一种稳定剂生产自动称重包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种稳定剂生产自动称重包装装置，包括反应釜、冷却装置、粉碎装置，还包括自动称重包装装置，所述反应釜下方连接冷却装置，冷却装置下方连接粉碎装置，所述粉碎装置设置有出料口，所述出料口一端设有出料带，所述自动称重包装装置包括储料箱、设置在储料箱下方的工业电子秤、与工业电子秤连接的传送带、封口机以及控制器，所述封口机设置在传送带一侧，本实用新型专利技术一种稳定剂生产自动称重包装装置，操作简单，使用方便，大大减少了工人使用人数，降低了劳动量，保证了产品质量，实现自动称重、封口包装流水线作业提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定剂生产自动称重包装装置
本技术涉及一种稳定生产设备
，尤其涉及一种稳定剂生产自动称重包装装置。
技术介绍
PVC稳定剂主要用于PVC和其他含氯的聚合物，人们发现PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型，而它在120～130℃时就开始热分解，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生，分解又会进一步加剧，经研究发现如果PVC塑料中含有少量的如铅盐、金属皂、酚、芳胺等杂质时，既不影响其加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用，现有的生产设备基本上全靠人工操作，不但劳作强度大，而且对工人身体健康造成影响。
技术实现思路
本技术一种稳定剂生产自动称重包装装置，包括反应釜、冷却装置、粉碎装置，还包括自动称重包装装置，所述反应釜下方连接冷却装置，冷却装置下方连接粉碎装置，所述粉碎装置设置有出料口，所述出料口一端设有出料带，所述自动称重包装装置包括储料箱1、设置在储料箱1下方的工业电子秤2、与工业电子秤2连接的传送带3、封口机4以及控制器5，所述封口机4设置在传送带3一侧。进一步，所述储料箱1上端设置有开口，所述出料带一端通过开口延伸至储料箱1内部，所述储料箱1底端设置有锥形出料口，所述传送带3设置有包装袋固定架，所述传送带3一端还设置有电机，所述电机设置有控制盒，所述包装袋固定架上端设有矩形框31，所述包装袋固定架设置有多个，所述每两个包装袋固定架之间均设有挡板32，所述挡板32前端设有一定弧度。进一步，所述出料口下方设置有弹簧板，所述弹簧板下表面设置有凸块，所述弹簧板面积大于出料口，所述弹簧板用于遮挡出料口。进一步，所述控制器5包括控制单元、信息储存单元、信号接收单元，所述控制单元分别与工业电子秤2、控制盒、封口机4电连接，所述控制器5还设置有显示屏以及输入设备，所述输入设备用于程序信息的设定、录入，所述储存单元用于保存录入数据，所述控制单元用于执行录入的程序信息并将执行信号分别传输给工业电子秤2、控制盒、封口机4，所述信号接收单元用于接收下属工业电子秤2、控制盒、封口机4的反馈信号，并将信号数据传送给控制单元。进一步，所述封口机4包括机座、电机、封口槽41，所述封口槽41内设置有红外传感器，所述红外传感器与控制单元电连接，所述红外传感器为所述封口机4用于将包装袋封口。本技术一种稳定剂生产自动称重包装装置，操作简单，使用方便，大大减少了工人使用人数，降低了劳动量，保证了产品质量，实现自动称重、封口包装流水线作业提高了工作效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。其中：1、储料箱；2、工业电子秤；3、传送带；31、矩形框；32、挡板；4、封口机；41、封口槽；5、控制器。具体实施方式下表面结合附图对本技术作进一步说明。根据图1所示的本技术一种稳定剂生产自动称重包装装置，包括反应釜、冷却装置、粉碎装置，还包括自动称重包装装置，所述反应釜下方连接冷却装置，冷却装置下方连接粉碎装置，所述粉碎装置设置有出料口，所述出料口一端设有出料带，所述自动称重包装装置包括储料箱1、设置在储料箱1下方的工业电子秤2、与工业电子秤2连接的传送带3、封口机4以及控制器5，所述封口机4设置在传送带3一侧。进一步，所述储料箱1上端设置有开口，所述出料带一端通过开口延伸至储料箱1内部，所述储料箱1底端设置有锥形出料口，所述传送带3设置有包装袋固定架，所述传送带3一端还设置有电机，所述电机设置有控制盒，所述包装袋固定架上端设有矩形框31，所述包装袋固定架设置有多个，所述每两个包装袋固定架之间均设有挡板32，所述挡板32前端设有一定弧度。