刚性管材单侧内插式安全吊钩制造技术

本实用新型专利技术涉及吊钩装置技术领域，尤其是涉及一种刚性管材单侧内插式安全吊钩，以缓解现有技术中的管材起吊方法存在有起吊效率低、易造成管材损坏和不方便后续管材拼接的问题，本实用新型专利技术提供一种刚性管材单侧内插式安全吊钩，包括主骨架以及辅助吊具，所述主骨架上设置有第一接触面、第二接触面，第一接触面和第二接触面之间形成用于容纳管材的空间且形成纵向的限位，辅助吊具一端固定于主骨架，另一端与管材的非插入端可拆卸连接，与主骨架形成对管材横向的限位，由于本实用新型专利技术使用时是从单侧插入管材，不影响后续管材拼接，可直接在下放管材过程时完成管材拼接，提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
刚性管材单侧内插式安全吊钩
本技术涉及吊钩装置
，尤其是涉及一种刚性管材单侧内插式安全吊钩。
技术介绍
在管材的钩吊运输中，现有技术主要的方法是捆绑式起吊运输，或者将起吊绳索穿入管材的内穿式起吊运输，但这两种起吊运输方法都存在有不同的技术缺点：捆绑式吊装方法不利于平衡，施工时吊绳捆绑不方便影响施工效率，管道就位后，拆取吊绳时还会干扰管道线性及方向，尤其在混凝土基础上安装管道时易发生这种现象；内穿式吊装方式不利于对管口保护，易造成吊绳与管材接触处应力集中造成管口损坏，而且还不利于管材拼接，拼接时需要先下落取出吊绳再使用其他设备进行管材接口连接，严重影响施工效率。综上所述，现有技术中的管材起吊方法存在有起吊效率低、易造成管材损坏和不方便后续管材拼接的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刚性管材单侧内插式安全吊钩，以缓解现有技术中的管材起吊方法存在有起吊效率低、易造成管材损坏和不方便后续管材拼接的问题。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种刚性管材单侧内插式安全吊钩，包括主骨架以及辅助吊具；所述主骨架上设置有第一接触面、第二接触面，所述第一接触面与管材第一端的上表面相抵接；所述第二接触面与管材的内表面相抵接，所述第一接触面和所述第二接触面之间形成用于容纳所述管材的空间且形成纵向的限位；所述辅助吊具一端固定于所述主骨架，另一端与所述管材的第二端可拆卸连接；所述第一端和所述第二端为所述管材沿长度方向的两端。更进一步的，所述主骨架包括主骨架本体、伸缩杆和内托板；所述主骨架本体与所述伸缩杆活动连接，所述内托板与所述伸缩杆铰接，且所述内托板的上表面形成所述第二接触面。更进一步的，所述伸缩杆包括第一径段和第二径段，且所述第一径段和所述第二径段垂直布置；所述第一径段用于活动连接所述主骨架本体，且可以调节伸入所述主骨架本体的长度，所述第二径段用于铰接所述内托板。更进一步的，所述第二径段和所述内托板铰接安装后具有安装间隙，所述内托板能够在所述安装间隙内绕铰接轴转动。更进一步的，所述内托板的上表面设置有橡胶垫。更进一步的，所述主骨架本体包括首尾顺次连接的第一段、第二段、第三段和第四段；所述第一段，倾斜设置、与所述第二段之间具有夹角、顶部设置有吊环；所述第二段，水平设置、下表面为第一接触面；所述第三段，与所述第二段垂直；所述第四段，连接于所述第三段的背离所述第二段的端部；所述第二段、所述第三段和所述第四段之间形成U形开口。更进一步的，所述第二段的下表面设置有橡胶垫。更进一步的，所述第三段的内侧设置有橡胶垫，所述第三段和所述辅助吊具分别抵接所述管材的两端，形成横向的限位。更进一步的，所述第四段沿所述伸缩杆的延伸方向上设置有多个用于定位所述伸缩杆的销孔。更进一步的，所述辅助吊具包括挂钩和吊绳，所述吊绳与所述第一段可拆卸连接，所述挂钩设置于所述吊绳的末端。结合以上技术方案，本技术带来的有益效果分析如下：一种刚性管材单侧内插式安全吊钩，包括主骨架以及辅助吊具；所述主骨架上设置有第一接触面、第二接触面，所述第一接触面与管材第一端的上表面相抵接；所述第二接触面与管材的内表面相抵接，所述第一接触面和所述第二接触面之间形成用于容纳所述管材的空间且形成纵向的限位；所述辅助吊具一端固定于所述主骨架，另一端与所述管材的第二端可拆卸连接；所述第一端和所述第二端为所述管材沿长度方向的两端。