一种消失模生产用预发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种消失模生产用预发泡装置，包括发泡室，发泡室的上部设置有进料口，底部设置有出料口，出料口内设置有出料门；发泡室内部设置有加热组件，发泡室的下方设置有风选室，风选室的下部内腔由两块隔板分隔成为第一下料腔、第二下料腔和第三下料腔，第一下料腔、第二下料腔和第三下料腔的下方分别设置有第一接料箱、第二接料箱和第三接料箱，第一下料腔位于出料口的正下方，且风选室靠近第一下料腔的侧壁上设置有吹风风机，远离第一下料腔的侧壁上设置有排风口。本装置能够在出料时通过吹风风机将外界的冷空气吹向珠粒，使珠粒快速冷却，同时对不同密度的珠粒进行分离，采用密度适中的珠粒进行后续的消失模制作，能够提高铸造质量。

A Pre-foaming Device for EPC Production

The utility model discloses a pre-foaming device for lost foam production, which comprises a foaming chamber, an upper part of which is provided with an inlet and outlet, a bottom part with an outlet, and an outlet gate; a heating component is arranged in the inner part of the foaming chamber, and an air separation chamber is arranged below the foaming chamber, and the lower part of the air separation chamber is divided by two partitions into a first blanking chamber, a second blanking chamber and a discharge chamber. The lower parts of the third feeding chamber, the first feeding chamber, the second feeding chamber and the third feeding chamber are respectively provided with the first feeding chamber, the second feeding chamber and the third feeding chamber. The first feeding chamber is directly below the outlet, and the air blower is arranged on the side wall near the first feeding chamber, and an air outlet is arranged on the side wall far from the first feeding chamber. The device can blow the cold air from outside to the beads through a blower when discharging material, so that the beads can be quickly cooled, and at the same time, the beads with different densities can be separated, and then the beads with moderate densities can be used for subsequent production of the lost foam, which can improve the casting quality.

【技术实现步骤摘要】
一种消失模生产用预发泡装置
本技术属于消失模铸造设备领域，尤其是一种消失模生产用预发泡装置。
技术介绍
