一种蓄热式焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种蓄热式焚烧炉，其延长废气在燃烧区内的停留的有效时间，使废气中的有机成分充分分解，提高对废气的处理效果，提高实用性；并且可以对废气中不可燃的杂质进行处理，提高使用可靠性；包括燃烧室，燃烧室设置有燃烧区和废气预热区，并在燃烧区设置有燃烧器，废气预热区设置有蓄热材料，燃烧室邻近废气预热区的一端设置有进气口，并在进气口处设置有进气风机，还包括风箱、喷气泵、活性炭吸附装置、进气管、喷管、喷气头、喷淋塔、喷淋泵、离心风机和连通风管，喷淋塔的内部设置喷淋装置和文丘里棒层分布器，喷淋塔的顶端设置有排气口，并在排气口处设置有排气风机。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式焚烧炉
本技术涉及废气处理附属装置的
，特别是涉及一种蓄热式焚烧炉。
技术介绍
众所周知，蓄热式焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，其在喷涂废气处理、烘干废气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的蓄热式焚烧炉包括燃烧室，燃烧室设置有燃烧区和废气预热区，并在燃烧区设置有燃烧器，废气预热区设置有蓄热材料，燃烧室邻近废气预热区的一端设置有进气口，并在进气口处设置有进气风机，燃烧室邻近燃烧区的一端设置有排气口，并在排气口处设置有排气风机；现有的蓄热式焚烧炉使用时，通过进气风机将废气自进气口导入至废气预热区，通过蓄热材料对废气进行预热，将废气加热到所需温度，提高废气的氧化分解效率，废气进入燃烧区后通过燃烧器对废气进行焚烧，将废气中的有机成分分解为二氧化碳和水蒸气，然后在排气风机的作用下将分解后的气体自排气口导出；现有的蓄热式焚烧炉使用中发现，废气在燃烧室内的停留时间较短，造成废气中的有机成分焚烧不彻底，影响废气的处理效果，导致实用性较低；并且废气在焚烧后仍会含有一定的不可燃杂质，其无法对这些不可燃杂质进行处理，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种延长废气在燃烧区内的停留的有效时间，使废气中的有机成分充分分解，提高对废气的处理效果，提高实用性；并且可以对废气中不可燃的杂质进行处理，提高使用可靠性的蓄热式焚烧炉。本技术的一种蓄热式焚烧炉，包括燃烧室，燃烧室设置有燃烧区和废气预热区，并在燃烧区设置有燃烧器，废气预热区设置有蓄热材料，燃烧室邻近废气预热区的一端设置有进气口，并在进气口处设置有进气风机；还包括风箱和喷气泵，所述风箱安装在燃烧室的顶端，并在风箱的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有活性炭吸附装置，风箱的左端设置有进气管，所述燃烧区的内侧壁盘绕设置有喷管，并在喷管的内侧设置有多组喷气头，所述多组喷气头的喷嘴均向下倾斜并均沿喷管逆时针倾斜，所述喷气泵的输入端自风箱的右端伸入至放置腔内，喷气泵的输出端伸入至燃烧区内并与喷管连通；还包括喷淋塔、喷淋泵、离心风机和连通风管，所述喷淋塔的内部设置有工作腔，并在工作腔的顶部和中部分别设置有喷淋装置和文丘里棒层分布器，所述喷淋泵的输入端自喷淋塔的右端底部伸入至工作腔内，喷淋泵的输出端自喷淋塔的右端顶部伸入至工作腔内且与喷淋装置连通，所述离心风机安装在燃烧室的顶端，离心风机的底部输入端自燃烧室顶端伸入至燃烧区内，所述连通风管的一端与离心风机的输出端连通，连通风管的另一端自喷淋塔的左端中部伸入至工作腔内且位于文丘里棒层分布器的下方，喷淋塔的顶端设置有排气口，并在排气口处设置有排气风机。本技术的一种蓄热式焚烧炉，所述工作腔内设置有过滤网，所述过滤网横向安装在工作腔内且位于连通风管输出端的下方。本技术的一种蓄热式焚烧炉，所述喷淋塔的右端设置有清理口，并在清理口处设置有挡板，所述挡板与清理口通过螺纹连接，所述清理口与工作腔相通且正对过滤网。