一种海绵发泡成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海绵发泡成型设备，包括箱体，所述箱体内部设有温度控制器，所述箱体侧壁设有盖板，所述盖板与箱体顶部采用转轴转动连接，所述盖板底端侧壁与箱体底端侧壁间设有卡合机构，所述箱体内底部滑动连接有托板，所述托板两侧均固定连接有一块挡板，两块所述挡板远离托板的一侧侧壁上均焊接有连接座，且连接座底部也与箱体内底部滑动连接，所述连接座上端均开设有滑槽，每个所述滑槽内部均滑动连接有一个滑动座，所述滑动座上均转动连接有一根第一连接杆，所述第一连接杆远离滑动座的一端设有转动轴。本装置能缩短海绵发泡设备箱体的拆装时间，节约人力工时，生产效率更高。

A Sponge Foaming Equipment

The utility model discloses a sponge foaming forming equipment, which comprises a box body. The inner part of the box body is provided with a temperature controller. The side wall of the box body is provided with a cover plate. The cover plate and the top of the box body are rotated and connected by a rotating shaft. A clamping mechanism is arranged between the side wall of the bottom end of the cover plate and the side wall of the bottom end of the box body. The bottom of the box body is slidingly connected with a bracket, and both sides of the bracket plate are fixed and connected. There is a baffle plate, two baffles are welded on one side wall far from the bracket, and the bottom of the connecting seat is sliding connected with the bottom of the box body. The upper end of the connecting seat is provided with a sliding groove, and each sliding groove is sliding connected with a sliding seat. The sliding seat is rotated and connected with a first connecting rod, and the first connecting rod is far from the sliding seat. The end is provided with a rotating shaft. The device can shorten the disassembly and assembly time of the box body of sponge foaming equipment, save manpower and manpower, and have higher production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种海绵发泡成型设备
本技术涉及海绵发泡成型
，尤其涉及一种海绵发泡成型设备。
技术介绍
