一种球磨机传动小齿轮吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种球磨机传动小齿轮吊装装置，所述吊装装置包括平衡梁、第一起吊耳、第二起吊耳、钢丝绳、手拉葫芦以及球磨机组件，所述第一起吊耳、第二起吊耳均设置在平衡梁上，所述钢丝绳通过第一起吊耳连接平衡梁，所述第一起吊耳设置在平衡木的上下两侧，所述平衡木下方的第一起吊耳通过手拉葫芦连接球磨机组件；该技术方案结构简单、操作方便、工作效率高，解决了在起吊球磨机传动小齿轮时重心不平衡起重设备晃动甩尾问题、大小不相同的吊装问题以及重心不平衡垂吊角调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机传动小齿轮吊装装置
本技术涉及一种吊装装置，特别涉及一种球磨机传动小齿轮吊装装置，属于重物吊装

技术介绍
球磨机是选矿生产工艺中的关键设备，梅山钢铁集团矿业分公司有6台球磨机，每次检修时都需要对球磨机传动小齿轮进行维修或更换，每台球磨机传动小齿轮重9.4吨，球磨机传动小齿轮是一件一头重一头轻不平衡的物件，因为备件较大，每次检修吊运安装都分两部，第一步是吊运整个球磨机传动小齿轮带机体壳，第二部是吊运球磨机内部的传动小齿轮，在平常吊装过程中重心特别不容易掌握，目前通常使用一根长20多米的钢丝绳兜吊，但是每次吊装都要多次调整重心，小齿轮在吊进吊出时，由于齿轮的咬合，每上升几厘米就必须将钢丝绳拉出齿轮槽，非常费时费力，同时还存在一定的安全风险，虽然本领域的技术人员一直在尝试新的方案，但是该问题一直没有得到很好解决。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种球磨机传动小齿轮吊装装置，该技术方案结构简单、操作方便、工作效率高，解决了在起吊球磨机传动小齿轮时重心不平衡起重设备晃动甩尾问题、大小不相同的吊装问题以及重心不平衡垂吊角调节的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种球磨机传动小齿轮吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括平衡梁、第一起吊耳、第二起吊耳、钢丝绳、手拉葫芦以及球磨机组件，所述钢丝绳通过第一起吊耳连接平衡梁，所述第一起吊耳设置在平衡木的上下两侧，所述平衡木下方的第一起吊耳通过手拉葫芦连接球磨机组件。作为本技术的一种改进，所述球磨机组件包括球磨机整体小齿轮和球磨机内传动小齿轮，所述球磨机内传动小齿轮设置在球磨机整体小齿轮内。作为本技术的一种改进，所述球磨机传动小齿轮吊装装置还包括电动工具快速插头，所述电动工具快速插头与底端快速连杆头连接。作为本技术的一种改进，所述平衡梁采用直径∅108mm，长3m的管材做主梁，在管材的主梁上两端30cm水平处上下分别焊接第一起吊耳，在主梁中心两侧距离60cm处焊接第二起吊耳，第二起吊耳与平衡量成90°，起吊时采用平衡梁将有效的防止重物晃动。作为本技术的一种改进，所述第一起吊耳主要用于起吊球磨机整体小齿轮，采用4根钢丝绳，上端两个第一起吊耳采用直径ф11mm，长4m的钢丝绳连接,在钢丝绳的中间处挂在起重机挂钩上，在下端左侧第一起吊耳上采用直径ф11mm，长20cm的钢丝绳连接手拉葫芦，手拉葫芦挂钩采用直径ф11mm，长1.5m的钢丝绳连接球磨机整体小齿轮齿轮处，下端右侧第一起吊耳上采用直径ф11mm，长2m的钢丝绳连接球磨机整体小齿轮轴处，第一起吊耳加手拉葫芦起吊与原先起吊相比，原先起吊方法钢丝绳需要长20m的钢丝绳，20m的钢丝绳重心和吊垂角很难调节，采用第一起吊耳加手拉葫芦起吊，起重机与重物的吊垂角是固定的，在钢丝上短的钢丝绳更加好选择，手拉葫芦调节重物的高度使得重物的重心更加好调节。作为本技术的一种改进，所述第二起吊耳主要用于起吊球磨机内传动小齿轮，采用3根钢丝绳，上端两个第一起吊耳采用直径ф11mm，长4m的钢丝绳连接,在钢丝绳的中间处挂在起重机挂钩上，在下端的第二起吊耳上分别采用直径ф11mm，长2m的钢丝绳连接球磨机内传动小齿轮轴上，第二起吊耳与原先起吊相比，原先起吊方法钢丝绳需要长20m的钢丝绳，20m的钢丝绳重心和吊垂角很难调节，采用第二起吊耳起吊，起重机与重物的吊垂角是固定的，第二起吊耳与第一起吊耳钢丝绳是成90°的，起吊时避免重物晃动，第二起吊耳上对称的吊耳孔设计能快速的调整重物的重心。相对于现有技术，本技术的优点如下：1）整个技术方案结构简单、紧凑，该技术方案安全性较高，采用上述技术方案后，起吊重心不稳的球磨机传动小齿轮，变得方便快捷安全可靠，避免了因重心不稳滑落伤人事故的发生；2）该技术方案操作性强，该吊装工具解决了不同形状球磨机传动小齿轮的吊运难的问题，它操作简单，携带方便，安装快捷，符合起吊安全生产规定；3）该技术方案工作效率高，该吊装工具的使用，使得吊运球磨机传动小齿轮变得简单容易，工作时间减少到原先吊运方法的三分之一，工作效率的大幅度提高。