一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置，包括机架、两侧板、多个工作层板和开合模油缸，两侧板分别纵向的设置在机架的两侧上，侧板的左右两侧各设有导向柱，侧板的内侧面均设有隔层板，工作层板的四个边角分别套设在与其相邻近的导向柱上，且位于相邻两工作层板之间的导向柱外侧套设有弹簧，开合模油缸的伸缩杆铰接在最底层的工作层板上。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术提供的用于发泡成型机上的自动分层复位装置，开合模油缸的伸缩杆顶出时，将四层工作层板依次顶升，让模具在高压下加热或冷却；开合模油缸的伸缩杆缩回时，工作层板受隔层板的作用依次回到原位，从而使得结构简单、方便使用的同时可以大大降低生产成本。

An Automatic Layered Reset Device for Foaming Molding Machine

The utility model discloses an automatic layered reset device for a foam forming machine, which comprises a frame, two side plates, multiple working layer plates and an opening and closing die cylinder. The two side plates are respectively longitudinally arranged on both sides of the frame, the left and right sides of the side plates are provided with guide columns, the inner side of the side plates are provided with a baffle, and the four side angles of the working layer plates are respectively arranged with the guide adjacent to them. A spring is arranged on the outer sleeve of the guide column located between the adjacent two working layers, and the expansion rod of the opening and closing die cylinder is articulated on the bottom working layer plate. After adopting the above technical scheme, the automatic layered reset device provided by the utility model is used on the foaming forming machine. When the expansion rod of the opening and closing die cylinder is ejected, the four working layers are lifted in turn, so that the die can be heated or cooled under high pressure; when the expansion rod of the opening and closing die cylinder is retracted, the working layers are returned to the original position sequentially by the action of the separator plate, thus making the structure simple and convenient. At the same time, the production cost can be greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置
本技术涉及鞋材成型设备领域，尤其涉及一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置。
技术介绍
现有应用在发泡成型机上的模站都是用铁板直接固定住的，不能进行调节，致使我们每使用一批模具就需配一套与其相对应的模站，大大增加了生产成本。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置，包括机架，还包括设于机架上的两侧板、多个工作层板和开合模油缸，两所述侧板分别纵向的设置在机架的两侧上，每一所述侧板的左右两侧各设有一导向柱，每一所述侧板的内侧面上均设置有一隔层板，每一所述工作层板的四个边角分别套设在与其相邻近的导向柱上，且该多个工作层板分别沿所述导向柱的高度方向分布，且位于相邻两工作层板之间的导向柱的圆周外侧套设有弹簧，所述开合模油缸的缸体固定设置在机架上，该开合模油缸的伸缩杆铰接在最底层的工作层板上。进一步的，所述工作层板由上而下依次设置的第一层板、第二层板和第三层板以及第四层板组成，所述隔层板为一由上至下设置的第一隔板、第二隔板和第三隔板构成的阶梯形板状结构。进一步的，所述第二层板、第三层板的左右两侧均分别设置有两凸块，且该两凸块之间留有的间隔形成卡槽，其中位于第二层板的卡槽b1宽度大于第一隔板的宽度A且小于第二隔板的宽度B，位于第三层板的卡槽c1的宽度大于第二隔板的宽度B且小于第三隔板的宽度C。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术提供的一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置，通过采用由侧板、工作层板、开合模油缸和隔层板以及弹簧等相配合构成的自动分层复位装置，即开合模油缸的伸缩杆顶出时，将四层工作层板依次顶升，让模具在高压下加热或冷却；开合模油缸的伸缩杆缩回时，工作层板受隔层板的作用依次回到原位，从而使得结构简单、方便使用的同时可以大大降低生产成本。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置的主视图；图2为本技术一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置的左视图；图3为本技术一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置的隔层板示意图；图4为本技术一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置的第二层板和第二层板的示意图。图中：1.机架11.侧板12.工作层板121.第一层板122.第二层板123.第三层板124.第四层板125.凸块126.卡槽127.开槽13.开合模油缸14.隔层板141.第一隔板142.第二隔板143.第三隔板15.导向柱16.弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参考图1至图4，一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置，包括机架，还包括设于机架1上的两侧板11、多个工作层板12和开合模油缸13，两侧板11分别纵向的设置在机架1的两侧上，每一侧板11的左右两侧各设有一导向柱15，每一侧板11的内侧面上均设置有一隔层板14，每一工作层板12的四个边角分别套设在与其相邻近的导向柱15上，且该多个工作层板12分别沿所述导向柱15的高度方向分布，且位于相邻两工作层板12之间的导向柱15的圆周外侧套设有弹簧16，开合模油缸13的缸体固定设置在机架1上，该开合模油缸13的伸缩杆铰接在最底层的工作层板12上，工作层板12由上而下依次设置的第一层板121、第二层板122和第三层板123以及第四层板124组成，隔层板14为一由上至下设置的第一隔板141、第二隔板142和第三隔板143构成的阶梯形板状结构，第二层板122、第三层板123的左右两侧均分别设置有两凸块125，且该两凸块125之间留有的间隔形成卡槽126，其中位于第二层板122的卡槽b1宽度大于第一隔板141的宽度A且小于第二隔板142的宽度B，位于第三层板123的卡槽c1的宽度大于第二隔板142的宽度B且小于第三隔板143的宽度C。工作原理：开合模油缸的伸缩杆伸出时，把最底层的工作层板往上推，在此过程中，由于各层工作层板之间有弹簧间隔着，因此随着伸缩杆的伸出，各层工作层板间的弹簧逐步压缩，各层工作层板也逐步上移并相互靠近。开合模油缸的伸缩杆缩回时，各层板逐步下移，弹簧逐渐复位，各层工作层板之间的间距逐渐拉开，当第一层板降到第一隔板的顶部时，就会被第一隔板托住，停止下降，第二层板、第三层板和第四层板在开合模油缸的伸缩杆及弹簧的作用下继续下行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置，包括机架，其特征在于：还包括设于机架(1)上的两侧板(11)、多个工作层板(12)和开合模油缸(13)，两所述侧板(11)分别纵向的设置在机架(1)的两侧上，每一所述侧板(11)的左右两侧各设有一导向柱(15)，每一所述侧板(11)的内侧面上均设置有一隔层板(14)，每一所述工作层板(12)的四个边角分别套设在与其相邻近的导向柱(15)上，且该多个工作层板(12)分别沿所述导向柱(15)的高度方向分布，且位于相邻两工作层板(12)之间的导向柱(15)的圆周外侧套设有弹簧(16)，所述开合模油缸(13)的缸体固定设置在机架(1)上，该开合模油缸(13)的伸缩杆铰接在最底层的工作层板(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于发泡成型机上的自动分层复位装置，包括机架，其特征在于：还包括设于机架(1)上的两侧板(11)、多个工作层板(12)和开合模油缸(13)，两所述侧板(11)分别纵向的设置在机架(1)的两侧上，每一所述侧板(11)的左右两侧各设有一导向柱(15)，每一所述侧板(11)的内侧面上均设置有一隔层板(14)，每一所述工作层板(12)的四个边角分别套设在与其相邻近的导向柱(15)上，且该多个工作层板(12)分别沿所述导向柱(15)的高度方向分布，且位于相邻两工作层板(12)之间的导向柱(15)的圆周外侧套设有弹簧(16)，所述开合模油缸(13)的缸体固定设置在机架(1)上，该开合模油缸(13)的伸缩杆铰接在最底层的工作层板(12)上。2.根据权利要求1所述的一种用于发泡成型机上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊维，
申请(专利权)人：福建钜闽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35