一种自动打螺钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动打螺钉装置,包括握把，所述握把的外侧壁上安装有按钮，所述握把的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有驱动杆，所述握把的底端设有安装座，且驱动杆贯穿握把和安装座并延伸至安装座的底侧，所述安装座的下侧设有固定头，所述固定头上开设有与驱动杆相互配合的杆孔，所述握把底端的外侧壁上安装有安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸上分别连接有第一气管和第二气管，所述气缸的底端设有活塞杆。本实用新型专利技术结构简单，便于使用，增加螺钉固定头，可以保证螺钉被放置于枪头处，使得螺钉不会掉落和丢失，设置电动控制的气缸使得装配过程可以连续运作，提高了生产效率，降低了成本。

An Automatic Screwing Device

The utility model discloses an automatic screw-beating device, which comprises a grip, a button is installed on the outer wall of the grip, a driving motor is installed inside the grip, a driving rod is installed on the driving end of the driving motor, a mounting seat is arranged at the bottom end of the grip, and the driving rod runs through the grip and the mounting seat and extends to the bottom side of the mounting seat, and a lower side of the mounting seat is provided with a driving rod. The fixed head is provided with a rod hole matching with the driving rod, and an installation plate is installed on the outer wall of the bottom of the grip. A cylinder is installed on the installation plate. The first and second gas pipes are respectively connected on the cylinder, and the bottom of the cylinder is provided with a piston rod. The utility model has the advantages of simple structure, easy use, increasing the screw fixing head, ensuring that the screw is placed at the gun head, so that the screw will not fall and lose, and setting an electric-controlled cylinder enables the assembly process to operate continuously, improves the production efficiency and reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动打螺钉装置
本技术涉及螺钉装配
，尤其涉及一种自动打螺钉装置。
技术介绍
车灯制造业大多数零件的装配会使用到螺钉装配方式，目前螺钉装配的方式是采用螺钉枪打螺钉的方式，螺钉采用手持的方式，人员手持螺钉数量较多，易出现螺钉掉落不易发现的现象，且还易造成螺钉的丢失，螺钉掉落在车灯内影响成品质量，需要对此做出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中打螺丝效率较低且螺钉易掉落提高成本且影响产品质量的问题，而提出的一种自动打螺钉装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动打螺钉装置，包括握把，所述握把的外侧壁上安装有按钮，所述握把的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有驱动杆，所述握把的底端设有安装座，且驱动杆贯穿握把和安装座并延伸至安装座的底侧，所述安装座的下侧设有固定头，所述固定头上开设有与驱动杆相互配合的杆孔，所述握把底端的外侧壁上安装有安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸上分别连接有第一气管和第二气管，所述气缸的底端设有活塞杆，所述活塞杆的底端安装有连接板，且连接板与固定头固定连接，所述固定头一侧的侧壁上安装有排钉盒，所述排钉盒的内部开设有钉仓，且钉仓与杆孔和排钉盒的外侧均相互连通。优选地，所述排钉盒远离固定头的一端安装有吹气管，且吹气管上安装有电磁阀。优选地，所述排钉盒的顶壁上开设有排钉口，所述排钉口上安装有密封塞。优选地，所述钉仓的内部设有多个螺钉，每个所述螺钉的顶端和底端均设有限位条，所述钉仓内部的顶壁和底壁上均开设有与限位条相互配合的限位槽。优选地，所述驱动杆的底端安装有磁性枪头，且磁性枪头的底端为一字型结构，每个所述螺钉的顶端均开设有与磁性枪头相互配合的一字槽。