进一步，所述出料口下方设置有弹簧板，所述弹簧板下表面设置有凸块，所述弹簧板面积大于出料口，所述弹簧板用于遮挡出料口。进一步，所述控制器5包括控制单元、信息储存单元、信号接收单元，所述控制单元分别与工业电子秤2、控制盒、封口机4电连接，所述控制器5还设置有显示屏以及输入设备，所述输入设备用于程序信息的设定、录入，所述储存单元用于保存录入数据，所述控制单元用于执行录入的程序信息并将执行信号分别传输给工业电子秤2、控制盒、封口机4，所述信号接收单元用于接收下属工业电子秤2、控制盒、封口机4的反馈信号，并将信号数据传送给控制单元。进一步，所述封口机4包括机座、电机、封口槽41，所述封口槽41内设置有红外传感器，所述红外传感器与控制单元电连接，所述红外传感器为所述封口机4用于将包装袋封口。本技术制成的稳定剂经过冷却、粉碎通过出料带直接送入储料箱1内部，避免外界环境造成其他影响。所述的控制器5用于控制各程序，首先根据生产设备的生产效率对自动包装装置设定相应的程序，所述工业电子秤2固定设置在储料箱1出料口下方，所述传送带3通过电机做圆周运动，所述传送带3设置有立式固定架，固定架上端设置有与包装袋开口对应的矩形框31，矩形框31右侧为止垂直设有一个容纳槽，所述容纳槽底部设置有卡板，所述包装袋底部至始至终放置在工业电子秤2上方，所述控制单元预先设定电机转动距离一定使其中一个矩形框31位于出料口下方，当包装袋盛装的稳定剂到达一定重量时，所述一定重量为控制器5预先设定的数值，工业电子秤2发出信号给控制单元，控制单元同时发出信号给传送带3的电机控制盒，电机开始运行，由于传送带3设置有多个矩形框31，当其中一个矩形框31内的包装袋装满后，下一个矩形框31会带着包装袋移动到出料口下方，同时装满的包装袋被传送带3移动至封口机4的封口槽41，所述包装袋的上端伸进封口槽41内部，设置在封口槽41内部的红外传感器检测到有物体进入，发送信号给控制单元，控制单元反馈封口信号，封口机4开始工作为包装袋封口，封口完成的包装袋继续被传送带3带动迁移，这是只需要一个工人将装满的包装袋从从传送带3取下，同时放置一个空的包装袋。所述矩形框31靠近储料箱1一侧上端，设置有挡板32，所述挡板32前端设有一定弧度，每两个矩形框31之间均设置有挡板32，所述出料口下端设置有弹簧板，所述弹簧版设置有凸块，当传送带3位移时，设置在两个矩形框31之间的挡板32会带动弹簧板向前位移，这是出料口是被弹簧板遮挡的，稳定剂不会向外露出，传送带3持续位移，当矩形框31位移到出料口下方时，弹簧板由于没有挡板32的推力，开始往回弹，出料口呈打开状态，内部的稳定剂开始向包装袋流出。本技术一种稳定剂生产自动称重包装装置，操作简单，使用方便，大大减少了工人使用人数，降低了劳动量，保证了产品质量，实现自动称重、封口包装流水线作业提高了工作效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所述
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定剂生产自动称重包装装置，包括反应釜、冷却装置、粉碎装置，其特征在于：还包括自动称重包装装置，所述反应釜下方连接冷却装置，冷却装置下方连接粉碎装置，所述粉碎装置设置有出料口，所述出料口一端设有出料带，所述自动称重包装装置包括储料箱、设置在储料箱下方的工业电子秤、与工业电子秤连接的传送带、封口机以及控制器，所述封口机设置在传送带一侧。

【技术特征摘要】
1.一种稳定剂生产自动称重包装装置，包括反应釜、冷却装置、粉碎装置，其特征在于：还包括自动称重包装装置，所述反应釜下方连接冷却装置，冷却装置下方连接粉碎装置，所述粉碎装置设置有出料口，所述出料口一端设有出料带，所述自动称重包装装置包括储料箱、设置在储料箱下方的工业电子秤、与工业电子秤连接的传送带、封口机以及控制器，所述封口机设置在传送带一侧。2.根据权利要求1所述的稳定剂生产自动称重包装装置，其特征在于：所述储料箱上端设置有开口，所述出料带一端通过开口延伸至储料箱内部，所述储料箱底端设置有锥形出料口，所述传送带设置有包装袋固定架，所述传送带一端还设置有电机，所述电机设置有控制盒，所述包装袋固定架上端设有矩形框，所述包装袋固定架设置有多个，所述每两个包装袋固定架之间均设有挡板，所述挡板前端设有一定弧度。3.根据权利要求2所述的稳定剂生产自动称重包装装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅爱国，
申请(专利权)人：苏州塑雅新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32