一种钢管生产用自动探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢管加工设备领域，具体是一种钢管生产用自动探伤装置，包括支撑台、导向滑道、限位机构、第一定位机构、第二定位机构、检测机构和收料框，所述导向滑道安装在支撑台上，所述支撑台上且位于导向滑道两侧均设有限位机构，所述第一定位机构与第二定位机构间隔设置在地面上，并且两者均位于支撑台的下方，支撑台上设有两个呈对称设置且与第二定位机构配合的窗口，所述检测机构位于支撑台的旁侧，所述收料框位于支撑台的前侧。本实用新型专利技术实现了对钢管进行自动定位和自动检测，提高了检测效率和检测质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用自动探伤装置
本技术涉及钢管加工设备领域，具体是一种钢管生产用自动探伤装置。
技术介绍
钢管(Steelpipe)生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管在生产过程中常常需要对钢管的内壁进行检测，如果检测到内壁存在凸起的棱点，则该钢管为不合格的产品。传统的检测方法是通过检测工人用自己的双眼去观察钢管内壁是否存在棱点。此方式效率缓慢，检测工人的劳动强度也十分大。如果检测工人在光线昏暗的条件下检测钢管还会大大降低检测的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢管生产用自动探伤装置，以解决传统人工检测效率慢和检测质量不佳的问题。本技术的技术方案是：包括支撑台、导向滑道、限位机构、第一定位机构、第二定位机构、检测机构和收料框，所述导向滑道安装在支撑台上，所述支撑台上且位于导向滑道两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管生产用自动探伤装置，其特征在于：包括支撑台(1)、导向滑道(2)、限位机构(3)、第一定位机构(4)、第二定位机构(5)、收料框(6)和检测机构(7)，所述导向滑道(2)安装在支撑台(1)上，所述支撑台(1)上且位于导向滑道(2)两侧均设有限位机构(3)，所述第一定位机构(4)与第二定位机构(5)间隔设置在地面上，并且两者均位于支撑台(1)的下方，支撑台(1)上设有两个呈对称设置且与第二定位机构(5)配合的窗口(1a)，所述检测机构(7)位于支撑台(1)的旁侧，所述收料框(6)位于支撑台(1)的前侧。

【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用自动探伤装置，其特征在于：包括支撑台(1)、导向滑道(2)、限位机构(3)、第一定位机构(4)、第二定位机构(5)、收料框(6)和检测机构(7)，所述导向滑道(2)安装在支撑台(1)上，所述支撑台(1)上且位于导向滑道(2)两侧均设有限位机构(3)，所述第一定位机构(4)与第二定位机构(5)间隔设置在地面上，并且两者均位于支撑台(1)的下方，支撑台(1)上设有两个呈对称设置且与第二定位机构(5)配合的窗口(1a)，所述检测机构(7)位于支撑台(1)的旁侧，所述收料框(6)位于支撑台(1)的前侧。2.根据权利要求1所述的钢管生产用自动探伤装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括挡板(3a)和斜板(3b)，所述挡板(3a)上靠近其底部设有两个呈对称设置的第一连接板(3a1)，两个所述第一连接板(3a1)通过螺栓固定在支撑台(1)上，所述斜板(3b)焊接固定在挡板(3a)上。3.根据权利要求1所述的钢管生产用自动探伤装置，其特征在于：所述第一定位机构(4)包括抬升气缸(4a)、横杆(4b)和两个定位块(4c)，所述抬升气缸(4a)竖直安装在地面上，所述横杆(4b)呈水平安装在抬升气缸(4a)的输出端上，两个所述定位块(4c)呈对称固定在横杆(4b)上，所述横杆(4b)的底部设有两个呈对称设置的导向杆(4d)，所述地面上设有两个与两个导向杆(4d)一一滑动配合的导向座(4e)。4.根据权利要求1所述的钢管生产用自动探伤装置，其特征在于：所述第二定位机构(5)包括第一丝杆滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小敏，吕镕昊，
申请(专利权)人：无锡欣鼎金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32