本技术的一种蓄热式焚烧炉，所述喷淋塔的左端设置有加水管，并在加水管处设置有水阀，喷淋塔的左端底端设置有排水管，并在排水管处设置有排水阀。本技术的一种蓄热式焚烧炉，还包括第一换热器、第二换热器和两组循环油管，所述第一换热器安装燃烧区的顶部，所述第二换热器安装在放置腔内且位于活性炭吸附装置的右侧，并在第一换热器和第二换热器的内部均装有导热油，所述两组循环油管将第一换热器和第二换热器连通，并在其中一组循环油管上设置有循环油泵。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过喷气泵将外部的的空气泵入喷管内，并由喷管内侧的多组喷气头喷出，多组倾斜向下且沿逆时针分布的喷气头使废气在燃烧区内沿燃烧区的内侧壁旋转上升，延长废气在燃烧区内的停留的有效时间，使废气中的有机成分充分分解，并且可以补充足够的氧气，提高对废气的处理效果，提高实用性，通过风箱中的活性炭吸附装置对空气进行过滤，防止将外界的杂质带入燃烧区造成二次污染；通过离心风机将燃烧区的气体经连通风管抽送至工作腔内，通过文丘里棒层分布器对气体重新分布，通过喷淋泵将工作腔内底部的吸收液将抽送至喷淋装置内喷对气体进行逆向喷淋，对废气中不可燃的杂质进行处理，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术喷管的俯视结构示意图；附图中标记：1、燃烧室；2、燃烧区；3、废气预热区；4、燃烧器；5、蓄热材料；6、进气风机；7、风箱；8、喷气泵；9、活性炭吸附装置；10、进气管；11、喷管；12、喷气头；13、喷淋塔；14、喷淋泵；15、离心风机；16、连通风管；17、喷淋装置；18、文丘里棒层分布器；19、排气风机；20、过滤网；21、挡板；22、加水管；23、第一换热器；24、第二换热器；25、循环油管；26、循环油泵。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图2所示，本技术的一种蓄热式焚烧炉，包括燃烧室1，燃烧室设置有燃烧区2和废气预热区3，并在燃烧区设置有燃烧器4，废气预热区设置有蓄热材料5，燃烧室邻近废气预热区的一端设置有进气口，并在进气口处设置有进气风机6；还包括风箱7和喷气泵8，风箱安装在燃烧室的顶端，并在风箱的内部设置有放置腔，放置腔内设置有活性炭吸附装置9，风箱的左端设置有进气管10，燃烧区的内侧壁盘绕设置有喷管11，并在喷管的内侧设置有多组喷气头12，多组喷气头的喷嘴均向下倾斜并均沿喷管逆时针倾斜，喷气泵的输入端自风箱的右端伸入至放置腔内，喷气泵的输出端伸入至燃烧区内并与喷管连通；还包括喷淋塔13、喷淋泵14、离心风机15和连通风管16，喷淋塔的内部设置有工作腔，并在工作腔的顶部和中部分别设置有喷淋装置17和文丘里棒层分布器18，喷淋泵的输入端自喷淋塔的右端底部伸入至工作腔内，喷淋泵的输出端自喷淋塔的右端顶部伸入至工作腔内且与喷淋装置连通，离心风机安装在燃烧室的顶端，离心风机的底部输入端自燃烧室顶端伸入至燃烧区内，连通风管的一端与离心风机的输出端连通，连通风管的另一端自喷淋塔的左端中部伸入至工作腔内且位于文丘里棒层分布器的下方，喷淋塔的顶端设置有排气口，并在排气口处设置有排气风机；通过喷气泵将外部的的空气泵入喷管内，并由喷管内侧的多组喷气头喷出，多组倾斜向下且沿逆时针分布的喷气头使废气在燃烧区内沿燃烧区的内侧壁旋转上升，延长废气在燃烧区内的停留的有效时间，使废气中的有机成分充分分解，并且可以补充足够的氧气，提高对废气的处理效果，提高实用性，通过风箱中的活性炭吸附装置对空气进行过滤，防止将外界的杂质带入燃烧区造成二次污染；通过离心风机将燃烧区的气体经连通风管抽送至工作腔内，通过文丘里棒层分布器对气体重新分布，通过喷淋泵将工作腔内底部的吸收液将抽送至喷淋装置内喷对气体进行逆向喷淋，对废气中不可燃的杂质进行处理，提高使用可靠性。