一种立式搅拌减速机制造技术

一种立式搅拌减速机，包括连接机构、高速动力输入齿轮轴、变速结构以及低速输出轴，所述的连接机构连接高速动力输入齿轮轴，所述的高速动力输入齿轮轴连接变速结构，所述的变速结构包括行星结构和齿轮传动结构，所述的行星结构连接齿轮传动结构，所述的齿轮传动结构连接低速输出轴。在使用过程中，由于变速结构的安装位置一直处于搅拌设备的上端，所以采用本技术方案所搅拌的各种材料不会使减速机的密封部位产生破坏；由于减速机是立式安装形式，所有搅拌设备不会产生漏浆、窜轴等现象，另外行星结构和齿轮传动结构是采用中心传动，并通过齿轮传动结构的多点旋转搅拌结构，使搅拌更均匀，搅拌后的产品更耐用，更结实。

【技术实现步骤摘要】
一种立式搅拌减速机
本专利技术涉及机械传动制造业
，具体涉及一种立式搅拌减速机。
技术介绍
现有的减速机构一般是采用卧式行星结构形式，其传动结构形式是一级罗伞齿与罗伞轴相啮合，再通过中心齿轮连接到低速端行星结构上，再由低速端的行星架齿部连接到其他搅拌设备上的连接轴上。再通过电机及皮带轮的传动方法，使搅拌设备正常运转。该产品由于是采用卧式结构形式，由于产品的各部位零件本身有自重，从而引起传动部位有偏心，摆动现象、造成轻微的周期噪音，长期运转也会造成减速机整体性能下降。另外，输出花键与花键轴之间是过渡配合。由于减速机长期频繁启动，往往会对花键齿部造成软伤害，引起齿部严重磨损，甚至整个齿部也会磨损掉，造成整套设备的停产。专利技术的内容本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种立式搅拌减速机。本专利技术采用的技术方案为：一种立式搅拌减速机，包括连接机构、高速动力输入齿轮轴、变速结构以及低速输出轴所述的连接机构连接高速动力输入齿轮轴，所述的高速动力输入齿轮轴连接变速结构，所述的变速结构包括行星结构和齿轮传动结构，所述的行星结构连接齿轮传动结构，所述的齿轮传动结构连接低速输出轴。所述的行星结构包括太阳齿轮、行星齿轮、内齿圈和行星架，所述的太阳齿轮连接高速动力输入齿轮轴，所述的太阳齿轮啮合行星齿轮，所述的行星齿轮啮合内齿圈，所述的行星齿轮通过行星轴活动固定在行星架上。所述的行星架为半包围式结构，所述的行星架的侧面设有开口，所述的开口的位置为行星齿轮与内齿圈的啮合处。所述的齿轮传动结构包括中心齿轮，所述的中心齿轮的硬齿面啮合多组减速机构，所述的减速机构包括中间齿轮和传动齿轮或者只有传动齿轮，所述的传动齿轮包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和低速齿轮。所述的中心齿轮啮合中间齿轮，所述的中间齿轮内设有轴承，所述的轴承内穿插中间轴，所述的中间齿轮啮合第一传动齿轮，所述的第一传动齿轮上设有传动中轴，所述的传动中轴上设有第二传动齿轮，所述的第二传动齿轮直径小于第一传动齿轮直径，所述的第二传动齿轮啮合低速齿轮，所述的低速齿轮上设有低速输出轴，所述的低速输出轴的端部设有连接法兰。所述的中心齿轮啮合第一传动齿轮，所述的第一传动齿轮上设有传动中轴，所述的传动中轴上设有第二传动齿轮，所述的第二传动齿轮直径小于第一传动齿轮直径，所述的第二传动齿轮啮合低速齿轮，所述的低速齿轮上设有低速输出轴，所述的低速输出轴的端部设有连接法兰。所述的中心齿轮通过连接架连接行星架。