一种电子计量式颗粒酱料灌装机制造技术

本发明专利技术的一种电子计量式颗粒酱料灌装机，包括机架、搅拌部件、送料部件、输送部件和数据中心；所述机架用于固定、支撑所述搅拌部件、所述送料部件和所述输送部件；所述搅拌部件固定设置于所述机架上方；所述搅拌部件包括料斗、搅拌轴、搅拌器和搅拌电机；所述送料部件具有多个，且分别设置于多个所述下料头上；所述送料部件包括送料管、螺旋杆、送料电机、开关阀芯和送料气缸；所述输送部件设置于所述送料部件下方；所述输送部件包括进瓶输送带、称重机构、出瓶输送带、定位推瓶机构和输送电机；所述数据中心用于控制电气运行。具有自动化程度高，灌装效率高，包装精度高，浪费少，稳定性强，应用范围广的优点。

An electronic metering granular sauce filling machine

An electronic metering granular sauce filling machine includes a rack, a mixing component, a feeding component, a conveying component and a data center; the rack is used to fix and support the mixing component, the feeding component and the conveying component; the mixing component is fixed above the rack; the mixing component includes a hopper, a mixing shaft, a mixer and a mixing electric power. The feeding parts include a feeding pipe, a screw rod, a feeding motor, a switching valve core and a feeding cylinder; the conveying parts are arranged below the feeding parts; the conveying parts include a feeding conveyor belt, a weighing mechanism, a feeding conveyor belt, a positioning pushing bottle mechanism and a conveying motor. The data center is used to control the electrical operation. It has the advantages of high automation, high filling efficiency, high packing accuracy, less waste, strong stability and wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种电子计量式颗粒酱料灌装机
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及灌装机。
技术介绍
目前我国的自动包装技术已经基本满足了生产的需要，尤其是通常的流体包装领域，如酒类、饮料类、油类、酱醋类等行业，包装设备(灌装设备)已经基本接近国际先进水平和得到了普遍的运用。但在颗粒浓酱包装领域，由于自动化水平相对底下、劳动力资源的矛盾已经明显的凸显出来，成为一个产业瓶颈。在我国颗粒酱料灌装领域，灌装设备主要是简单的单头灌装，其存在效率低(30瓶/分)，灌装误差大(10～15g)等问题，误差大的甚至达到20g。因此，如何研发一种新的颗粒酱料灌装机，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供的一种自动化程度高，灌装效率高，包装精度高，浪费少，稳定性强，应用范围广的电子计量式颗粒酱料灌装机。