一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其包括以下步骤：根据工艺设计要求,气缸铸件的内腔由下至上采用滚热节圆法放置补贴，把气缸铸件的等壁厚结构改为由下至上逐渐增厚的结构，有利于形成顺序凝固，气缸铸件的上部补贴最厚部位设计两个冒口，让冒口补缩最厚处，气缸铸件的热节处放置冒口颈，根据冒口颈的尺寸来确定冒口及浇口棒，再按照工艺要求开出模具；制模：打开模具，检查模具型腔是否完好和清洁，并向模具型腔中形状比较细小复杂的位置喷洒脱模剂，再利用注蜡机向模具型腔中注蜡，注蜡完成后，待蜡件冷却后打开模具，取出蜡模。本发明专利技术可以提高铸件质量，减少铸件缺陷。

A Wax Mould Casting Process for Thin-walled Pressure-bearing Castings

The invention discloses a wax pattern casting process for thin-walled pressure-bearing castings, which comprises the following steps: according to the technological design requirements, the inner cavity of cylinder castings is subvented from bottom to top by hot-rolling circle method, and the structure of equal wall thickness of cylinder castings is changed to that of progressively thickening from bottom to top, which is conducive to forming sequential solidification. Two risers are designed for the thickest part of the upper subsidy of cylinder castings. In the thickest part of riser feeding, the riser neck is placed at the hot spot of cylinder casting, the riser and gate rod are determined according to the size of riser neck, and then the die is opened according to the technological requirements; Molding: Opening the die, checking whether the die cavity is intact and clean, spraying release agent to the position of smaller and more complex shape in the die cavity, and then using the wax injector to inject wax into the die cavity, the wax is finished. After the wax is finished, the mould is opened and the wax mould is taken out after the wax is cooled. The invention can improve casting quality and reduce casting defects.

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺
本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺。
技术介绍
气动执行器应用于气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置中，其被广泛应用于发电厂、化工、炼油等领域，具有扭矩大、空间小、扭矩呈曲线特点。活塞式气动执行器的关键部件气缸要求具有承压、无渗漏、耐磨等特性，因此，气动执行器的气缸铸件不允许有气孔，缩孔，缩松，夹渣等铸造缺陷。目前，气缸铸件选用低温蜡熔模铸造工艺，熔模铸造工艺具有尺寸精度高，表面粗糙度低等优点，但这种结构的铸件极易产生缩松缺陷，机加工后气缸内表面可能出现弥散加局部集中的黑点，黑点会降低气密性，损害活塞。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其可以有效解决
