一种PCB板测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种PCB板测试仪，其包括机架、信号采集电路板、测试夹具、测试下压机构及工业电脑；机架具有依序设置的第一安装空间、第二安装空间及第三安装空间；信号采集电路板设置于第一安装空间；测试夹具设置于第二安装空间，并电连接信号采集电路板；测试下压机构设置于第二安装空间及第三安装空间，并对应测试夹具，其电连接信号采集电路板；工业电脑设置于第一安装空间，并位于信号采集电路板的下方，其电连接信号采集电路板。本实用新型专利技术的PCB板测试仪结构简单，操作方便，减少企业生产检测时间，减少企业的工作人员，保持稳定的生产质量，检测结果直观可视。

A PCB board tester

The utility model discloses a PCB board tester, which comprises a rack, a signal acquisition circuit board, a test fixture, a test depressor mechanism and an industrial computer; the rack has the first installation space, the second installation space and the third installation space arranged in sequence; the signal acquisition circuit board is set in the first installation space; the test fixture is set in the second installation space and electrically connects the signal acquisition electricity. The test depressor is set in the second installation space and the third installation space, and corresponds to the test fixture, whose electrical connection signal acquisition circuit board; the industrial computer is set in the first installation space, and is located under the signal acquisition circuit board, whose electrical connection signal acquisition circuit board. The PCB board tester of the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, reduced production testing time of enterprises, reduced staff of enterprises, stable production quality and visual testing results.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板测试仪
本技术涉及测试设备
，具体地，涉及一种PCB板测试仪。
技术介绍
FCT英文全称为：FunctionalCircuitTest，即功能测试，专指PCB板通电后的功能测试，测试项目包括电压、电流、功率、功率因素、频率、占空比、位置测定、LED亮度与颜色识别、LCD字符和颜色识别、声音识别、温度测量与控制、压力测量与控制、精密微量运动控制、FLASH和EEPROM在线烧录等功能参数的测量。它指的是针对测试目标PCB板(UUT：UnitUnderTest)提供模拟的运行环境(激励和负载)，使其工作于各种设计状态，从而获取各个状态的参数来验证PCB板的功能好坏的测试方法。简单地说，就是对PCB板加载合适的激励和负载，测量PCB板的输出端响应是否满足设计要求。目前，现有的PCB板测试设备结构复杂，功能简易，测试不同的功能需要不同的测试设备，工作人员操作不易，操作设备需要较多的工作人员，并且，目前，现有的PCB板测试设备处于人力下压PCB板，增加企业安全生产事故的发生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种PCB板测试仪，其包括机架、信号采集电路板、测试夹具、测试下压机构及工业电脑；机架具有依序设置的第一安装空间、第二安装空间及第三安装空间；信号采集电路板设置于第一安装空间；测试夹具设置于第二安装空间，并电连接信号采集电路板；测试下压机构设置于第二安装空间及第三安装空间，并对应测试夹具，其电连接信号采集电路板；工业电脑设置于第一安装空间，并位于信号采集电路板的下方，其电连接信号采集电路板与测试下压机构。根据本技术的一实施方式，上述的测试夹具包括测试底座、测试板及多根测试探针；测试底座设置于第二安装空间，并位于测试下压机构的下方；测试板通过伸缩杆连接测试底座，并位于测试底座与测试下压机构之间，测试板具有一容置凹槽；多根测试探针设置于容置凹槽，其一端电连接信号采集电路板。根据本技术的一实施方式，上述的测试夹具还包括多个测试定位块，多个测试定位块设置于测试板，并围绕容置凹槽。根据本技术的一实施方式，上述的测试下压机构包括驱动气缸、两根下压滑杆、下压箱体、多根下压探针及CCD工业相机；驱动气缸设置于第三安装空间，并电连接信号采集电路板；两根下压滑杆设置于第二安装空间及第三安装空间，并位于驱动气缸的两侧；下压箱体设置于驱动气缸的输出端，并连接两根下压滑杆的一端，其对应测试夹具；多根下压探针设置于下压箱体，其对应测试夹具；CCD工业相机设置于下压箱体，并位于多根下压探针之间，其对应测试夹具。