一种双层流道的热流道模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种双层流道的热流道模具，包括：模具本体、定模组合、中间组合、动模组合、浇注系统、齿轮齿条系统、顶杆系统；所述模具本体由定模组合、中间组合及动模组合构成，且模具本体的内部设置有浇注系统、齿轮齿条系统及顶杆系统；所述定模组合自上至下依次设置有上模座、主流道固定板、上垫铁及上凸模，且上模座、主流道固定板、上垫铁及上凸模依次通过螺栓相连接；本实用新型专利技术通过以上结构上的改进，具有模具结构设计合理，结构紧凑，两层模具同时注塑，同时开模，提高了生产效率，可以应用到小型注塑机上，注塑成本低的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

A Hot Runner Die with Double Layer Runner

The utility model relates to the technical field of injection moulds, in particular to a hot runner die with two-layer runners, which comprises a mould body, a fixing die assembly, an intermediate assembly, a movable die assembly, a casting system, a gear rack system and a jack rod system; the mould body is composed of a fixing die assembly, an intermediate assembly and a movable die assembly, and the inner part of the mould body is provided with a casting system and gear teeth. Strip system and ejector system; the fixing combination is arranged from top to bottom with upper die base, mainstream channel fixing plate, upper pad iron and upper punch, and the upper die base, mainstream channel fixing plate, upper pad iron and upper punch are connected by bolts in turn; the utility model has reasonable die structure design, compact structure, two layers of mould are injected simultaneously and opened simultaneously through the above structural improvement. Mould improves the production efficiency, can be applied to small injection machine, the advantages of low injection cost, thus effectively solving the existing equipment problems and shortcomings.

【技术实现步骤摘要】
一种双层流道的热流道模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种双层流道的热流道模具。
技术介绍
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。注塑模具的成型部件包括型腔和型芯，型腔和型芯构成制品的模腔，为了提高生产效率，一般在型腔和型芯内布置多个模腔，从而实现一次成型多个制品，但是模腔数增多后，尤其是当模腔数特别多的时候，必然会大大增加模具的长宽尺寸，造成占用空间多，并且模具的长宽尺寸变大后，就无法安装到小型注塑机上，而如果选用大型注塑机，又会大大增加注塑成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层流道的热流道模具，以解决上述
技术介绍
中提出的生产效率低，占用空间大，无法安装到小型注塑机上，注塑成本高的问题和不足。