一种海绵发泡自动调节模宽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种海绵发泡自动调节模宽装置，包括两个对称设置的支架，两个支架之间安装有两根横向座，横向座上对称开设有滑槽，且其中一根横向座外侧刻有刻度尺，两根横向座上对称安装有限位栏，横向座上安装有两组滚轮，两组滚轮之间连接有连轴，支架与连轴之间安装有复位弹簧，且连轴之间安装有固定架，固定架远离连轴的一端连接有第一面板，第一面板一侧焊接有折弯侧板，第一面板远离折弯侧板的一端焊接有拓展面板。本实用新型专利技术结构稳定，操作简单，采用一体式连接结构面板便于海绵运动时的稳定，提高海绵加工尺寸准确度，可实现海绵发泡模具宽度自动调整，减少人力工作量降低了人力投入成本。

A Sponge Foaming Automatic Module Width Adjustment Device

The utility model discloses a sponge foaming automatic adjusting die width device, which comprises two symmetrically arranged brackets, two transverse pedestals installed between the two brackets, a sliding groove symmetrically arranged on the transverse pedestal, a scale inscribed on the outer side of one transverse pedestal, two transverse pedestals symmetrically mounted with a finite position bar, two groups of rollers mounted on the transverse pedestal, and two groups of rollers connected with a connecting shaft. A reset spring is installed between the bracket and the connecting shaft, and a fixing frame is installed between the connecting shaft. One end of the fixing frame away from the connecting shaft is connected with the first panel, one side of the first panel is welded with a bending side plate, and the other end of the first panel is welded with an expanding panel. The utility model has the advantages of stable structure and simple operation, convenient stability when sponge moves by adopting an integral connecting structure panel, improved accuracy of sponge processing size, automatic adjustment of sponge foaming die width, reduced labor workload and reduced labor input cost.

【技术实现步骤摘要】
一种海绵发泡自动调节模宽装置
本技术涉及海绵发泡加工
，尤其涉及一种海绵发泡自动调节模宽装置。
技术介绍