优选地，所述驱动电机、气缸和电磁阀的输入端均通过按钮与外置电源的输出端电连接。本技术的有益效果：本技术中，使用者先打开密封塞，将螺钉按限位条与限位槽配合的位置放入钉仓内，随后盖上密封塞，手持握把，按动按钮，气缸使固定头下移，驱动杆和磁性枪头进入杆孔内，随后吹气管进气将螺钉吹入杆孔，螺钉上的一字槽正好卡入磁性枪头，并被吸附在磁性枪头上，回按按钮，气缸使固定头位置上移，同时驱动电机驱动驱动杆旋转，螺钉露出，将螺钉对准螺钉孔即可完成对螺钉的装配。本技术结构简单，便于使用，增加螺钉固定头，可以保证螺钉被放置于枪头处，使得螺钉不会掉落和丢失，设置电动控制的气缸使得装配过程可以连续运作，提高了生产效率，降低了成本。附图说明图1为本技术提出的一种自动打螺钉装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种自动打螺钉装置的固定头的侧面剖视图。图中：1握把、2按钮、3安装板、4气缸、5第一气管、6第二气管、7活塞杆、8连接板、9固定头、10安装座、11驱动杆、12磁性枪头、13吹气管、14排钉盒、15螺钉、16密封塞、17限位槽、18钉仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种自动打螺钉装置，包括握把1，握把1的外侧壁上安装有按钮2，握把1的内部安装有驱动电机，驱动电机的驱动端上安装有驱动杆11，握把1的底端设有安装座10，且驱动杆11贯穿握把1和安装座10并延伸至安装座10的底侧，安装座10的下侧设有固定头9，固定头9上开设有与驱动杆11相互配合的杆孔，握把1底端的外侧壁上安装有安装板3，安装板3上安装有气缸4，气缸4上分别连接有第一气管5和第二气管6，方便对气缸4进行控制，气缸4的底端设有活塞杆7，活塞杆7的底端安装有连接板8，且连接板8与固定头9固定连接。本技术中，固定头9一侧的侧壁上安装有排钉盒14，排钉盒14的内部开设有钉仓18，且钉仓18与杆孔和排钉盒14的外侧均相互连通，排钉盒14远离固定头9的一端安装有吹气管13，且吹气管13上安装有电磁阀，方便电动控制吹气，排钉盒14的顶壁上开设有排钉口，排钉口上安装有密封塞16，钉仓18的内部设有多个螺钉15，每个螺钉15的顶端和底端均设有限位条，钉仓18内部的顶壁和底壁上均开设有与限位条相互配合的限位槽17，对螺钉15的方向进行限定，螺钉15能够更准确地吸附在磁性枪头12上，驱动杆11的底端安装有磁性枪头12，且磁性枪头12的底端为一字型结构，每个螺钉15的顶端均开设有与磁性枪头12相互配合的一字槽。本技术中，驱动电机、气缸4和电磁阀的输入端均通过按钮2与外置电源的输出端电连接。本技术中，使用者先打开密封塞16，将螺钉15按限位条与限位槽17配合的位置放入钉仓18内，随后盖上密封塞16，手持握把1，按动按钮2，气缸4使固定头9下移，驱动杆11和磁性枪头12进入杆孔内，随后吹气管13进气将螺钉15吹入杆孔，螺钉15上的一字槽正好卡入磁性枪头12，并被吸附在磁性枪头12上，回按按钮2，气缸4使固定头9位置上移，同时驱动电机驱动驱动杆11旋转，螺钉15露出，将螺钉15对准螺钉孔即可完成对螺钉15的装配。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打螺钉装置，包括握把(1)，其特征在于：所述握把(1)的外侧壁上安装有按钮(2)，所述握把(1)的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有驱动杆(11)，所述握把(1)的底端设有安装座(10)，且驱动杆(11)贯穿握把(1)和安装座(10)并延伸至安装座(10)的底侧，所述安装座(10)的下侧设有固定头(9)，所述固定头(9)上开设有与驱动杆(11)相互配合的杆孔，所述握把(1)底端的外侧壁上安装有安装板(3)，所述安装板(3)上安装有气缸(4)，所述气缸(4)上分别连接有第一气管(5)和第二气管(6)，所述气缸(4)的底端设有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的底端安装有连接板(8)，且连接板(8)与固定头(9)固定连接，所述固定头(9)一侧的侧壁上安装有排钉盒(14)，所述排钉盒(14)的内部开设有钉仓(18)，且钉仓(18)与杆孔和排钉盒(14)的外侧均相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动打螺钉装置，包括握把(1)，其特征在于：所述握把(1)的外侧壁上安装有按钮(2)，所述握把(1)的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端上安装有驱动杆(11)，所述握把(1)的底端设有安装座(10)，且驱动杆(11)贯穿握把(1)和安装座(10)并延伸至安装座(10)的底侧，所述安装座(10)的下侧设有固定头(9)，所述固定头(9)上开设有与驱动杆(11)相互配合的杆孔，所述握把(1)底端的外侧壁上安装有安装板(3)，所述安装板(3)上安装有气缸(4)，所述气缸(4)上分别连接有第一气管(5)和第二气管(6)，所述气缸(4)的底端设有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)的底端安装有连接板(8)，且连接板(8)与固定头(9)固定连接，所述固定头(9)一侧的侧壁上安装有排钉盒(14)，所述排钉盒(14)的内部开设有钉仓(18)，且钉仓(18)与杆孔和排钉盒(14)的外侧均相互连通。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾萌，邢波，唐晓波，张臣，王晓东，栾晓俊，刘伟，邱自鹏，姜春英，
申请(专利权)人：烟台通岳汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37