技术介绍
中所提到的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其包括以下步骤：1)根据工艺设计要求,气缸铸件的内腔由下至上采用滚热节圆法放置补贴，把气缸铸件的等壁厚结构改为由下至上逐渐增厚的结构，有利于形成顺序凝固，气缸铸件的上部补贴最厚部位设计两个冒口，让冒口补缩最厚处，气缸铸件的热节处放置冒口颈，根据冒口颈的尺寸来确定冒口及浇口棒，再按照工艺要求开出模具；2)制模：打开模具，检查模具型腔是否完好和清洁，并向模具型腔中形状比较细小复杂的位置喷洒脱模剂，再利用注蜡机向模具型腔中注蜡，注蜡完成后，待蜡件冷却后打开模具，取出蜡模；3)修模、检验：仔细检查蜡模，严重的缺边、断脚应判为废品，而存在细小缺陷则应该进行蜡模的修整，其中，对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边采用手术刀片修光，砂眼、断爪采用焊蜡器进行焊补，小孔不通的采用焊针穿透，之后，检查蜡模尺寸；4)组焊、检验：按照工艺要求备好所需的浇口、冒口后，组焊，组焊过程中不要将蜡模的上下位置颠倒，补贴厚的部位朝上；组焊的焊缝要焊实，焊缝区不能有缝隙，所有浇口与蜡模之间、浇口与冒口之间、冒口与冒口之间的连接处必须烫成圆角，防止铸件产生裂纹，组焊完成后进行检查；5)制壳、脱蜡：制壳，之后，使用蒸气脱蜡，蒸汽脱蜡时间30-40分钟，其中采用硅溶胶粘结剂，耐火材料为刚玉砂，莫来石砂；6)焙烧、熔炼、浇注：焙烧时冒口朝下摆放，焙烧温度为1050±50℃，浇注时保证充型平稳；7)清砂、切割；8)精整：精整工序前，内径补贴、所有残留浇口要粗加工车除，对铸件的内径做液体渗透探伤，探伤发现缺陷挑出不合格铸件。优选地，步骤6)中，焙烧温度为1050℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中采用滚热节圆的方法，将面积大的等壁厚结构变成由薄渐厚的结构，在厚壁处放置冒口，形成从冒口至厚壁，再至薄壁温度递减的温度场，由铸件的厚壁部分补缩薄壁部分，工艺实施后通过粗加工去除铸件增厚的部分，做到了补缩点少，工艺简单实用，铸件质量稳定可靠。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其包括以下步骤：1)根据工艺设计要求,气缸铸件的内腔由下至上采用滚热节圆法放置补贴，把气缸铸件的等壁厚结构改为由下至上逐渐增厚的结构，有利于形成顺序凝固，气缸铸件的上部补贴最厚部位设计两个冒口，让冒口补缩最厚处，气缸铸件的热节处放置冒口颈，根据冒口颈的尺寸来确定冒口及浇口棒，再按照工艺要求开出模具；2)制模：打开模具，检查模具型腔是否完好和清洁，并向模具型腔中形状比较细小复杂的位置喷洒脱模剂，再利用注蜡机向模具型腔中注蜡，注蜡完成后，待蜡件冷却后打开模具，取出蜡模；3)修模、检验：仔细检查蜡模，严重的缺边、断脚应判为废品，而存在细小缺陷则应该进行蜡模的修整，其中，对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边采用手术刀片修光，砂眼、断爪采用焊蜡器进行焊补，小孔不通的采用焊针穿透，之后，检查蜡模尺寸；4)组焊、检验：按照工艺要求备好所需的浇口、冒口后，组焊，组焊过程中不要将蜡模的上下位置颠倒，补贴厚的部位朝上；组焊的焊缝要焊实，焊缝区不能有缝隙，所有浇口与蜡模之间、浇口与冒口之间、冒口与冒口之间的连接处必须烫成圆角，防止铸件产生裂纹，组焊完成后进行检查；5)制壳、脱蜡：制壳，之后，使用蒸气脱蜡，蒸汽脱蜡时间30-40分钟，其中采用硅溶胶粘结剂，耐火材料为刚玉砂，莫来石砂；6)焙烧、熔炼、浇注：焙烧时冒口朝下摆放，焙烧温度为1050±50℃，浇注时保证充型平稳；7)清砂、切割；8)精整：精整工序前，内径补贴、所有残留浇口要粗加工车除，对铸件的内径做液体渗透探伤，探伤发现缺陷挑出不合格铸件。