该吊装工具及方法的使用在生产运用中具有很强的实用性和推广价值；4）该装置的设计会得到完美的垂吊点；可以选用较短钢丝绳，满足起吊高度；外加手拉葫芦可以调节重物的重心、垂吊点，保持重物平衡；平衡梁的设计可以保持重物重心平衡避免重物晃动甩尾。附图说明图1为球磨机传动小齿轮吊装工具示意图；图2为吊装球磨机内传动小齿轮示意图；图3为吊装球磨机整体小齿轮示意图；图4为吊装工具设计过程示意图。图中：1、第一起吊耳，2、第二起吊耳，3、平衡梁，4、起吊卸扣，5、钢丝绳，6、球磨机整体小齿轮，7、球磨机内传动小齿轮，8、手拉葫芦。具体实施方式为了加强对本技术的理解和认识，下面结合附图和具体实施方式对本技术做出进一步的说明和介绍。实施例1：参见图1，一种球磨机传动小齿轮吊装装置，所述吊装装置包括平衡梁3、第一起吊耳1、第二起吊耳2、钢丝绳5、手拉葫芦8以及球磨机组件，所述钢丝绳5通过第一起吊耳连接平衡梁，所述第一起吊耳设置在平衡木的上下两侧，所述平衡木下方的第一起吊耳通过手拉葫芦连接球磨机组件，所述球磨机组件包括球磨机整体小齿轮和球磨机内传动小齿轮，所述球磨机内传动小齿轮设置在球磨机整体小齿轮内；所述球磨机传动小齿轮吊装装置还包括电动工具快速插头，所述电动工具快速插头与底端快速连杆头连接。该技术方案设计制作起吊平衡梁，平衡梁吊装绳穿过小齿轮就能自动调整重心，达到吊装要求，同时平衡梁吊点与小齿轮捆绑位置垂直，安装时，齿轮咬合旋转在钢丝绳上转动，使齿轮自动就位，消除了作业时安全风险，提高了吊装传动小齿轮的效率，解决了起吊重物重心不平衡起重重物晃动甩尾问题。球磨机传动小齿轮吊装为了减小钢丝绳吊垂角，钢丝绳必须用20m以上才能安装，解决了平衡梁重物、起吊设备的平衡距离调节问题。在球磨机传动小齿轮重的一端加手动葫芦连接，这样可调节重物垂吊角，调节球磨机传动小齿轮重心平衡。工作过程：设计吊装工具，根据球磨机传动小齿轮总长1.98米，重量为1.2吨，选择吊点捆扎间距为1.44米。参见图4，平衡梁钢丝绳选择,起重作业中钢丝绳与吊垂线的夹角（即吊垂角），一般不能大于45°，最大不超过60°，理想夹角为30°，为此根据现场工作的需要方便，选择理想夹角为30°，钢丝绳长度为1.44米。（根据直角三角形三角函数得出）Sin30°=BC/AB,已知BC=1.44/2,AB=1.44。Sin30°=0.5。重物钢丝绳选择，为了捆扎和吊装方便，选择ф11mm装2米的钢丝绳2根对小齿轮进行捆扎兜吊。平衡梁的作用，如果没有平衡梁起吊时，为了得到理想的吊垂角钢丝绳就要选择很长，但在狭小的厂房里很难满足要求；再有重物不规则重心不稳，起吊过程中会出现钢丝绳滑动的危险。加了平衡梁能有效保证有理想的吊垂角钢丝绳不会很长，能满足在狭小的厂房里生产要求，再有加了平衡梁可以防止重物晃动，保持平衡，另外在平衡梁下边用额外的钢丝绳绑扎重物，悬挂在吊耳上，将有效保持重物平衡，起吊球磨机整体小齿轮，在重物端外加手拉葫芦，这样可调节重物垂吊角，调节球磨机传动小齿轮重心保持平衡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机传动小齿轮吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括平衡梁、第一起吊耳、第二起吊耳、钢丝绳、手拉葫芦以及球磨机组件，所述第一起吊耳、第二起吊耳均设置在平衡梁上，所述钢丝绳通过第一起吊耳连接平衡梁，所述第一起吊耳设置在平衡木的上下两侧，所述平衡木下方的第一起吊耳通过手拉葫芦连接球磨机组件。

【技术特征摘要】
1.一种球磨机传动小齿轮吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括平衡梁、第一起吊耳、第二起吊耳、钢丝绳、手拉葫芦以及球磨机组件，所述第一起吊耳、第二起吊耳均设置在平衡梁上，所述钢丝绳通过第一起吊耳连接平衡梁，所述第一起吊耳设置在平衡木的上下两侧，所述平衡木下方的第一起吊耳通过手拉葫芦连接球磨机组件。2.根据权利要求1所述的球磨机传动小齿轮吊装装置，其特征在于，所述球磨机组件包括球磨机整体小齿轮和球磨机内传动小齿轮，所述球磨机内传动小齿轮设置在球磨机整体小齿轮内。3.根据权利要求2所述的球磨机传动小齿轮吊装装置，其特征在于，所述球磨机传动小齿轮吊装装置还包括电动工具快速插头，所述电动工具快速插头与底端快速连杆头连接。4.根据权利要求3所述的球磨机传动小齿轮吊装装置，其特征在于,所述平衡梁采用直径∅108mm，长3m的管材做主梁，在管材的主梁上两端30cm水平处上下分别焊接第一起吊耳，在主梁中心两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹修华，潘茂军，王士才，
申请(专利权)人：南京梅山冶金发展有限公司，上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32