍
印制电路板(PCB线路板)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。由于印刷电路板并非一般终端产品，因此在名称的定义上略为混乱，例如：个人电脑用的母板，称为主板，而不能直接称为电路板，虽然主机板中有电路板的存在，但是并不相同，因此评估产业时两者有关却不能说相同。再譬如：因为有集成电路零件装载在电路板上，因而新闻媒体称他为IC板，但实质上他也不等同于印刷电路板。我们通常说的印刷电路板是指裸板-即没有上元器件的电路板。PCB板加工过程中，需要使用到钻孔装置，现有的钻孔装置在钻孔时容易产生不少的碎屑，碎屑随着钻头的高速旋转飞溅到机器四周，难以清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板生产加工钻孔清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板生产加工钻孔清理装置，包括机体，所述机体内部底端设置有工作台，所述工作台外周套有防护罩，所述防护罩下部贯穿机体底壁延伸至外界，所述防护罩底端固定设置有底板，所述防护罩一端侧壁上设置有排尘口，所述排尘口设置在机体内部，所述排尘口上安装有排尘罩，所述排尘罩远离排尘口的一端连接有排尘管，所述排尘管贯穿机体顶壁连接到抽气泵上，所述抽气泵安装在机体顶端，所述抽气泵的输出端通过管道连接到储尘箱上。优选的，所述工作台内部设置有安装腔，所述安装腔内部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿机体底壁连接到转盘上，所述转盘转动连接在机体底端，所述机体底端设置有与转盘相对应的滑槽，所述转盘底端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定在底板上。优选的，所述储尘箱内部顶端设置有若干均匀分布的喷淋头，所述喷淋头顶端连接有输入管，所述输入管顶端贯穿储尘箱顶端连接到外界的水管上，所述水管连接在水泵的输出端，所述水泵的输入端连接到外界水源。优选的，所述储尘箱一端侧壁上设置有透明的观察窗。优选的，所述观察窗中心处连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设置在储尘箱外部，另一端设置在储尘箱内部，所述旋转轴设置在储尘箱外部的一端设置有把手，所述旋转轴设置在储尘箱内部的一端连接有毛刷，所述毛刷设置有刷毛的一端与观察窗表面相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：工件放置在工作台上，通过机体内部的钻孔装置进行钻孔，钻孔时会产生碎屑，通过液压缸驱动防护罩上升，防护罩罩在工作台外，能够防止碎屑四处飞溅，同时抽气泵启动，通过排气口将碎屑吸入储尘箱中；电机能够带动防护罩转动，从而改变排气口的位置，对各个方位的碎屑进行吸收，不需要人工手动调整吸取角度；储尘箱内部设置有喷淋头，通过水泵将外界的清洁水通过喷淋头喷洒出来，储尘箱中的灰尘和碎屑被水浸湿后沉降，不会轻易扬起，提高了储尘效果；储尘箱上设置有观察窗，能够观察内部存储情况，观察窗可能会由于碎屑的粘连而模糊，此时通过手动摇动把手，带动毛刷刷去观察窗上的灰尘，配合喷淋头喷出的水雾，能够保持观察窗的清洁。本技术结构简单，能够防止钻孔时的碎屑飞溅，便于清理，节省了人力，并设置有储尘箱，便于集中处理杂质。附图说明图1为一种PCB板生产加工钻孔清理装置的结构示意图；图2为一种PCB板生产加工钻孔清理装置中储尘箱的结构示意图。图中：1-机体，2-工作台，3-防护罩，4-底板，5-液压缸，6-安装腔，7-电机，8-转轴，9-转盘，10-滑槽，11-排尘口，12-排尘罩，13-排尘管，14-抽气泵，15-储尘箱，16-喷淋头，17-输入管，18-水管，19-水泵，20-观察窗，21-旋转轴，22-把手，23-毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种PCB板生产加工钻孔清理装置，包括机体1，所述机体1内部底端设置有工作台2，所述工作台2外周套有防护罩3，所述防护罩3下部贯穿机体1底壁延伸至外界，所述防护罩3底端固定设置有底板4，所述防护罩3一端侧壁上设置有排尘口11，所述排尘口11设置在机体1内部，所述排尘口11上安装有排尘罩12，所述排尘罩12远离排尘口11的一端连接有排尘管13，所述排尘管13贯穿机体1顶壁连接到抽气泵14上，所述抽气泵14安装在机体1顶端，所述抽气泵14的输出端通过管道连接到储尘箱15上。