一种用于液体硅酸钠生产的化料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于液体硅酸钠生产的化料装置，用于静态化料，包括筒体，筒体轴线呈水平延伸。本实用新型专利技术的化料装置实质上是一种卧式化料釜，该卧式化料釜成本低、占用空间小，卧式化料釜可以安装于车间内，且可以在化料釜上方搭建液体硅酸钠过滤平台，充分利用空间优势。本实用新型专利技术的卧式化料釜加料口距地面仅3米左右，减少固体硅酸钠块料运送距离，减少加料时间。卧式化料釜箅子面积大，箅子承载固体硅酸钠量大，提高了生产效率。本实用新型专利技术的卧式反应釜提高了反应釜容积，提高了单釜产量，现有的硅酸钠立式静止反应釜最大体积为25m3，单釜液体硅酸钠最大产能为18吨，而本实用新型专利技术的卧式反应釜体积为56.6m3，单釜液体硅酸钠产量为42吨。

A Chemical Device for Production of Liquid Sodium Silicate

The utility model relates to a chemical feeding device for liquid sodium silicate production, which is used for static chemical feeding, including a cylinder body, and the axis of the cylinder body extends horizontally. The chemical device of the utility model is essentially a horizontal chemical kettle. The horizontal chemical kettle has low cost and small occupancy space. The horizontal chemical kettle can be installed in the workshop, and the liquid sodium silicate filtering platform can be built above the chemical kettle to make full use of the space advantages. The feeding outlet of the horizontal chemical kettle of the utility model is only about 3 meters from the ground, which reduces the transportation distance of solid sodium silicate bulk material and the feeding time. Horizontal chemical kettle has a large area of grate and a large amount of solid sodium silicate, which improves the production efficiency. The horizontal reactor of the utility model enhances the volume of the reactor and the output of the single reactor. The maximum volume of the existing sodium silicate vertical static reactor is 2553, and the maximum capacity of the single reactor liquid sodium silicate is 18 tons. The horizontal reactor of the utility model has a volume of 56.6 m3 and the output of the single reactor liquid sodium silicate is 42 tons.

【技术实现步骤摘要】
一种用于液体硅酸钠生产的化料装置
本技术涉及反应釜领域，尤其是涉及一种用于液体硅酸钠生产的化料装置。
技术介绍
硅酸钠俗称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等优点，被广泛的应用于分析试剂、防火剂和黏合剂，液体硅酸钠是生产偏硅酸钠、速溶粉状硅酸钠、白炭黑等的主要原材料。目前，以块状固体硅酸钠为原料，在化料釜中加入适量的水，通入一定温度及压力的蒸气，通过合理操作，便可以溶化成所需的液体泡花碱。固体硅酸钠主要生产方法是使用纯碱和石英砂为原料经过称量、混料后进入窑炉在1300～1500℃高温进行熔化，经冷却成型得到固体产品。在使用前需在水中溶解为液体方能使用，目前主要液体硅酸钠生产主要采用高压溶解法。高压溶解法是指将物料和水按一定比例加入化料釜中，通入较高压力的蒸汽，经过一定的时间，硅酸钠液体达到相应的浓度后可以放入产品储罐中，经过沉淀或过滤后进行使用。对于化料式硅酸钠溶解装置，不消耗电能，运行费用低，目前已经广泛应用于生产及下游企业。现有国内使用的液体硅酸钠化料装置普遍采用立式化料釜，存在生产效率低、产量少、操作困难、耗能高、维护成本高等缺点，具体如下：1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于液体硅酸钠生产的化料装置，用于静态化料，包括筒体(1)，其特征在于，筒体(1)轴线呈水平延伸。

【技术特征摘要】
1.一种用于液体硅酸钠生产的化料装置，用于静态化料，包括筒体(1)，其特征在于，筒体(1)轴线呈水平延伸。2.根据权利要求1所述的一种用于液体硅酸钠生产的化料装置，其特征在于，筒体(1)中部为水平设置的直筒结构，两侧分别为自直筒结构端部外周向中心逐渐收缩倾斜形成的弧面，以构成封闭腔室。3.根据权利要求1所述的一种用于液体硅酸钠生产的化料装置，其特征在于，筒体(1)内部设有水平设置的箅子(7)和设于箅子(7)下方的蒸汽管道(10)，蒸汽管道(10)与箅子(7)相平行设置，其管壁上分布有多个出汽孔(20)。4.根据权利要求3所述的一种用于液体硅酸钠生产的化料装置，其特征在于，箅子(7)经多个垂直设置的第一立柱(13)与筒体(1)底部相连接。5.根据权利要求3所述的一种用于液体硅酸钠生产的化料装置，其特征在于，蒸汽管道(10)经多个垂直设置的第二立柱(9)与筒体(1)底部相连接。6.根据权利要求3所述的一种用于液体硅酸钠生产的化料装置，其特征在于，筒体(1)侧部设有低于箅子(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鲲，王云枫，张建友，
申请(专利权)人：青岛海湾化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37