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间，特别适用于电机外壳等复杂的零件的铸造。预发泡是制作消失模的主要工艺之一，预发泡的温度一般在40度以上，发泡完成后，珠粒需要经过较长的时间才能冷却，此外，为了保证铸件的质量，珠粒的密度应当尽可能保持一致，但在实际的生产过程中，很难保证各个珠粒的密度一致，当珠粒的密度差较大时，影响铸件的铸造质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消失模生产用预发泡装置，能够使预发泡后的珠粒快速冷却，同时分离出密度较大和较小的珠粒，减小珠粒的密度差，从而保证铸件的质量。本技术的目的是这样实现的：一种消失模生产用预发泡装置，包括发泡室，所述发泡室的上部设置有进料口，底部设置有出料口，所述出料口内设置有出料门，所述出料门连接有控制出料门开关的驱动机构；所述发泡室内部设置有加热组件，所述发泡室的下方设置有风选室，所述风选室的下部内腔由两块竖直的隔板分隔成为第一下料腔、第二下料腔和第三下料腔，所述第一下料腔、第二下料腔和第三下料腔的下方分别设置有第一接料箱、第二接料箱和第三接料箱，所述第一下料腔位于出料口的正下方，且风选室靠近第一下料腔的侧壁上设置有吹风风机，远离第一下料腔的侧壁上设置有排风口。进一步地，所述排风口内设置有拦截网。进一步地，所述发泡室的侧壁和底壁包括内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体之间设置有加热腔，所述加热腔的底部设置有与加热腔相通的进气管，顶部设置有与加热腔相通的排气管。进一步地，所述发泡室的顶部设置有电机，所述电机的主轴上连接有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴伸入发泡室内部，且搅拌轴上设置有搅拌叶片。进一步地，所述驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与出料门下表面铰接，出料口的下方设置有安装梁，气缸的缸体与安装梁铰接。进一步地，所述发泡室的顶部设置有发泡剂箱，所述发泡剂箱底部的侧壁设置有第一单向阀，所述第一单向阀的导通方向为从发泡剂箱内至发泡剂箱外，所述第一单向阀连接有输送管，所述输送管与一筒体的下部相通，所述筒体内设置有活塞，所述活塞的上表面连接有推杆，筒体的底部设置有第二单向阀，所述第二单向阀的导通方向为由筒体内至筒体外，所述伸入到发泡室内的第二单向阀上设置有雾化喷头。本技术的有益效果是：本装置能够在出料时通过吹风风机将外界的冷空气吹向珠粒，使珠粒快速冷却，同时对不同密度的珠粒进行分离，采用密度适中的珠粒进行后续的消失模制作，能够提高铸造质量。附图说明图1是本技术的主视示意图。附图标记：1—发泡室；2—进料口；3—出料口；4—出料门；5—驱动机构；6—风选室；7—隔板；8—第一下料腔；9—第二下料腔；10—第三下料腔；11—第一接料箱；12—第二接料箱；13—第三接料箱；14—吹风风机；15—排风口；16—拦截网；17—加热腔；18—进气管；19—排气管；20—电机；21—搅拌轴；22—搅拌叶片；23—安装梁；24—发泡剂箱；25—第一单向阀；26—输送管；27—筒体；28—活塞；29—推杆；30—雾化喷头；31—第二单向阀。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1所示，本技术的一种消失模生产用预发泡装置，包括发泡室1，所述发泡室1的上部设置有进料口2，底部设置有出料口3，所述出料口3内设置有出料门4，所述出料门4连接有控制出料门4开关的驱动机构5；所述发泡室1内部设置有加热组件。进料口2用于向发泡室1内加入用于制作消失模的珠粒，可以在进料口2处设置可拆卸的盖板，预发泡时将进料口2盖住，以减少发泡时热量流失。出料口3用于排出预发泡后的珠粒，驱动机构5用于控制出料门4的开关，排出珠粒时，利用驱动机构5打开出料门4即可。加热组件用于将珠粒加热至合适的温度，以保证预发泡的顺利进行。所述发泡室1的下方设置有风选室6，所述风选室6的下部内腔由两块竖直的隔板7分隔成为第一下料腔8、第二下料腔9和第三下料腔10，所述第一下料腔8、第二下料腔9和第三下料腔10的下方分别设置有第一接料箱11、第二接料箱12和第三接料箱13，所述第一下料腔8位于出料口3的正下方，且风选室6靠近第一下料腔8的侧壁上设置有吹风风机14，远离第一下料腔8的侧壁上设置有排风口15。吹风风机14能够将外界的冷空气吹向出料口3下方的风选室6空腔中，风力的大小可经过多次试验确定，保证密度较大的珠粒落在第一下料腔8内，正常密度的珠粒落在第二下料腔9内，而密度较小的珠粒落在第三下料腔10内。