手动刮刀焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了手动刮刀焊接机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有工作台，工作台顶部的左侧设置有十字滑板总成，工作台的顶部设置有操控面板，操控面板位于十字滑板总成的后侧，工作台的顶部设置有锯片安装总成。本实用新型专利技术通过十字滑板总成、操控面板、锯片安装总成、焊接定位总成、刮刀刀片装夹总成、高频机总成、感应圈三维调节总成和气缸的配合使用，解决了传统的硬质合金锯片、刮刀合金的焊接生产效率低和质量不稳定的问题，该手动刮刀焊接机，具有生产效率高和质量稳定的优点，能够自动一次性焊接完成，减小了使用者的劳动强度，省时又省力，大大提高了使用者的工作效率和产品的良品率，提升了产能。

Manual scraper welding machine

The utility model discloses a manual scraper welding machine, which comprises a support base plate, the top of the support base plate is fixedly connected with a worktable, the left side of the top of the worktable is provided with a cross slide plate assembly, the top of the worktable is provided with a control panel, the control panel is located at the back of the cross slide plate assembly, and the top of the worktable is provided with a saw blade installation assembly. The utility model solves the problem of low production efficiency and unstable quality of traditional carbide saw blade and scraper alloy welding through the combined use of cross slide assembly, control panel, saw blade installation assembly, welding positioning assembly, scraper blade clamping assembly, high frequency machine assembly, induction ring three-dimensional adjustment assembly and cylinder. The manual scraper welding machine has production efficiency. With the advantages of high quality and stability, the welding can be completed automatically in one time, which reduces the labor intensity of users, saves time and labor, greatly improves the working efficiency of users and the product quality rate, and improves the productivity.

