一种蜡模制造设备制造技术

本发明专利技术提供的一种蜡模制造设备，其包括设备机架，以及与设备机架连接的旋转装置，旋转装置带动设备机架转动；设备机架的第一端部设置有支撑工作平台，设备机架的端部设置有压力推杆装置，压力推杆装置与压板连接，压力推杆装置带动压板运动；支撑工作平台与压板之间设置有射蜡装置。根据本发明专利技术提供的一种蜡模制造设备，设备机架可以转动，因此蜡模制造设备具有立式蜡模制造设备和卧式蜡模制造设备两种蜡模制造设备的优点，根据蜡模制造的具体生产任务，使用者选择蜡模制造设备为立式或卧式，因此这种蜡模制造设备极大的满足蜡模制造多样化的生产需求，提高了蜡模制造设备使用的灵活性，提高了蜡模制造设备的利用率。

A Wax Mold Manufacturing Equipment

The invention provides a wax mould manufacturing equipment, which comprises a device rack and a rotating device connected with the device rack, and the rotating device drives the device rack to rotate; the first end of the equipment rack is provided with a supporting platform; the end of the equipment rack is provided with a pressure push rod device; the pressure push rod device is connected with the pressure plate; and the pressure push rod device drives the pressure plate to move; A wax injection device is arranged between the platform and the pressure plate. According to a wax mould manufacturing equipment provided by the invention, the equipment rack can rotate, so the wax mould manufacturing equipment has the advantages of vertical wax mould manufacturing equipment and horizontal wax mould manufacturing equipment. According to the specific production tasks of wax mould manufacturing, the user chooses the wax mould manufacturing equipment as vertical or horizontal, so the wax mould manufacturing equipment meets the wax mould manufacturing greatly. Diversified production requirements have improved the flexibility of wax mould manufacturing equipment and the utilization rate of wax mould manufacturing equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种蜡模制造设备
本专利技术涉及熔模精密制造设备领域，主要涉及一种蜡模制造设备。
技术介绍
蜡模制造设备，是指用于熔模铸造蜡模的机械设备。目前市面上主要有两种类型的蜡模制造设备，立式蜡模制造设备和卧式蜡模制造设备；立式蜡模制造设备需要人工取蜡模，适用于蜡模种类多且批量小的生产任务；卧式蜡模制造设备无需人工取蜡模，蜡模通过重力落入卧式蜡模制造设备下方的水槽中，因此适用于蜡模加工批量大的生产任务。立式射蜡机由于需要人工取蜡模，因此射蜡机无法做到全自动化制造蜡模，造成生产效率低下；卧式射蜡机虽然可以做到全自动生产，但是拆装蜡模模具的过程复杂，不适合蜡模种类多批量小的生产任务重中应用，卧式射蜡机闲置率高，造成了设备资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人发现，立式蜡模制造设备无法进行全自动化铸造蜡模，生产效率低；卧式蜡模制造设备虽然可以全自动化铸造蜡模，生产效率高，但是卧式蜡模制造设备拆装蜡模模具的过程复杂，不适合应用在蜡模种类多批量小的生产任务中，容易造成设备资源的闲置，利用率低；市面上的蜡模制造设备无法同时满足全自动生产和兼顾蜡模制造设备使用率的需求，因此亟需一种可以提高使用灵活性又具有全自动生产能力的蜡模制造设备。为了解决以上的技术问题，本专利技术提供了一种蜡模制造设备，其特征在于，其包括设备机架，以及用以带动所述设备机架转动的旋转装置，所述设备机架与所述旋转装置连接；所述设备机架的第一端部设置有支撑工作平台，所述设备机架的第二端部设置有压力推杆装置，所述压力推杆装置与压板连接；所述压力推杆装置带动所述压板运动；所述支撑工作平台与所述压板之间设置有射蜡装置。在本专利技术的一个实施例中，所述旋转装置设置有动力驱动装置，所述动力驱动装置为电机、和或机械手柄。在本专利技术的一个实施例中，所述旋转装置设置有转动轴，以及与所述转动轴连接的连接装置，所述连接装置与所述电机和/或所述机械手柄连接。在本专利技术的一个实施例中，所述旋转装置设置有旋转限位装置，所述旋转限位装置为机械挡块限位装置、和/或光电信号限位装置。在本专利技术的一个实施例中，还包括控制装置，所述控制装置与所述旋转装置连接用以控制所述设备机架的转动；所述控制装置与所述压力推杆装置连接用以控制所述压力推杆装置的运动；所述控制装置与所述射蜡装置连接用以控制所述射蜡装置的射蜡过程。在本专利技术的一个实施例中，所述控制装置为PLC控制装置、模拟电路控制装置、或微电脑控制装置。