具体过程为：预发泡完成后，打开出料门4至一定的幅度，发泡室1中的珠粒通过出料口3向下掉落至风选室6中，珠粒在风选室6中向下掉落的过程中，开启吹风风机14，吹风风机14将外界的冷空气吹向珠粒，使珠粒快速冷却，同时，风力对密度较大的珠粒的运动轨迹改变不大，使密度较大的珠粒落在第一下料腔8内，对密度适中的珠粒的运动轨迹改变较大，使密度适中的珠粒落在第二下料腔9内，对密度偏小的珠粒的运动轨迹改变最大，使密度偏小的珠粒落在第三下料腔10内，密度较大的珠粒、密度适中的珠粒和密度偏小的珠粒分别进入第一接料箱11、第二接料箱12和第三接料箱13，这样就将大部分密度偏大和偏小的珠粒分离开来，第二接料箱12中的珠粒用于后续消失模制作，可保证铸造质量。所述排风口15内设置有拦截网16，防止密度很小的珠粒从排风口15泄漏到外界环境中。加热组件可采用电加热丝等现有常规的加热件，优选的，加热组件采用热气流，热气流可以是水蒸汽或高温烟气，由于铸造厂一般会产生大量的高温烟气，因此，采用高温烟气作为热源能够充分利用热能，降低能耗。具体地，所述发泡室1的侧壁和底壁包括内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体之间设置有加热腔17，所述加热腔17的底部设置有与加热腔17相通的进气管18，顶部设置有与加热腔17相通的排气管19。内壳体为导热性好的材质，如不锈钢、铝合金等，以保证良好的换热效果，外壳体采用隔热材质，或者在外壳体的外壁设置保温层，以降低热损耗。将进气管18与热气体的产生管路相连，用于将热气体通入加热腔17，热气体能够很快充满加热腔17，保证加热的均匀。排气管19用于排出换热后的气体，可与废气处理管路相连，或者与循环利用管路相连。为了保证各珠粒受热均匀，提高预发泡的效果，所述发泡室1的顶部设置有电机20，所述电机20的主轴上连接有竖直的搅拌轴21，所述搅拌轴21伸入发泡室1内部，且搅拌轴21上设置有搅拌叶片22。预发泡时，电机20带动搅拌轴21转动，搅拌轴21上的搅拌叶片22对珠粒进行搅拌，使珠粒均匀受热。优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消失模生产用预发泡装置，包括发泡室（1），所述发泡室（1）的上部设置有进料口（2），底部设置有出料口（3），所述出料口（3）内设置有出料门（4），所述出料门（4）连接有控制出料门（4）开关的驱动机构（5）；所述发泡室（1）内部设置有加热组件，其特征在于：所述发泡室（1）的下方设置有风选室（6），所述风选室（6）的下部内腔由两块竖直的隔板（7）分隔成为第一下料腔（8）、第二下料腔（9）和第三下料腔（10），所述第一下料腔（8）、第二下料腔（9）和第三下料腔（10）的下方分别设置有第一接料箱（11）、第二接料箱（12）和第三接料箱（13），所述第一下料腔（8）位于出料口（3）的正下方，且风选室（6）靠近第一下料腔（8）的侧壁上设置有吹风风机（14），远离第一下料腔（8）的侧壁上设置有排风口（15）。

【技术特征摘要】
1.一种消失模生产用预发泡装置，包括发泡室（1），所述发泡室（1）的上部设置有进料口（2），底部设置有出料口（3），所述出料口（3）内设置有出料门（4），所述出料门（4）连接有控制出料门（4）开关的驱动机构（5）；所述发泡室（1）内部设置有加热组件，其特征在于：所述发泡室（1）的下方设置有风选室（6），所述风选室（6）的下部内腔由两块竖直的隔板（7）分隔成为第一下料腔（8）、第二下料腔（9）和第三下料腔（10），所述第一下料腔（8）、第二下料腔（9）和第三下料腔（10）的下方分别设置有第一接料箱（11）、第二接料箱（12）和第三接料箱（13），所述第一下料腔（8）位于出料口（3）的正下方，且风选室（6）靠近第一下料腔（8）的侧壁上设置有吹风风机（14），远离第一下料腔（8）的侧壁上设置有排风口（15）。2.根据权利要求1所述的一种消失模生产用预发泡装置，其特征在于：所述排风口（15）内设置有拦截网（16）。3.根据权利要求1所述的一种消失模生产用预发泡装置，其特征在于：所述发泡室（1）的侧壁和底壁包括内壳体和外壳体，所述内壳体与外壳体之间设置有加热腔（17），所述加热腔（17）的底部设置有与加热腔（17）相通的进气管（18），顶部设置有与加热腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：林响，
申请(专利权)人：云南天创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53