本技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种双层流道的热流道模具，包括：模具本体、定模组合、中间组合、动模组合、浇注系统、齿轮齿条系统、顶杆系统、导柱、导套、油缸、定位环、塑料件、上凸模、上垫铁、主流道固定板、上模座、上凹模、上热流道固定板、下热流道固定板、下凹模、下凸模、下垫铁、下模座、主流道、热流道板、上二级热唧嘴、下二级热唧嘴、齿轮、齿条、齿轮轴、轴承、推板、顶杆固定板、顶杆；所述模具本体由定模组合、中间组合及动模组合构成，且模具本体的内部设置有浇注系统、齿轮齿条系统及顶杆系统；所述定模组合自上至下依次设置有上模座、主流道固定板、上垫铁及上凸模，且上模座、主流道固定板、上垫铁及上凸模依次通过螺栓相连接；所述中间组合自上至下依次设置有上凹模、上热流道固定板、下热流道固定板及下凹模，且上凹模、上热流道固定板、下热流道固定板及下凹模依次通过螺栓相连接；所述动模组合自上至下依次设置有下凸模、下垫铁及下模座，且下凸模、下垫铁及下模座依次通过螺栓相连接；所述浇注系统上设置有主流道、热流道板、上二级热唧嘴及下二级热唧嘴，且主流道、热流道板、上二级热唧嘴及下二级热唧嘴通过固定方式相连接；所述齿轮齿条系统由齿轮、齿条、齿轮轴及轴承构成；所述顶杆系统由推板、顶杆固定板、顶杆构成；所述上凸模及下凸模上均设置有导柱，且导柱与上凸模及下凸模为过盈配合；所述上凹模、上热流道固定板、下热流道固定板及下凹模上均设置有导套，且导套与上凹模、上热流道固定板、下热流道固定板及下凹模为过盈配合；所述模具本体的顶端设置有定位环，且定位环与上模座通过螺栓相连接；所述油缸设置在顶杆固定板上，且油缸与顶杆固定板通过螺栓相连接；所述中间组合与定模组合及动模组合之间成型有塑料件。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种双层流道的热流道模具所述上凸模及上凹模通过热流道板与下凹模及下凸模呈对称式结构，形成双层模具。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种双层流道的热流道模具所述上二级热唧嘴与下二级热唧嘴通过热流道板呈对称式结构，形成双层热流道。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种双层流道的热流道模具所述齿轮齿条系统对称式设置在模具本体的两侧，且齿轮齿条系统与模具本体通过固定方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种双层流道的热流道模具所述模具本体上设置有四个油缸，且四个油缸对称式设置在模具本体的定模组合及动模组合上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种双层流道的热流道模具所述齿条分别设置在定模组合及动模组合上，且齿条与定模组合及动模组合通过螺栓相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种双层流道的热流道模具所述齿条设置在齿轮的两侧，且齿条与齿轮相啮合。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过上凸模及上凹模通过热流道板与下凹模及下凸模呈对称式结构的设置，形成双层模具，提高了模具注塑产品的生产效率。2、本技术通过上二级热唧嘴与下二级热唧嘴通过热流道板呈对称式结构的设置，形成双层热流道，使双层模具同步完成注塑成型。3、本技术通过齿轮齿条系统对称式设置在模具本体的两侧，且齿轮齿条系统与模具本体通过固定方式相连接的设置，使双层模具的分型面同时开启，保证塑料件在各型腔中停留时间相同，使塑料件的收缩一致。4、本技术通过模具本体上设置有四个油缸，且四个油缸对称式设置在模具本体的定模组合及动模组合上的设置，双向同步顶出，有效解决注塑机顶出机构不够用，同时油缸辅助开模更容易控制开模时间。5、本技术通过以上结构上的改进，具有模具结构设计合理，结构紧凑，两层模具同时注塑，同时开模，提高了生产效率，可以应用到小型注塑机上，注塑成本低的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的开模状态结构示意图；图3为本技术的开模状态侧视结构示意图。图中：模具本体1、定模组合2、中间组合3、动模组合4、浇注系统5、齿轮齿条系统6、顶杆系统7、导柱8、导套9、油缸10、定位环11、塑料件12、上凸模201、上垫铁202、主流道固定板203、上模座204、上凹模301、上热流道固定板302、下热流道固定板303、下凹模304、下凸模401、下垫铁402、下模座403、主流道501、热流道板502、上二级热唧嘴503、下二级热唧嘴504、齿轮601、齿条602、齿轮轴603、轴承604、推板701、顶杆固定板702、顶杆703。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种双层流道的热流道模具技术方案：一种双层流道的热流道模具，包括：模具本体1、定模组合2、中间组合3、动模组合4、浇注系统5、齿轮齿条系统6、顶杆系统7、导柱8、导套9、油缸10、定位环11、塑料件12、上凸模201、上垫铁202、主流道固定板203、上模座204、上凹模301、上热流道固定板302、下热流道固定板303、下凹模304、下凸模401、下垫铁402、下模座403、主流道501、热流道板502、上二级热唧嘴503、下二级热唧嘴504、齿轮601、齿条602、齿轮轴603、轴承604、推板701、顶杆固定板702、顶杆703；模具本体1由定模组合2、中间组合3及动模组合4构成，且模具本体1的内部设置有浇注系统5、齿轮齿条系统6及顶杆系统7；定模组合2自上至下依次设置有上模座204、主流道固定板203、上垫铁202及上凸模201，且上模座204、主流道固定板203、上垫铁202及上凸模201依次通过螺栓相连接；中间组合3自上至下依次设置有上凹模301、上热流道固定板302、下热流道固定板303及下凹模304，且上凹模301、上热流道固定板302、下热流道固定板303及