本技术的一种蓄热式焚烧炉，工作腔内设置有过滤网20，过滤网横向安装在工作腔内且位于连通风管输出端的下方；通过过滤网对喷淋的废水进行过滤，然后由喷淋泵将过滤后的水抽送至喷淋装置内进行循环使用，提高实用性。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式焚烧炉，包括燃烧室(1)，燃烧室(1)设置有燃烧区(2)和废气预热区(3)，并在燃烧区(2)设置有燃烧器(4)，废气预热区(3)设置有蓄热材料(5)，燃烧室(1)邻近废气预热区(3)的一端设置有进气口，并在进气口处设置有进气风机(6)；其特征在于，还包括风箱(7)和喷气泵(8)，所述风箱(7)安装在燃烧室(1)的顶端，并在风箱(7)的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有活性炭吸附装置(9)，风箱(7)的左端设置有进气管(10)，所述燃烧区(2)的内侧壁盘绕设置有喷管(11)，并在喷管(11)的内侧设置有多组喷气头(12)，所述多组喷气头(12)的喷嘴均向下倾斜并均沿喷管(11)逆时针倾斜，所述喷气泵(8)的输入端自风箱(7)的右端伸入至放置腔内，喷气泵(8)的输出端伸入至燃烧区(2)内并与喷管(11)连通；还包括喷淋塔(13)、喷淋泵(14)、离心风机(15)和连通风管(16)，所述喷淋塔(13)的内部设置有工作腔，并在工作腔的顶部和中部分别设置有喷淋装置(17)和文丘里棒层分布器(18)，所述喷淋泵(14)的输入端自喷淋塔(13)的右端底部伸入至工作腔内，喷淋泵(14)的输出端自喷淋塔(13)的右端顶部伸入至工作腔内且与喷淋装置(17)连通，所述离心风机(15)安装在燃烧室(1)的顶端，离心风机(15)的底部输入端自燃烧室(1)顶端伸入至燃烧区(2)内，所述连通风管(16)的一端与离心风机(15)的输出端连通，连通风管(16)的另一端自喷淋塔(13)的左端中部伸入至工作腔内且位于文丘里棒层分布器(18)的下方，喷淋塔(13)的顶端设置有排气口，并在排气口处设置有排气风机(19)。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式焚烧炉，包括燃烧室(1)，燃烧室(1)设置有燃烧区(2)和废气预热区(3)，并在燃烧区(2)设置有燃烧器(4)，废气预热区(3)设置有蓄热材料(5)，燃烧室(1)邻近废气预热区(3)的一端设置有进气口，并在进气口处设置有进气风机(6)；其特征在于，还包括风箱(7)和喷气泵(8)，所述风箱(7)安装在燃烧室(1)的顶端，并在风箱(7)的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有活性炭吸附装置(9)，风箱(7)的左端设置有进气管(10)，所述燃烧区(2)的内侧壁盘绕设置有喷管(11)，并在喷管(11)的内侧设置有多组喷气头(12)，所述多组喷气头(12)的喷嘴均向下倾斜并均沿喷管(11)逆时针倾斜，所述喷气泵(8)的输入端自风箱(7)的右端伸入至放置腔内，喷气泵(8)的输出端伸入至燃烧区(2)内并与喷管(11)连通；还包括喷淋塔(13)、喷淋泵(14)、离心风机(15)和连通风管(16)，所述喷淋塔(13)的内部设置有工作腔，并在工作腔的顶部和中部分别设置有喷淋装置(17)和文丘里棒层分布器(18)，所述喷淋泵(14)的输入端自喷淋塔(13)的右端底部伸入至工作腔内，喷淋泵(14)的输出端自喷淋塔(13)的右端顶部伸入至工作腔内且与喷淋装置(17)连通，所述离心风机(15)安装在燃烧室(1)的顶端，离心风机(15)的底部输入端自燃烧室(1)顶端伸入至燃烧区(2)内，所述连通风...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔俊涛，
申请(专利权)人：河北清大环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13