目前，加工海绵所用海绵发泡成型箱，一般由底板、可拆卸的四周侧面板围合而成的箱体、箱盖构成。每次生产海绵时，先将原材料倒入成型箱中，盖上箱盖；待原材料发泡成型海绵后，先取走箱盖再把四周侧板卸下，才能将成型的整块海绵抬出或挪出成型箱，然后将四周侧面板围合起来，准备下一块海绵的发泡。现有的海绵发泡成型设备箱体拆装不便，耗费工时，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的海绵发泡成型设备箱体拆装不便，耗费工时，生产效率较低的问题，而提出的一种海绵发泡成型设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种海绵发泡成型设备，包括箱体，所述箱体内部设有温度控制器，所述箱体侧壁设有盖板，所述盖板与箱体顶部采用转轴转动连接，所述盖板底端侧壁与箱体底端侧壁间设有卡合机构，所述箱体内底部滑动连接有托板，所述托板两侧均固定连接有一块挡板，两块所述挡板远离托板的一侧侧壁上均焊接有连接座，且连接座底部也与箱体内底部滑动连接，所述连接座上端均开设有滑槽，每个所述滑槽内部均滑动连接有一个滑动座，所述滑动座上均转动连接有一根第一连接杆，所述第一连接杆远离滑动座的一端设有转动轴，所述第一连接杆通过转动轴转动连接有第二连接杆，所述盖板的内侧壁上对称固接有两个第一固定座，所述第二连接杆远离第一连接杆的一端均转动连接在第一固定座上，所述盖板的外侧壁上固定连接有第二固定座和第一导线轮，所述箱体上端固定安装有第二导线轮和绕线轮，所述第二固定座上端固定连接有拉绳，所述拉绳远离第二固定座的一端绕过第一导线轮和第二导线轮并固定连接在绕线轮上，所述箱体上端设有第一电机，且绕线轮固定套设在第一电机的输出杆上。在上述的一种海绵发泡成型设备中，所述卡合机构包括箱体底端侧壁开设的卡槽，所述卡槽内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两侧均平行固接有限位杆，所述螺纹杆上螺纹连接有两个夹块，且两根限位杆贯穿两个夹块，两个所述夹块表面对称开设有矩形夹槽，所述盖板的底端侧壁对应焊接有矩形卡块。在上述的一种海绵发泡成型设备中，两个所述夹块与螺纹杆的螺纹连接方式相反。在上述的一种海绵发泡成型设备中，所述箱体内底部开设有配合托板和两个连接座使用的滑轨。在上述的一种海绵发泡成型设备中，所述挡板的高度高于连接座的高度。在上述的一种海绵发泡成型设备中，所述第一固定座、第二固定座与盖板均采用一体成型结构。本技术中，通过拉动转动连接的盖板使盖板内侧壁上的连杆机构将发泡成型好的海绵块拉出箱体外，再利用盖板重力的自动回复作用将发泡成型的托板送回箱体内；缩短了海绵发泡设备箱体的拆装时间，节约人力工时，生产效率更高。附图说明图1为本技术提出的一种海绵发泡成型设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种海绵发泡成型设备箱体内部的结构俯视图；图3为本技术提出的一种海绵发泡成型设备A部分的结构放大示意图。图中：1箱体、2盖板、3托板、4挡板、5连接座、6滑槽、7滑动座、8第一连接杆、9转动轴、10第二连接杆、11第一固定座、12第二固定座、13第一导线轮、14第二导线轮、15绕线轮、16拉绳、17第二电机、18螺纹杆、19限位杆、20夹块、21矩形卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种海绵发泡成型设备，包括箱体1，箱体1内部设有温度控制器，温度控制器采用XTE-7000型温度控制器，箱体1侧壁设有盖板2，盖板2与箱体1顶部采用转轴转动连接，盖板2底端侧壁与箱体1底端侧壁间设有卡合机构，卡合机构包括箱体1底端侧壁开设的卡槽，卡槽内固定安装有第二电机17，第二电机17采用伺服电机，第二电机17的输出端连接有螺纹杆18，螺纹杆18的两侧均平行固接有限位杆19，螺纹杆18上螺纹连接有两个夹块20，且两根限位杆19贯穿两个夹块20，两个夹块20与螺纹杆18的螺纹连接方式相反，两个夹块20表面对称开设有矩形夹槽，盖板2的底端侧壁对应焊接有矩形卡块21，打开第二电机17，第二电机17驱动螺纹杆18转动，使螺纹连接方式相反的两个夹块20反方向运动对矩形卡块21进行卡设或释放。箱体1内底部滑动连接有托板3，托板3两侧均固定连接有一块挡板4，两块挡板4远离托板3的一侧侧壁上均焊接有连接座5，且连接座5底部也与箱体1内底部滑动连接，挡板4的高度高于连接座5的高度，防止海绵发泡到连接座5上，箱体1内底部开设有配合托板3和两个连接座5使用的滑轨，使托板3和连接座5滑动更方便，减小传动过程中的摩擦损耗，连接座5上端均开设有滑槽6，每个滑槽6内部均滑动连接有一个滑动座7，滑动座7上均转动连接有一根第一连接杆8，第一连接杆8远离滑动座7的一端设有转动轴9，第一连接杆8通过转动轴9转动连接有第二连接杆10，盖板2的内侧壁上对称固接有两个第一固定座11，第二连接杆10远离第一连接杆8的一端均转动连接在第一固定座11上，盖板2的外侧壁上固定连接有第二固定座12和第一导线轮13，第一固定座11、第二固定座12与盖板2均采用一体成型结构，使装置结构更稳定，传动过程中能量损耗更低，箱体1上端固定安装有第二导线轮14和绕线轮15，第二固定座12上端固定连接有拉绳16，拉绳16远离第二固定座12的一端绕过第一导线轮13和第二导线轮14并固定连接在绕线轮15上，箱体1上端设有第一电机，且绕线轮15固定套设在第一电机的输出杆上。