【技术实现步骤摘要】
手动刮刀焊接机
本技术涉及焊接机
，具体为手动刮刀焊接机。
技术介绍
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，硬质合金锯片、刮刀合金也需要进行焊接。然而传统的硬质合金锯片、刮刀合金的焊接，因产品的特殊设计，导致焊接时焊接不稳定，而且不能一次完成焊接，就需要多次使用多台焊机，每次重新焊接时都需要重新装夹固定，而且手工焊接增加了使用者的劳动强度，安全性较低，费时又费力，降低了使用者的工作效率，大大降低了良品率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供手动刮刀焊接机，具有生产效率高和质量稳定的优点，解决了传统的硬质合金锯片、刮刀合金的焊接生产效率低和质量不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：手动刮刀焊接机，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的左侧设置有十字滑板总成，所述工作台的顶部设置有操控面板，所述操控面板位于十字滑板总成的后侧，所述工作台的顶部设置有锯片安装总成，所述锯片安装总成位于十字滑板总成和操控面板之间，所述工作台的顶部设置有焊接定位总成，所述焊接定位总成位于操控面板的前侧，所述焊接定位总成位于锯片安装总成的右侧，所述焊接定位总成的前侧设置有刮刀刀片装夹总成，所述刮刀刀片装夹总成位于锯片安装总成的右侧，所述锯片安装总成和刮刀刀片装夹总成配合使用，所述工作台的顶部设置有高频机总成，所述高频机总成位于十字滑板总成和操控面板的后侧，所述焊接定位总成的后侧设置有感应圈三维调节总成，所述感应圈三维调节总成位于操控面板的左侧，所述感应圈三维调节总成位于工作台的顶部，所述刮刀刀片装夹总成的底部设置有气缸，所述气缸与刮刀刀片装夹总成配合使用。优选的，所述操控面板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有安装板，安装板通过固定螺栓与工作台固定连接。优选的，所述十字滑板总成的左侧和顶部均固定连接有调节旋转盘，所述调节旋转盘远离十字滑板总成的一侧固定连接有调节把手，所述调节把手的表面设置有防滑套。优选的，所述支撑底板底部的四角均固定连接有减震杆，所述减震杆的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有缓冲垫，所述减震杆和底座配合使用，所述减震杆的高度不小于五厘米。优选的，所述高频机总成包括焊接机构，焊接机构与十字滑板总成、锯片安装总成、焊接定位总成、刮刀刀片装夹总成和感应圈三维调节总成配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过十字滑板总成、操控面板、锯片安装总成、焊接定位总成、刮刀刀片装夹总成、高频机总成、感应圈三维调节总成和气缸的配合使用，解决了传统的硬质合金锯片、刮刀合金的焊接生产效率低和质量不稳定的问题，该手动刮刀焊接机，具有生产效率高和质量稳定的优点，能够自动一次性焊接完成，减小了使用者的劳动强度，省时又省力，大大提高了使用者的工作效率和产品的良品率，提升了产能。2、本技术通过支撑柱的设置，能够提高操控面板的操作高度，不用使用者弯身进行操作，便于使用者进行相关操作，有效避免高度过低给使用者带来身体上的不适，提高了操作时的舒适性，通过调节旋转盘和调节把手的配合使用，能够便于使用者对十字滑板总成进行手动调节，增加了调节时的可控性和准确性，大大提高了焊接的效果，提高了产品的良品率，通过减震杆、底座和缓冲垫的配合使用，能够使得该手动刮刀焊接机放置的更加稳定，增加使用时的稳定性，进而避免了抖动造成焊接工件时出现误差。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视图；图3为本技术俯视图。图中：1、支撑底板；2、工作台；3、十字滑板总成；4、操控面板；5、锯片安装总成；6、焊接定位总成；7、刮刀刀片装夹总成；8、高频机总成；9、感应圈三维调节总成；10、气缸；11、支撑柱；12、调节旋转盘；13、调节把手；14、减震杆；15、底座；16、缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：手动刮刀焊接机，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的左侧设置有十字滑板总成3，工作台2的顶部设置有操控面板4，操控面板4位于十字滑板总成3的后侧，工作台2的顶部设置有锯片安装总成5，锯片安装总成5位于十字滑板总成3和操控面板4之间，工作台2的顶部设置有焊接定位总成6，焊接定位总成6位于操控面板4的前侧，焊接定位总成6位于锯片安装总成5的右侧，焊接定位总成6的前侧设置有刮刀刀片装夹总成7，刮刀刀片装夹总成7位于锯片安装总成5的右侧，锯片安装总成5和刮刀刀片装夹总成7配合使用，工作台2的顶部设置有高频机总成8，高频机总成8位于十字滑板总成3和操控面板4的后侧，焊接定位总成6的后侧设置有感应圈三维调节总成9，感应圈三维调节总成9位于操控面板4的左侧，感应圈三维调节总成9位于工作台2的顶部，刮刀刀片装夹总成7的底部设置有气缸10，气缸10与刮刀刀片装夹总成7配合使用。本技术中：操控面板4的底部固定连接有支撑柱11，支撑柱11的底部固定连接有安装板，安装板通过固定螺栓与工作台2固定连接，通过支撑柱11的设置，能够提高操控面板4的操作高度，不用使用者弯身进行操作，便于使用者进行相关操作，有效避免高度过低给使用者带来身体上的不适，提高了操作时的舒适性。本技术中：十字滑板总成3的左侧和顶部均固定连接有调节旋转盘12，调节旋转盘12远离十字滑板总成3的一侧固定连接有调节把手13，调节把手13的表面设置有防滑套，通过调节旋转盘12和调节把手13的配合使用，能够便于使用者对十字滑板总成3进行手动调节，增加了调节时的可控性和准确性，大大提高了焊接的效果，提高了产品的良品率。本技术中：支撑底板1底部的四角均固定连接有减震杆14，减震杆14的底部固定连接有底座15，底座15的底部固定连接有缓冲垫16，减震杆14和底座15配合使用，减震杆14的高度不小于五厘米，通过减震杆14、底座15和缓冲垫16的配合使用，能够使得该手动刮刀焊接机放置的更加稳定，增加使用时的稳定性，进而避免了抖动造成焊接工件时出现误差。本技术中：高频机总成8包括焊接机构，焊接机构与十字滑板总成3、锯片安装总成5、焊接定位总成6、刮刀刀片装夹总成7和感应圈三维调节总成9配合使用。工作原理：本技术使用时，将需要焊接的锯片安装在锯片安装总成5上，安装好锯片后，通过转动调节旋转盘12和调节把手13对十字滑板总成3进行准确调整，将刀片安放在刮刀刀片装夹总成7上，由气缸10夹紧，使刀片与锯片贴合一致，再调整感应圈三维调节总成9，使感应圈三维调节总成9移动到有效部位，通过操控面板4可设置为双边加热，然后启动高频机总成8，进行加热焊接，从而达到了生产效率高和质量稳定的目的。综上所述：该手动刮刀焊接机，通过十字滑板总成3、操控面板4、锯片安装总成5、焊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.手动刮刀焊接机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的左侧设置有十字滑板总成(3)，所述工作台(2)的顶部设置有操控面板(4)，所述操控面板(4)位于十字滑板总成(3)的后侧，所述工作台(2)的顶部设置有锯片安装总成(5)，所述锯片安装总成(5)位于十字滑板总成(3)和操控面板(4)之间，所述工作台(2)的顶部设置有焊接定位总成(6)，所述焊接定位总成(6)位于操控面板(4)的前侧，所述焊接定位总成(6)位于锯片安装总成(5)的右侧，所述焊接定位总成(6)的前侧设置有刮刀刀片装夹总成(7)，所述刮刀刀片装夹总成(7)位于锯片安装总成(5)的右侧，所述锯片安装总成(5)和刮刀刀片装夹总成(7)配合使用，所述工作台(2)的顶部设置有高频机总成(8)，所述高频机总成(8)位于十字滑板总成(3)和操控面板(4)的后侧，所述焊接定位总成(6)的后侧设置有感应圈三维调节总成(9)，所述感应圈三维调节总成(9)位于操控面板(4)的左侧，所述感应圈三维调节总成(9)位于工作台(2)的顶部，所述刮刀刀片装夹总成(7)的底部设置有气缸(10)，所述气缸(10)与刮刀刀片装夹总成(7)配合使用。...

【技术特征摘要】
1.手动刮刀焊接机，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的左侧设置有十字滑板总成(3)，所述工作台(2)的顶部设置有操控面板(4)，所述操控面板(4)位于十字滑板总成(3)的后侧，所述工作台(2)的顶部设置有锯片安装总成(5)，所述锯片安装总成(5)位于十字滑板总成(3)和操控面板(4)之间，所述工作台(2)的顶部设置有焊接定位总成(6)，所述焊接定位总成(6)位于操控面板(4)的前侧，所述焊接定位总成(6)位于锯片安装总成(5)的右侧，所述焊接定位总成(6)的前侧设置有刮刀刀片装夹总成(7)，所述刮刀刀片装夹总成(7)位于锯片安装总成(5)的右侧，所述锯片安装总成(5)和刮刀刀片装夹总成(7)配合使用，所述工作台(2)的顶部设置有高频机总成(8)，所述高频机总成(8)位于十字滑板总成(3)和操控面板(4)的后侧，所述焊接定位总成(6)的后侧设置有感应圈三维调节总成(9)，所述感应圈三维调节总成(9)位于操控面板(4)的左侧，所述感应圈三维调节总成(9)位于工作台(2)的顶部，所述刮刀刀片装夹总成(7)的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔德礼，
申请(专利权)人：杭州三剑客精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33