在使用时，首先将本技术产品从单侧插入管材，第一接触面与管材插入侧的上表面相抵接，第二接触面与管材的内表面相抵接，避免了传统方法起吊管材时，吊绳与管材接触处应力集中造成管材损坏的问题，第一接触面和第二接触面二者之间形成用于容纳管材的空间且形成纵向的限位，辅助吊具一端固定于主骨架，另一端与管材的非插入侧可拆卸连接，辅助吊具和主骨架形成横向的限位，共同维持起吊过程管材的稳定性，而且不用像现有技术中的管材起吊方法需反复捆绑、解绑起吊绳，起吊效率高，由于是从单侧插入管材，还不影响后续管材拼接，可直接在下放管材过程时完成管材拼接，提高施工效率。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的刚性管材单侧内插式安全吊钩整体结构示意图；图2为本技术实施例提供的刚性管材单侧内插式安全吊钩起吊管材的工作示意图；图3为本技术实施例提供的伸缩杆结构示意图。图标：100-主骨架；110-主骨架本体；111-第一段；112-第二段；113-第三段；114-第四段；1121-第一接触面；120-伸缩杆；121-第一径段；122-第二径段；130-内托板；131-第二接触面；132-安装间隙；200-辅助吊具；210-挂钩；220-吊绳。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对实施例1进行详细描述：实施例1一种刚性管材单侧内插式安全吊钩，包括主骨架100以及辅助吊具200；主骨架100上设置有第一接触面1121、第二接触面131，第一接触面1121与管材第一端的上表面相抵接；第二接触面131与管材的内表面相抵接，第一接触面1121和第二接触面131之间形成用于容纳管材的空间且形成纵向的限位；辅助吊具200一端固定于主骨架100，另一端与管材的第二端可拆卸连接；第一端和第二端为管材沿长度方向的两端。如图1本技术实施例提供的刚性管材单侧内插式安全吊钩整体结构示意图和图2本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刚性管材单侧内插式安全吊钩，其特征在于，包括主骨架(100)以及辅助吊具(200)；所述主骨架上设置有第一接触面(1121)、第二接触面(131)，所述第一接触面与管材第一端的上表面相抵接；所述第二接触面与管材的内表面相抵接，所述第一接触面和所述第二接触面之间形成用于容纳所述管材的空间且形成纵向的限位；所述辅助吊具一端固定于所述主骨架，另一端与所述管材的第二端可拆卸连接；所述第一端和所述第二端为所述管材沿长度方向的两端。

【技术特征摘要】
1.一种刚性管材单侧内插式安全吊钩，其特征在于，包括主骨架(100)以及辅助吊具(200)；所述主骨架上设置有第一接触面(1121)、第二接触面(131)，所述第一接触面与管材第一端的上表面相抵接；所述第二接触面与管材的内表面相抵接，所述第一接触面和所述第二接触面之间形成用于容纳所述管材的空间且形成纵向的限位；所述辅助吊具一端固定于所述主骨架，另一端与所述管材的第二端可拆卸连接；所述第一端和所述第二端为所述管材沿长度方向的两端。2.根据权利要求1所述的刚性管材单侧内插式安全吊钩，其特征在于：所述主骨架(100)包括主骨架本体(110)、伸缩杆(120)和内托板(130)；所述主骨架本体(110)与所述伸缩杆(120)活动连接，所述内托板(130)与所述伸缩杆(120)铰接，且所述内托板(130)的上表面形成所述第二接触面(131)。3.根据权利要求2所述的刚性管材单侧内插式安全吊钩，其特征在于：所述伸缩杆(120)包括第一径段(121)和第二径段(122)，且所述第一径段(121)和所述第二径段(122)垂直布置；所述第一径段(121)用于活动连接所述主骨架本体(110)，且可以调节伸入所述主骨架本体(110)的长度，所述第二径段(122)用于铰接所述内托板(130)。4.根据权利要求3所述的刚性管材单侧内插式安全吊钩，其特征在于：所述第二径段(122)和所述内托板(130)铰接安装后具有安装间隙(132)，所述内托板(130)能够在所述安装间隙(132)内绕铰接轴转动。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘科，黄金梅，孙国鸿，彭楠楠，颜晶，
申请(专利权)人：中交一公局海威工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11