为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种电子计量式颗粒酱料灌装机，其特征在于：包括机架、搅拌部件、送料部件、输送部件和数据中心；所述机架用于固定、支撑所述搅拌部件、所述送料部件和所述输送部件；所述搅拌部件固定设置于所述机架上方；所述搅拌部件包括料斗、搅拌轴、搅拌器和搅拌电机，所述料斗上方开口，所述料斗下方设置有多个下料头，所述搅拌轴转动设置于所述料斗内，所述搅拌器具有多个，且沿轴向固定设置于所述搅拌轴上，所述搅拌电机驱动所述搅拌轴转动；所述送料部件具有多个，且分别设置于多个所述下料头上；所述送料部件包括送料管、螺旋杆、送料电机、开关阀芯和送料气缸，所述送料管包括横管段和纵管段，所述横管段后端开设有进料口，所述下料头连通所述进料口，所述螺旋杆转动设置于所述横管段内，所述送料电机驱动所述螺旋杆转动；所述纵管段连通所述横管段前端，所述纵管段下端开设有出料口，所述开关阀芯滑动设置于所述纵管段内，所述送料气缸驱动所述开关阀芯上下滑动；所述送料电机和所述送料气缸电性连接所述数据中心；所述输送部件设置于所述送料部件下方；所述输送部件包括进瓶输送带、称重机构、出瓶输送带、定位推瓶机构和输送电机，所述进瓶输送带、所述称重机构和所述出瓶输送带沿左右方向平行设置，所述输送电机驱动所述进瓶输送带和所述出瓶输送带转动，所述称重机构位于所述进瓶输送带和所述出瓶输送带之间，且所述称重机构位于所述出料口下方，所述称重机构用于放置瓶体并对所述瓶体进行称重，所述定位推瓶机构沿前后方向设置，所述定位推瓶机构用于沿前后方向推动所述瓶体，使所述瓶体可从所述进瓶输送带进入所述称重机构，并可从所述称重机构进入所述出瓶输送带，且使所述瓶体在所述称重机构时对准所述出料口；所述称重机构电性连接所述数据中心；所述数据中心用于控制电气运行，且所述数据中心可采集所述称重机构所获得的所述瓶体的重量信息，并根据上述重量信息控制所述送料电机和所述送料气缸动作，进而实现变速送料。具体的，所述定位推瓶机构包括直线滑轨、滑块、链轮链条组件、推指和推瓶气缸；所述直线滑轨沿前后方向固定设置于所述机架上，所述滑块滑动设置于所述直线滑轨上，所述链轮链条组件设置于所述滑块上，所述推指均匀分布于所述链轮链条组件上，所述推瓶气缸驱动所述滑块滑动；所述链轮链条组件运转，并通过所述推指的阻挡限位，使所述瓶体等距排列，所述推瓶气缸动作，使所述瓶体能从所述进瓶输送带进入所述称重机构，从所述称重机构进入所述出瓶输送带。上述结构简单可靠，控制方便。作为优选，所述螺旋杆为不等距螺旋杆，且螺距从后往前逐渐减小。不等距螺旋杆，螺距从进料处到出料处逐渐减小，挤压力逐渐增大，相比于等距螺旋杆，具有确保进料顺畅，出料均匀，防止物料堆积、阻塞等优点。作为改进，所述数据中心还连接有人机界面触摸屏。用于显示灌装机实时信息，同时便于对灌装机进行调节控制。进一步的，所述料斗上方设置有料斗盖板。料斗盖板的设置能防止污染物进入料斗，又能避免料斗内的酱料溅出。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本方案采用搅拌混合(由搅拌部件实现)+螺旋杆送料(由送料部件实现)+端口密封+电子传感器计量(由称重机构实现)控制的复合方式，通过结构的优化设计，对固液两态混合物料的均匀度、固态物质易堵塞、物料密度的不确定性、混合物料因流动性、物料均匀性等特性指标进行了全面改进，真正实现了颗粒浓酱类物料的高效灌装生产。使之完全适合了颗粒酱料灌装的苛刻要求。具体的说：1、采用搅拌轴+搅拌器所组成的搅拌系统以及步进不等距螺旋杆的下料方式，使物料充分搅拌，解决了混合介质(固体颗粒+油脂流体)的灌装均匀性问题。2、采用电子计量模块+信息反馈+变速下料的方式，解决了定量的精确性问题(误差值±2G％)。3、采用电子计量模块+信息反馈的方式，实现了无容器不灌装，减少了污染和浪费。4、采用闭环反馈及计算机智能控制(主要由数据中心通过控制各个电气部件实现)，实现了智能化包装。5、采用了多头工作(即多个送料部件)，提高了生产效率。本方案所能达到的技术指标如下：(1)用全自动化的回转灌装替代目前现有的单头半自动化生产；(2)生产能力由目前的30瓶/分提高到120瓶/分；(3)把包装精度由现有的10～15g误差，降低到5g以下；(4)实现无瓶不灌装，减少无瓶状态下的浪费；(5)采用机、电、气、光电结合新技术手段，提高稳定性和应用范围；(6)拓展应用领域，兼容其他颗粒及非颗粒浓酱包装需要。附图说明图1是根据本专利技术的一个优选实施例的主视图；图2是根据本专利技术的一个优选实施例的侧视图(未显示人机界面触摸屏，显示了数据中心)；图3是根据本专利技术的一个优选实施例的局部俯视图，显示了搅拌部件的结构；图4是根据本专利技术的一个优选实施例的局部俯视图，显示了输送部件的结构；图5是根据本专利技术的一个优选实施例中搅拌轴和搅拌器的结构示意图；图6是根据本专利技术的一个优选实施例中送料部件的结构示意图；图7是根据本专利技术的一个优选实施例中输送部件的结构示意图；图8是根据本专利技术的一个优选实施例中不等距螺旋杆的结构示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本专利技术以使本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本专利技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。