所述工作台2内部设置有安装腔6，所述安装腔6内部安装有电机7，所述电机7的输出端连接有转轴8，所述转轴8贯穿机体1底壁连接到转盘9上，所述转盘9转动连接在机体1底端，所述机体1底端设置有与转盘9相对应的滑槽10，所述转盘9底端安装有液压缸5，所述液压缸5的伸缩端固定在底板4上。所述储尘箱15内部顶端设置有若干均匀分布的喷淋头16，所述喷淋头16顶端连接有输入管17，所述输入管17顶端贯穿储尘箱15顶端连接到外界的水管18上，所述水管18连接在水泵19的输出端，所述水泵19的输入端连接到外界水源。所述储尘箱15一端侧壁上设置有透明的观察窗20。所述观察窗20中心处连接有旋转轴21，所述旋转轴21的一端设置在储尘箱15外部，另一端设置在储尘箱15内部，所述旋转轴21设置在储尘箱15外部的一端设置有把手22，所述旋转轴21设置在储尘箱15内部的一端连接有毛刷23，所述毛刷23设置有刷毛的一端与观察窗20表面相接触。本技术的工作原理是：工件放置在工作台2上，通过机体1内部的钻孔装置进行钻孔，钻孔时会产生碎屑，通过液压缸5驱动防护罩3上升，防护罩3罩在工作台2外，能够防止碎屑四处飞溅，同时抽气泵14启动，通过排气口11将碎屑吸入储尘箱15中；电机7能够带动防护罩3转动，从而改变排气口11的位置，对各个方位的碎屑进行吸收，不需要人工手动调整吸取角度；储尘箱15内部设置有喷淋头16，通过水泵19将外界的清洁水通过喷淋头16喷洒出来，储尘箱15中的灰尘和碎屑被水浸湿后沉降，不会轻易扬起，提高了储尘效果；储尘箱15上设置有观察窗20，能够观察内部存储情况，观察窗20可能会由于碎屑的粘连而模糊，此时通过手动摇动把手22，带动毛刷23刷去观察窗20上的灰尘，配合喷淋头16喷出的水雾，能够保持观察窗20的清洁。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB板生产加工钻孔清理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部底端设置有工作台(2)，所述工作台(2)外周套有防护罩(3)，所述防护罩(3)下部贯穿机体(1)底壁延伸至外界，所述防护罩(3)底端固定设置有底板(4)，所述防护罩(3)一端侧壁上设置有排尘口(11)，所述排尘口(11)设置在机体(1)内部，所述排尘口(11)上安装有排尘罩(12)，所述排尘罩(12)远离排尘口(11)的一端连接有排尘管(13)，所述排尘管(13)贯穿机体(1)顶壁连接到抽气泵(14)上，所述抽气泵(14)安装在机体(1)顶端，所述抽气泵(14)的输出端通过管道连接到储尘箱(15)上。
【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产加工钻孔清理装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内部底端设置有工作台(2)，所述工作台(2)外周套有防护罩(3)，所述防护罩(3)下部贯穿机体(1)底壁延伸至外界，所述防护罩(3)底端固定设置有底板(4)，所述防护罩(3)一端侧壁上设置有排尘口(11)，所述排尘口(11)设置在机体(1)内部，所述排尘口(11)上安装有排尘罩(12)，所述排尘罩(12)远离排尘口(11)的一端连接有排尘管(13)，所述排尘管(13)贯穿机体(1)顶壁连接到抽气泵(14)上，所述抽气泵(14)安装在机体(1)顶端，所述抽气泵(14)的输出端通过管道连接到储尘箱(15)上。2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产加工钻孔清理装置，其特征在于：所述工作台(2)内部设置有安装腔(6)，所述安装腔(6)内部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿机体(1)底壁连接到转盘(9)上，所述转盘(9)转动连接在机体(1)底端，所述机体(1)底端设置有与转盘(9)相对应的滑槽(10)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘烨，
申请(专利权)人：昆山市正大电路板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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