本技术中，当使用本装置时，将原材料放入托板3中，打开第二电机17驱动螺纹杆18转动使螺纹连接方式相反的两个夹块20将盖板2底端侧壁的矩形卡块21夹设住，温度控制器使原材料发泡成型形成海绵，当发泡成型结束后，先反向驱动第二电机17使矩形卡块21脱离两个夹块20的卡设，再打开第一电机带动绕线轮15转动，收紧拉绳16，拉绳16拉动第二固定座12和盖板2沿箱体1上端的转轴转动打开，盖板2转动拉动第二连接杆10，第二连接杆10拉动第一连接杆8和滑动座7沿滑槽6移动，当滑动座7移动到滑槽6边缘时，第二连接杆10拉动连接座5和托板3沿箱体1内底部的滑轨滑出箱体1外，将发泡成型好的海绵块取下，将下一份原材料放入托板3，释放拉绳16，盖板2在重力作用下通过连杆机构将托板3和连接座5重新推回箱体1内部进行下一次发泡成型。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵发泡成型设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设有温度控制器，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有盖板(2)，所述盖板(2)与箱体(1)顶部采用转轴转动连接，所述盖板(2)底端侧壁与箱体(1)底端侧壁间设有卡合机构，所述箱体(1)内底部滑动连接有托板(3)，所述托板(3)两侧均固定连接有一块挡板(4)，两块所述挡板(4)远离托板(3)的一侧侧壁上均焊接有连接座(5)，且连接座(5)底部也与箱体(1)内底部滑动连接，所述连接座(5)上端均开设有滑槽(6)，每个所述滑槽(6)内部均滑动连接有一个滑动座(7)，所述滑动座(7)上均转动连接有一根第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)远离滑动座(7)的一端设有转动轴(9)，所述第一连接杆(8)通过转动轴(9)转动连接有第二连接杆(10)，所述盖板(2)的内侧壁上对称固接有两个第一固定座(11)，所述第二连接杆(10)远离第一连接杆(8)的一端均转动连接在第一固定座(11)上，所述盖板(2)的外侧壁上固定连接有第二固定座(12)和第一导线轮(13)，所述箱体(1)上端固定安装有第二导线轮(14)和绕线轮(15)，所述第二固定座(12)上端固定连接有拉绳(16)，所述拉绳(16)远离第二固定座(12)的一端绕过第一导线轮(13)和第二导线轮(14)并固定连接在绕线轮(15)上，所述箱体(1)上端设有第一电机，且绕线轮(15)固定套设在第一电机的输出杆上。...

【技术特征摘要】
1.一种海绵发泡成型设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设有温度控制器，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有盖板(2)，所述盖板(2)与箱体(1)顶部采用转轴转动连接，所述盖板(2)底端侧壁与箱体(1)底端侧壁间设有卡合机构，所述箱体(1)内底部滑动连接有托板(3)，所述托板(3)两侧均固定连接有一块挡板(4)，两块所述挡板(4)远离托板(3)的一侧侧壁上均焊接有连接座(5)，且连接座(5)底部也与箱体(1)内底部滑动连接，所述连接座(5)上端均开设有滑槽(6)，每个所述滑槽(6)内部均滑动连接有一个滑动座(7)，所述滑动座(7)上均转动连接有一根第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)远离滑动座(7)的一端设有转动轴(9)，所述第一连接杆(8)通过转动轴(9)转动连接有第二连接杆(10)，所述盖板(2)的内侧壁上对称固接有两个第一固定座(11)，所述第二连接杆(10)远离第一连接杆(8)的一端均转动连接在第一固定座(11)上，所述盖板(2)的外侧壁上固定连接有第二固定座(12)和第一导线轮(13)，所述箱体(1)上端固定安装有第二导线轮(14)和绕线轮(15)，所述第二固定座(12)上端固定连接有拉绳(16)，所述拉绳(16)远离第二固定座(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晨，
申请(专利权)人：青岛东易发工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37