本实施例中图1和图2标注了前后左右上下方向。如图1～8所示，本专利技术的一个优选实施例包括机架1、搅拌部件2、送料部件3、输送部件4和数据中心5；具体的：机架1用于固定、支撑搅拌部件2、送料部件3和输送部件4。搅拌部件2固定设置于机架1上方；搅拌部件2包括料斗21、搅拌轴22、搅拌器23和搅拌电机24，料斗21上方开口，料斗21下方设置有多个下料头211，搅拌轴22转动设置于料斗21内，搅拌器23具有多个，且沿轴向固定设置于搅拌轴22上，搅拌电机24驱动搅拌轴22转动。另外为了减少污染，料斗21上方设置有料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子计量式颗粒酱料灌装机，其特征在于：包括机架、搅拌部件、送料部件、输送部件和数据中心；所述机架用于固定、支撑所述搅拌部件、所述送料部件和所述输送部件；所述搅拌部件固定设置于所述机架上方；所述搅拌部件包括料斗、搅拌轴、搅拌器和搅拌电机，所述料斗上方开口，所述料斗下方设置有多个下料头，所述搅拌轴转动设置于所述料斗内，所述搅拌器具有多个，且沿轴向固定设置于所述搅拌轴上，所述搅拌电机驱动所述搅拌轴转动；所述送料部件具有多个，且分别设置于多个所述下料头上；所述送料部件包括送料管、螺旋杆、送料电机、开关阀芯和送料气缸，所述送料管包括横管段和纵管段，所述横管段后端开设有进料口，所述下料头连通所述进料口，所述螺旋杆转动设置于所述横管段内，所述送料电机驱动所述螺旋杆转动；所述纵管段连通所述横管段前端，所述纵管段下端开设有出料口，所述开关阀芯滑动设置于所述纵管段内，所述送料气缸驱动所述开关阀芯上下滑动；所述送料电机和所述送料气缸电性连接所述数据中心；所述输送部件设置于所述送料部件下方；所述输送部件包括进瓶输送带、称重机构、出瓶输送带、定位推瓶机构和输送电机，所述进瓶输送带、所述称重机构和所述出瓶输送带沿左右方向平行设置，所述输送电机驱动所述进瓶输送带和所述出瓶输送带转动，所述称重机构位于所述进瓶输送带和所述出瓶输送带之间，且所述称重机构位于所述出料口下方，所述称重机构用于放置瓶体并对所述瓶体进行称重，所述定位推瓶机构沿前后方向设置，所述定位推瓶机构用于沿前后方向推动所述瓶体，使所述瓶体可从所述进瓶输送带进入所述称重机构，并可从所述称重机构进入所述出瓶输送带，且使所述瓶体在所述称重机构时对准所述出料口；所述称重机构电性连接所述数据中心；所述数据中心用于控制电气运行，且所述数据中心可采集所述称重机构所获得的所述瓶体的重量信息，并根据上述重量信息控制所述送料电机和所述送料气缸动作，进而实现变速送料。...

【技术特征摘要】
1.一种电子计量式颗粒酱料灌装机，其特征在于：包括机架、搅拌部件、送料部件、输送部件和数据中心；所述机架用于固定、支撑所述搅拌部件、所述送料部件和所述输送部件；所述搅拌部件固定设置于所述机架上方；所述搅拌部件包括料斗、搅拌轴、搅拌器和搅拌电机，所述料斗上方开口，所述料斗下方设置有多个下料头，所述搅拌轴转动设置于所述料斗内，所述搅拌器具有多个，且沿轴向固定设置于所述搅拌轴上，所述搅拌电机驱动所述搅拌轴转动；所述送料部件具有多个，且分别设置于多个所述下料头上；所述送料部件包括送料管、螺旋杆、送料电机、开关阀芯和送料气缸，所述送料管包括横管段和纵管段，所述横管段后端开设有进料口，所述下料头连通所述进料口，所述螺旋杆转动设置于所述横管段内，所述送料电机驱动所述螺旋杆转动；所述纵管段连通所述横管段前端，所述纵管段下端开设有出料口，所述开关阀芯滑动设置于所述纵管段内，所述送料气缸驱动所述开关阀芯上下滑动；所述送料电机和所述送料气缸电性连接所述数据中心；所述输送部件设置于所述送料部件下方；所述输送部件包括进瓶输送带、称重机构、出瓶输送带、定位推瓶机构和输送电机，所述进瓶输送带、所述称重机构和所述出瓶输送带沿左右方向平行设置，所述输送电机驱动所述进瓶输送带和所述出瓶输送带转动，所述称重机构位于所述进瓶输送带和所述出瓶输送带之间，且所述称重机构位于所述出料口下方，所述称重机构用于放置瓶体并对所述瓶体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义成，
申请(专利权)人：宁波天鱼机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33