根据本技术的一实施方式，上述的PCB板测试仪还包括人机交互界面，人机交互界面设置于第二安装空间的侧壁，其电连接工业电脑。本技术的有益效果为：1)、本技术的PCB板测试仪结构简单，操作方便，减少企业生产检测时间，减少企业的工作人员，保持稳定的生产质量，检测结果直观可视；2)、PCB板测试仪将检测数据保存在工业电脑数据库中，之后将数据提取分析，通过分析，进而反馈出PCB板某一个生产环节所存在的问题，从而改善整个PCB板生产线的生产力，提高PCB板的产品质量；3)、PCB板测试仪模拟被测PCB板的操作环境，从而最大限度地降低企业提供实际测试设备的昂贵成本；降低企业损耗，节约企业生产成本，PCB板测试仪是以小电流、小电压进行小信号静态检测，能够有效的防止PCB板因有短路等故障通电后烧坏器件或PCB板测试仪，将生产损耗大大降低；4)、PCB板测试仪降低企业生产PCB板的检测误差，保证企业生产PCB板质量的统一性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例的PCB板测试仪的立体结构图；图2为本技术一实施例的PCB板测试仪的另一立体结构图；图3为本技术一实施例的测试夹具的立体结构图。图4为本技术一实施例的测试夹具的正视图。图5为本技术一实施例的测试下压机构的正视图。图6为本技术一实施例的测试下压机构的剖视图。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参照图1及图2，其分别为本技术一实施例的PCB板测试仪1的两个立体结构图。如图所示，PCB板测试仪1包括机架11、信号采集电路板12、测试夹具13、测试下压机构14及工业电脑15；机架11具有依序设置的第一安装空间111、第二安装空间112及第三安装空间113；信号采集电路板12设置于第一安装空间111；测试夹具13设置于第二安装空间112，测试夹具13电连接信号采集电路板12；测试下压机构14设置于第二安装空间112及第三安装空间113，测试下压机构14对应测试夹具13，测试下压机构14电连接信号采集电路板12；工业电脑15设置于第一安装空间111，工业电脑15位于信号采集电路板12的下方，工业电脑15电连接信号采集电路板12与测试下压机构14。PCB板测试仪1使用前，PCB板测试仪1接通电源，首先，PCB测试板2置于测试夹具13；然后，测试下压机构14下移驱动PCB测试板2与测试夹具13接通，于此同时，测试下压机构14拍摄PCB测试板2的照片传送至工业电脑15，工业电脑15根据PCB测试板2的照片判定PCB测试板2的LED灯的暗亮以及色差、数码管是否缺少笔画、元器件和插座的漏插错插等情况是否合格；最后，测试夹具13传送PCB测试板2的电压、电流、功率、功率因素及频率等技术参数至信号采集电路板12，信号采集电路板12传送PCB测试板2的电压、电流、功率、功率因素及频率等技术参数至工业电脑15，工业电脑15判定PCB测试板2是否合格。若PCB测试板2的LED灯的暗亮以及色差、数码管是否缺少笔画、元器件、插座的漏插错插、电压、电流、功率、功率因素及频率不合格，则工业电脑15发出报警提示，工业电脑15显示报本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板测试仪，其特征在于，包括：机架(11)、信号采集电路板(12)、测试夹具(13)、测试下压机构(14)及工业电脑(15)；所述机架(11)具有依序设置的第一安装空间(111)、第二安装空间(112)及第三安装空间(113)；所述信号采集电路板(12)设置于所述第一安装空间(111)；所述测试夹具(13)设置于所述第二安装空间(112)，并电连接所述信号采集电路板(12)；所述测试下压机构(14)设置于所述第二安装空间(112)及第三安装空间(113)，并对应所述测试夹具(13)，其电连接所述信号采集电路板(12)；所述工业电脑(15)设置于所述第一安装空间(111)，并位于所述信号采集电路板(12)的下方，其电连接所述信号采集电路板(12)与测试下压机构(14)。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板测试仪，其特征在于，包括：机架(11)、信号采集电路板(12)、测试夹具(13)、测试下压机构(14)及工业电脑(15)；所述机架(11)具有依序设置的第一安装空间(111)、第二安装空间(112)及第三安装空间(113)；所述信号采集电路板(12)设置于所述第一安装空间(111)；所述测试夹具(13)设置于所述第二安装空间(112)，并电连接所述信号采集电路板(12)；所述测试下压机构(14)设置于所述第二安装空间(112)及第三安装空间(113)，并对应所述测试夹具(13)，其电连接所述信号采集电路板(12)；所述工业电脑(15)设置于所述第一安装空间(111)，并位于所述信号采集电路板(12)的下方，其电连接所述信号采集电路板(12)与测试下压机构(14)。2.根据权利要求1所述的PCB板测试仪，其特征在于，所述测试夹具(13)包括测试底座(131)、测试板(132)及多根测试探针(133)；所述测试底座(131)设置于所述第二安装空间(112)，并位于所述测试下压机构(14)的下方；所述测试板(132)通过伸缩杆(134)连接所述测试底座(131)，并位于所述测试底座(131)与所述测试下压机构(14)之间，所述测试板(132)具有一容置凹槽(1321)；所述多根测试探针(133)设置于所述容置凹槽(1321)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟仁，
申请(专利权)人：佛山市隆中对智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44