下凹模304依次通过螺栓相连接；动模组合4自上至下依次设置有下凸模401、下垫铁402及下模座403，且下凸模401、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层流道的热流道模具，包括：模具本体(1)、定模组合(2)、中间组合(3)、动模组合(4)、浇注系统(5)、齿轮齿条系统(6)、顶杆系统(7)、导柱(8)、导套(9)、油缸(10)、定位环(11)、塑料件(12)、上凸模(201)、上垫铁(202)、主流道固定板(203)、上模座(204)、上凹模(301)、上热流道固定板(302)、下热流道固定板(303)、下凹模(304)、下凸模(401)、下垫铁(402)、下模座(403)、主流道(501)、热流道板(502)、上二级热唧嘴(503)、下二级热唧嘴(504)、齿轮(601)、齿条(602)、齿轮轴(603)、轴承(604)、推板(701)、顶杆固定板(702)、顶杆(703)；其特征在于：所述模具本体(1)由定模组合(2)、中间组合(3)及动模组合(4)构成，且模具本体(1)的内部设置有浇注系统(5)、齿轮齿条系统(6)及顶杆系统(7)；所述定模组合(2)自上至下依次设置有上模座(204)、主流道固定板(203)、上垫铁(202)及上凸模(201)，且上模座(204)、主流道固定板(203)、上垫铁(202)及上凸模(201)依次通过螺栓相连接；所述中间组合(3)自上至下依次设置有上凹模(301)、上热流道固定板(302)、下热流道固定板(303)及下凹模(304)，且上凹模(301)、上热流道固定板(302)、下热流道固定板(303)及下凹模(304)依次通过螺栓相连接；所述动模组合(4)自上至下依次设置有下凸模(401)、下垫铁(402)及下模座(403)，且下凸模(401)、下垫铁(402)及下模座(403)依次通过螺栓相连接；所述浇注系统(5)上设置有主流道(501)、热流道板(502)、上二级热唧嘴(503)及下二级热唧嘴(504)，且主流道(501)、热流道板(502)、上二级热唧嘴(503)及下二级热唧嘴(504)通过固定方式相连接；所述齿轮齿条系统(6)由齿轮(601)、齿条(602)、齿轮轴(603)及轴承(604)构成；所述顶杆系统(7)由推板(701)、顶杆固定板(702)、顶杆(703)构成；所述上凸模(201)及下凸模(401)上均设置有导柱(8)，且导柱(8)与上凸模(201)及下凸模(401)为过盈配合；所述上凹模(301)、上热流道固定板(302)、下热流道固定板(303)及下凹模(304)上均设置有导套(9)，且导套(9)与上凹模(301)、上热流道固定板(302)、下热流道固定板(303)及下凹模(304)为过盈配合；所述模具本体(1)的顶端设置有定位环(11)，且定位环(11)与上模座(204)通过螺栓相连接；所述油缸(10)设置在顶杆固定板(702)上，且油缸(10)与顶杆固定板(702)通过螺栓相连接；所述中间组合(3)与定模组合(2)及动模组合(4)之间成型有塑料件(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种双层流道的热流道模具，包括：模具本体(1)、定模组合(2)、中间组合(3)、动模组合(4)、浇注系统(5)、齿轮齿条系统(6)、顶杆系统(7)、导柱(8)、导套(9)、油缸(10)、定位环(11)、塑料件(12)、上凸模(201)、上垫铁(202)、主流道固定板(203)、上模座(204)、上凹模(301)、上热流道固定板(302)、下热流道固定板(303)、下凹模(304)、下凸模(401)、下垫铁(402)、下模座(403)、主流道(501)、热流道板(502)、上二级热唧嘴(503)、下二级热唧嘴(504)、齿轮(601)、齿条(602)、齿轮轴(603)、轴承(604)、推板(701)、顶杆固定板(702)、顶杆(703)；其特征在于：所述模具本体(1)由定模组合(2)、中间组合(3)及动模组合(4)构成，且模具本体(1)的内部设置有浇注系统(5)、齿轮齿条系统(6)及顶杆系统(7)；所述定模组合(2)自上至下依次设置有上模座(204)、主流道固定板(203)、上垫铁(202)及上凸模(201)，且上模座(204)、主流道固定板(203)、上垫铁(202)及上凸模(201)依次通过螺栓相连接；所述中间组合(3)自上至下依次设置有上凹模(301)、上热流道固定板(302)、下热流道固定板(303)及下凹模(304)，且上凹模(301)、上热流道固定板(302)、下热流道固定板(303)及下凹模(304)依次通过螺栓相连接；所述动模组合(4)自上至下依次设置有下凸模(401)、下垫铁(402)及下模座(403)，且下凸模(401)、下垫铁(402)及下模座(403)依次通过螺栓相连接；所述浇注系统(5)上设置有主流道(501)、热流道板(502)、上二级热唧嘴(503)及下二级热唧嘴(504)，且主流道(501)、热流道板(502)、上二级热唧嘴(503)及下二级热唧嘴(504)通过固定方式相连接；所述齿轮齿条系统(6)由齿轮(601)、齿条(602)、齿轮轴(603)及轴承(604)构成；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金水，杨丽洁，
申请(专利权)人：林金水，
类型：新型
国别省市：广东,44