在本专利技术的一个实施例中，所述压力推杆装置的驱动装置为气缸驱动装置、液压缸驱动装置、气液增压缸驱动装置、电机驱动装置。在本专利技术的一个实施例中，所述第一压板上设置有导向杆，所述导向杆与所述压板活动连接。在本专利技术的一个实施例中，所述支撑工作平台和所述压板上设置有蜡模模具固定装置。在本专利技术的一个实施例中，所述支撑工作平台和所述压板上设置有蜡模模具脱模装置。本专利技术提供的一种蜡模制造设备的有益效果为：蜡模制造设备上设置有与设备机架连接的旋转装置，旋转装置可以带动设备机架转动；当使用者接收到蜡模批量小、种类多的生产任务时，蜡模制造设备无需旋转，使用者采用立式蜡模制造设备的使用方式生产蜡模；当使用者接收到蜡模批量大的生产任务时，只需通过操作旋转装置即可将立式蜡模制造设备转动为卧式蜡模制造设备；因此该蜡模制造设备综合了立式蜡模制造设备和卧式蜡模制造设备的优点，满足了蜡模制造多样化的生产需求，提高了蜡模制造设备使用的灵活性，提高了蜡模制造的生产效率，降低了蜡模制造设备的闲置率，提高了蜡模制造设备的利用率。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不应构成本专利技术的限制，在附图中：图1为本专利技术一种蜡模制造设备的立式结构示意图；以及图2为本专利技术一种蜡模制造设备的卧式结构示意图；图3为本专利技术一种蜡模制造设备的传动轴的截面图；以及图4为本专利技术一种蜡模制造设备的光电信号限位装置的结构框图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不是用于限制本专利技术。本专利技术的一个实施例中，如图1所示，一种蜡模制造设备其包括设备机架1，以及用以带动设备机架1转动的旋转装置2，设备机架1与旋转装置2连接；设备机架1的第一端部设置有支撑工作平台11，设备机架1的第二端部设置有压力推杆装置12，压力推杆装置12与压板13连接；压力推杆装置12带动压板13运动；支撑工作平台11与压板13之间设置有射蜡装置3。需要说明的是，压力推杆装置带动压板运动的运动路径可以为直线、曲线、折线，其可以采用本领域技术人员常用的技术手段，本专利技术对压力推杆装置带动压板运动的运动路径不做限制。可以理解的是，如图1所示，蜡模制造设备为立式蜡模制造设备，在小批量多种类的生产任务中，使用者选用立式蜡模制造设备进行蜡模制造；使用者将蜡模模具放入支撑工作平台和压板之间的空间，将射蜡装置的射嘴对准蜡模模具，将熔融状态的石蜡注入蜡模模具中。可以理解的是，如图2所示，通过旋转装置对设备机架转动，此时，蜡模制造设备为卧式蜡模制造设备，在蜡模批量大的生产任务中，使用者选用卧式蜡模制造设备进行蜡模制造；第一步，使用者将第一蜡模模具固定在支撑工作平台上，第二蜡模模具固定在压板上，第二步，使用者操作旋转装置2，将设备机架1转动90°，支撑工作平台11和压板13与水平面垂直，，压力推杆装置带动压板往复运动，满足大批量制作蜡模生产任务的需求。在本专利技术的一些实施例中，旋转装置设置有动力驱动装置，所述动力驱动装置为电机、和或机械手柄。在本专利技术的一个实施例中，为了提高旋转装置的驱动动力的多样性，动力驱动装置同时设置有机械手柄和电机，这样设置的好处是，极大的提高了设备机架驱动装置操作的灵活性，为使用者的旋转操作提供多种选择。需要说明的是，旋转装置与设备机架的连接方式可以采用本领域技术人员的常规连接方式，如转轴连接，齿轮连接，蜗轮蜗杆连接，焊接等。在本专利技术的一个实施例中，旋转装置设置有转动轴，以及与转动轴连接的连接装置，连接装置与电机和或机械手柄连接；由于设备机架的转动范围小，射蜡制造设备工作时设备机架的位置固定，即支撑工作平台与水平面平行或支撑工作平台与水平面垂直，以上两种固定位置，因此，选择转轴连接将设备机架与电机和或机械手柄连接；选择转轴连接的好处是，其机械结构简单，机械传动效率高，使用过程中的保养和维护简单。在本专利技术的一些实施例中，旋转装置设置有旋转限位装置，所述旋转限位装置为机械挡块限位装置、和或光电信号限位装置。旋转装置设置有旋转限位装置的好处是，防止设备机架转动过程中无法停止，造成蜡模制造设备损坏。如图3所示，机械挡块限位装置设置在转动轴上，通过在转动轴4上设置部分凸起部41与轴承42相配合即可实现设备机架的旋转限位功能，即设备机架只能转动90°。可以理解的是，机械挡块限位装置可以采用本领域技术人员常规的技术手段，本专利技术对此不做限制。相同的，旋转限位装置为光电信号限位装置；在本专利技术的一个实施例中，如图4所示，光电信号限位装置5包括光信号发射模块51，光信号接收模块52，光电信号转换模块53；光信号发射模块51用以向光信号接收模块52发射光信号，光信号接收模块52用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜡模制造设备，其特征在于，其包括设备机架，以及用以带动所述设备机架转动的旋转装置；所述设备机架的第一端部设置有支撑工作平台，所述设备机架的第二端部设置有压力推杆装置，所述压力推杆装置与压板连接；所述压力推杆装置带动所述压板运动；所述支撑工作平台与所述压板之间设置有射蜡装置。

【技术特征摘要】
1.一种蜡模制造设备，其特征在于，其包括设备机架，以及用以带动所述设备机架转动的旋转装置；所述设备机架的第一端部设置有支撑工作平台，所述设备机架的第二端部设置有压力推杆装置，所述压力推杆装置与压板连接；所述压力推杆装置带动所述压板运动；所述支撑工作平台与所述压板之间设置有射蜡装置。2.根据权利要求1所述的一种蜡模制造设备，其特征在于，所述旋转装置设置有动力驱动装置，所述动力驱动装置为电机、和/或机械手柄。3.根据权利要求2所述的一种蜡模制造设备，其特征在于，所述旋转装置设置有转动轴，以及与所述转动轴连接的连接装置，所述连接装置与所述电机和或所述机械手柄连接。4.根据权利要求1所述的一种蜡模制造设备，其特征在于，所述旋转装置设置有旋转限位装置，所述旋转限位装置为机械挡块限位装置、和/或光电信号限位装置。5.根据权利要求1所述的一种蜡模制造设备，其特征在于，还包括控制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂祖明，聂先荣，聂倩琳，
申请(专利权)人：深圳思创达自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44