聚乙烯醇海绵由聚乙烯醇分子链通过交联剂交联发泡固化而得，为白色或微黄色的无定形固体。其软化点较同系缩醛物高(140～150℃)，强度、刚性和硬度都较大，并有良好的黏结性能；在耐油性、电气绝缘性等方面均较好；具有良好的耐水性、耐碱性、耐酸性。可燃，冒黑烟，熔融滴落并有特殊气味。主要有物理发泡法、化学发泡法及物理化学相结合发泡法三种方法，但目前国内PVA海绵吸水材料的生产工艺多采用落后的淀粉填充发泡的方法。一般的聚氨酯发泡设备，在发泡时，只能选择一种模具宽度进行发泡，当有多条不同模宽的海绵需要连续生产时，必须停机，调整模具宽度，然后才能进行下一步的发泡工作，这样生产效率较低，同时对原材料的浪费较严重，增加了生产成本，人工模具调整会产生较大误差影响产品质量，会对产品本身产生不良影响。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中海绵发泡模具宽度调整费时费力且易出现较大尺寸误差等问题，而提出的一种海绵发泡自动调节模宽装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种海绵发泡自动调节模宽装置，包括两个对称设置的支架两个所述支架之间安装有两根横向座，所述横向座上对称开设有滑槽，且其中一根横向座外侧刻有刻度尺，两根所述横向座上对称安装有限位栏，所述横向座上安装有两组滚轮，两组所述滚轮之间连接有连轴，所述支架与连轴之间安装有复位弹簧，且连轴之间安装有固定架，所述固定架远离连轴的一端连接有第一面板，所述第一面板一侧焊接有折弯侧板，所述第一面板远离折弯侧板的一端焊接有拓展面板，所述拓展面板远离第一面板的一端滑动连接有第二面板，所述固定架远离弹簧的一侧下端连接有牵引钢丝，所述支架中间开设有通孔，且支架上安装有滑轮，所述支架的下端安装有卷扬机，且牵引钢丝贯穿通孔连接滑轮及卷扬机，所述横向座上放置有L型块，且L型块的下端连接有刻度指示针，且刻度指示针上开设有定位孔，且定位孔上套设有螺栓，所述横向座上等距离开设有多个刻度孔槽。优选地，所述限位栏分别位于两组滚轮外侧，且采用L型结构，所述两组滚轮分别在滑槽内。优选地，所述固定架顶端焊接在第一面板下端，且底端套设在两组滚轮的连轴上，且底端具有延伸部分连接牵引钢丝。优选地，所述第一面板与折弯侧板焊接，折弯侧板与支架相抵，所述第二面板与支架固定连接。优选地，所述第一面板、第二面板与拓展面板的厚度差为2cm，所述第二面板采用中空结构。优选地，所述通孔内外壁安装有润滑涂料层。本技术与现有技术相比，具备以下优点：本技术结构稳定，操作简单，采用一体式连接结构面板便于海绵运动时的稳定，提高海绵加工尺寸准确度，可实现海绵发泡模具宽度自动调整，减少人力工作量降低了人力投入成本。附图说明图1为本技术提出的一种海绵发泡自动调节模宽装置；图2为本技术图1中A部分放大结构示意图。图中：1支架、2横向座、3刻度尺、4限位栏、5滚轮、6固定架、7弹簧、8折弯侧板、9第一面板、10拓展面板、11第二面板、12滑轮、13通孔、14卷扬机、15牵引钢丝、16L型块、17刻度指示针、18刻度孔槽、19螺栓、20滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种海绵发泡自动调节模宽装置，包括两个对称设置的支架1，两个支架1之间安装有两根横向座2，横向座2上对称开设有滑槽20，且其中一根横向座2外侧刻有刻度尺3，两根横向座2上对称安装有限位栏4，横向座2上安装有两组滚轮5，滑槽20与限位栏4都对两组滚轮5具有限位和保护作用，两组滚轮5之间连接有连轴，支架1与连轴之间安装有弹簧7，且连轴之间安装有固定架6，固定架6远离连轴的一端连接有第一面板9，第一面板9一侧焊接有折弯侧板8，折弯侧板8对海绵模具有稳定作用，第一面板9远离折弯侧板8的一端焊接有拓展面板10，拓展面板10远离第一面板9的一端滑动连接有第二面板11，固定架6远离弹簧7的一侧下端连接有牵引钢丝15，支架1中间开设有通孔13，且支架1上安装有滑轮12，支架1的下端安装有卷扬机14，且牵引钢丝15贯穿通孔13连接滑轮12及卷扬机14，横向座2上放置有L型块16，且L型块16的下端连接有刻度指示针17，且刻度指示针17上开设有定位孔，且定位孔上套设有螺栓19，横向座2上等距离开设有多个刻度孔槽18，刻度孔槽18用以固定和指示模具宽度数值，避免尺度出现偏差。限位栏4分别位于两组滚轮5外侧，且采用L型结构，两组滚轮5分别在滑槽20和限位栏4范围内运动，固定架6顶端焊接在第一面板9下端，且底端套设在两组滚轮5的连轴上，且底端具有延伸部分连接牵引钢丝15，第一面板9、第二面板11与拓展面板10的厚度差为2cm，第二面板11采用中空结构，中空结构便于拓展面板10的伸缩，第一面板9与折弯侧板8焊接，折弯侧板8与支架1相抵，第二面板11与支架1固定连接，通孔13内外壁安装有润滑涂料层，润滑涂料层减少牵引钢丝15与支架1之间的摩擦与磨损，同时可减少牵引钢丝15运动时阻力。