实施例二：一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其包括以下步骤：1)根据工艺设计要求,气缸铸件的内腔由下至上采用滚热节圆法放置补贴，把气缸铸件的等壁厚结构改为由下至上逐渐增厚的结构，有利于形成顺序凝固，气缸铸件的上部补贴最厚部位设计两个冒口，让冒口补缩最厚处，气缸铸件的热节处放置冒口颈，根据冒口颈的尺寸来确定冒口及浇口棒，再按照工艺要求开出模具；2)制模：打开模具，检查模具型腔是否完好和清洁，并向模具型腔中形状比较细小复杂的位置喷洒脱模剂，再利用注蜡机向模具型腔中注蜡，注蜡完成后，待蜡件冷却后打开模具，取出蜡模；3)修模、检验：仔细检查蜡模，严重的缺边、断脚应判为废品，而存在细小缺陷则应该进行蜡模的修整，其中，对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边采用手术刀片修光，砂眼、断爪采用焊蜡器进行焊补，小孔不通的采用焊针穿透，之后，检查蜡模尺寸；4)组焊、检验：按照工艺要求备好所需的浇口、冒口后，组焊，组焊过程中不要将蜡模的上下位置颠倒，补贴厚的部位朝上；组焊的焊缝要焊实，焊缝区不能有缝隙，所有浇口与蜡模之间、浇口与冒口之间、冒口与冒口之间的连接处必须烫成圆角，防止铸件产生裂纹，组焊完成后进行检查；5)制壳、脱蜡：制壳，之后，使用蒸气脱蜡，蒸汽脱蜡时间30-40分钟，其中采用硅溶胶粘结剂，耐火材料为刚玉砂，莫来石砂；6)焙烧、熔炼、浇注：焙烧时冒口朝下摆放，焙烧温度为1050℃，浇注时保证充型平稳；7)清砂、切割；8)精整：精整工序前，内径补贴、所有残留浇口要粗加工车除，对铸件的内径做液体渗透探伤，探伤发现缺陷挑出不合格铸件。本专利技术中采用滚热节圆的方法，将面积大的等壁厚结构变成由薄渐厚的结构，在厚壁处放置冒口，形成从冒口至厚壁，再至薄壁温度递减的温度场，由铸件的厚壁部分补缩薄壁部分，工艺实施后通过粗加工去除铸件增厚的部分，做到了补缩点少，工艺简单实用，铸件质量稳定可靠。以上内容仅仅是对本专利技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离专利技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)根据工艺设计要求,气缸铸件的内腔由下至上采用滚热节圆法放置补贴，把气缸铸件的等壁厚结构改为由下至上逐渐增厚的结构，有利于形成顺序凝固，气缸铸件的上部补贴最厚部位设计两个冒口，让冒口补缩最厚处，气缸铸件的热节处放置冒口颈，根据冒口颈的尺寸来确定冒口及浇口棒，再按照工艺要求开出模具；2)制模：打开模具，检查模具型腔是否完好和清洁，并向模具型腔中形状比较细小复杂的位置喷洒脱模剂，再利用注蜡机向模具型腔中注蜡，注蜡完成后，待蜡件冷却后打开模具，取出蜡模；3)修模、检验：仔细检查蜡模，严重的缺边、断脚应判为废品，而存在细小缺陷则应该进行蜡模的修整，其中，对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边采用手术刀片修光，砂眼、断爪采用焊蜡器进行焊补，小孔不通的采用焊针穿透，之后，检查蜡模尺寸；4)组焊、检验：按照工艺要求备好所需的浇口、冒口后，组焊，组焊过程中不要将蜡模的上下位置颠倒，补贴厚的部位朝上；组焊的焊缝要焊实，焊缝区不能有缝隙，所有浇口与蜡模之间、浇口与冒口之间、冒口与冒口之间的连接处必须烫成圆角，防止铸件产生裂纹，组焊完成后进行检查；5)制壳、脱蜡：制壳，之后，使用蒸气脱蜡，蒸汽脱蜡时间30‑40分钟，其中采用硅溶胶粘结剂，耐火材料为刚玉砂，莫来石砂；6)焙烧、熔炼、浇注：焙烧时冒口朝下摆放，焙烧温度为1050±50℃，浇注时保证充型平稳；7)清砂、切割；8)精整：精整工序前，内径补贴、所有残留浇口要粗加工车除，对铸件的内径做液体渗透探伤，探伤发现缺陷挑出不合格铸件。...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁承压铸件蜡模铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)根据工艺设计要求,气缸铸件的内腔由下至上采用滚热节圆法放置补贴，把气缸铸件的等壁厚结构改为由下至上逐渐增厚的结构，有利于形成顺序凝固，气缸铸件的上部补贴最厚部位设计两个冒口，让冒口补缩最厚处，气缸铸件的热节处放置冒口颈，根据冒口颈的尺寸来确定冒口及浇口棒，再按照工艺要求开出模具；2)制模：打开模具，检查模具型腔是否完好和清洁，并向模具型腔中形状比较细小复杂的位置喷洒脱模剂，再利用注蜡机向模具型腔中注蜡，注蜡完成后，待蜡件冷却后打开模具，取出蜡模；3)修模、检验：仔细检查蜡模，严重的缺边、断脚应判为废品，而存在细小缺陷则应该进行蜡模的修整，其中，对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边采用手术刀片修光，砂眼、断爪采用焊蜡器进行焊补，小孔不通的采用焊针穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，杜应流，曹德兵，俞悦，叶峰，李景鹏，刘正新，张义胜，毕孝桃，李娟，柳鸿，
申请(专利权)人：安徽应流铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34