本技术使用时，将装置搬运至平稳地点，与海绵发泡装置进行安装连接，确保牵引钢丝15与固定架6、滑轮12和卷扬机14稳固连接，将海绵平稳放置在第一面板9和第二面板11上，此时弹簧7为最初形态，弹簧7拉动两组滚轮5之间的连轴，使与连轴连接的固定架6带动第一面板9及折弯侧板8与支架相抵，此时第一面板9带动拓展面展板10脱离第二面板11，面板宽度最大，移动L型块16，待刻度指示针17移动至所示刻度位置，通过人力将螺栓19固定在与可刻度尺3数值使相对应的刻度孔槽18内，海绵宽度发生变化时，先开启卷扬机14，卷扬机14转动带动牵引钢丝15回收，由于通孔13内外安装有润滑涂层加速牵引钢丝15运动，牵引钢丝15经滑轮12过渡，牵引钢丝15远离卷扬机14的一端带动固定支架6与两组滚轮5在滑槽20内向右运动，两组滚轮5向右运动时限位栏4对两组滚轮5具有限位和稳定作用，防止两组滚轮5发生方向偏移，与此同时弹簧7开始伸展，从而使固定架6带动第一面板9及拓展面板10向右移动，拓展面板10逐渐进入第二面板11开设的空槽内，待与海绵宽度相同时关闭卷扬机14固定牵引钢丝15，通过人力拆解螺栓，移动L型块16，待刻度指示针17移动至所示刻度位置，通过人力将螺栓19固定在与可刻度尺3数值使相对应的刻度孔槽18内，工作完成后，人力松开螺栓19，复位弹簧7带动连轴及滚轮5向左运动，同时固定架6带动第一面板9及折弯侧板8向左移动，使拓展面板10逐渐脱离第二面板11。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵发泡自动调节模宽装置，包括两个对称设置的支架(1)，其特征在于，两个所述支架(1)之间安装有两根横向座(2)，所述横向座(2)上对称开设有滑槽(20)，且其中一根横向座(2)外侧刻有刻度尺(3)，两根所述横向座(2)上对称安装有限位栏(4)，所述横向座(2)上安装有两组滚轮(5)，两组所述滚轮(5)之间连接有连轴，所述支架(1)与连轴之间安装有弹簧(7)，且连轴之间安装有固定架(6)，所述固定架(6)远离连轴的一端连接有第一面板(9)，所述第一面板(9)一侧焊接有折弯侧板(8)，所述第一面板(9)远离折弯侧板(8)的一端焊接有拓展面板(10)，所述拓展面板(10)远离第一面板(9)的一端滑动连接有第二面板(11)，所述固定架(6)远离弹簧(7)的一侧下端连接有牵引钢丝(15)，所述支架(1)中间开设有通孔(13)，且支架(1)上安装有滑轮(12)，所述支架(1)的下端安装有卷扬机(14)，且牵引钢丝(15)贯穿通孔(13)连接滑轮(12)及卷扬机(14)，所述横向座(2)上放置有L型块(16)，且L型块(16)的下端连接有刻度指示针(17)，且刻度指示针(17)上开设有定位孔，且定位孔上套设有螺栓(19)，所述横向座(2)上等距离开设有多个刻度孔槽(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种海绵发泡自动调节模宽装置，包括两个对称设置的支架(1)，其特征在于，两个所述支架(1)之间安装有两根横向座(2)，所述横向座(2)上对称开设有滑槽(20)，且其中一根横向座(2)外侧刻有刻度尺(3)，两根所述横向座(2)上对称安装有限位栏(4)，所述横向座(2)上安装有两组滚轮(5)，两组所述滚轮(5)之间连接有连轴，所述支架(1)与连轴之间安装有弹簧(7)，且连轴之间安装有固定架(6)，所述固定架(6)远离连轴的一端连接有第一面板(9)，所述第一面板(9)一侧焊接有折弯侧板(8)，所述第一面板(9)远离折弯侧板(8)的一端焊接有拓展面板(10)，所述拓展面板(10)远离第一面板(9)的一端滑动连接有第二面板(11)，所述固定架(6)远离弹簧(7)的一侧下端连接有牵引钢丝(15)，所述支架(1)中间开设有通孔(13)，且支架(1)上安装有滑轮(12)，所述支架(1)的下端安装有卷扬机(14)，且牵引钢丝(15)贯穿通孔(13)连接滑轮(12)及卷扬机(14)，所述横向座(2)上放置有L型块(16)，且L型块(16)的下端连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晨，
申请(专利权)人：青岛东易发工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37