所述的连接机构包括电机法兰、联接法兰、支撑架以及螺栓，所述的电机法兰通过螺栓连接联接法兰，所述的连接法兰通过螺栓连接支撑架，所述的支撑架上穿插高速动力输入齿轮轴。所述的行星结构和齿轮传动结构位于箱体内。本专利技术的有益效果是：本专利技术是采用立式安装方式，在使用过程中，由于变速结构的安装位置一直处于搅拌设备的上端，所以采用本技术方案所搅拌的各种材料不会使减速机的密封部位产生破坏；由于减速机是立式安装形式，所有搅拌设备不会产生漏浆、窜轴等现象，另外行星结构和齿轮传动结构是采用中心传动，并通过齿轮传动结构的多点旋转搅拌结构，使搅拌更均匀，搅拌后的产品更耐用，更结实。传动结构采用花键传动，并均采用台阶紧密配合，既保证传动效率的高效，又控制了各部位的无缝间隙配合，从而使各个齿轮与齿轴的承载强度达到最好的状态，提高齿轮轴的磨加工精度，提高各密封件的整体质量，提高装配的整体水平。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是实施例2中箱体内部结构示意图。图3是实施例3中箱体内部结构示意图。图4是实施例4中箱体内部结构示意图。图5是实施例5整体结构示意图。图6是实施例6整体结构示意图。具体实施方式：附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1、参照附图，一种立式搅拌减速机，包括连接机构、高速动力输入齿轮轴1、变速结构以及低速输出轴8所述的连接机构连接高速动力输入齿轮轴1，所述的高速动力输入齿轮轴1连接变速结构，所述的变速结构包括行星结构和齿轮传动结构，所述的行星结构连接齿轮传动结构，所述的齿轮传动结构连接低速输出轴8。所述的行星结构包括太阳齿轮、行星齿轮2、内齿圈3和行星架4，所述的太阳齿轮连接高速动力输入齿轮轴1，所述的太阳齿轮啮合行星齿轮2，所述的行星齿轮2啮合内齿圈3，所述的行星齿轮2通过行星轴12活动固定在行星架4上。所述的行星架4为半包围式结构，所述的行星架4的侧面设有开口，所述的开口的位置为行星齿轮2与内齿圈3的啮合处。所述的齿轮传动结构包括中心齿轮13，所述的中心齿轮13的硬齿面啮合多组减速机构，所述的减速机构包括中间齿轮10和传动齿轮或者只有传动齿轮，所述的传动齿轮包括第一传动齿轮6、第二传动齿轮14和低速齿轮7。所述的中心齿轮13通过连接架5连接行星架4。所述的连接机构包括电机法兰21、联接法兰20、支撑架以及螺栓，所述的电机法兰21通过螺栓连接联接法兰20，所述的连接法兰通过螺栓连接支撑架，所述的支撑架上穿插高速动力输入齿轮轴1。所述的行星结构和齿轮传动结构位于箱体18内。实施例2、参照图2，所述的中心齿轮13啮合中间齿轮10，所述的中间齿轮10内设有轴承，所述的轴承内穿插中间轴11，所述的中间齿轮10啮合第一传动齿轮6，所述的第一传动齿轮6上设有传动中轴9，所述的传动中轴9上设有第二传动齿轮14，所述的第二传动齿轮14直径小于第一传动齿轮6直径，所述的第二传动齿轮14啮合低速齿轮7，所述的低速齿轮7上设有低速输出轴8，所述的低速输出轴8的端部设有连接法兰。实施例3、参照图3，所述的中心齿轮13啮合第一传动齿轮6，所述的第一传动齿轮6上设有传动中轴9，所述的传动中轴9上设有第二传动齿轮14，所述的第二传动齿轮14直径小于第一传动齿轮6直径，所述的第二传动齿轮14啮合低速齿轮7，所述的低速齿轮7上设有低速输出轴8，所述的低速输出轴8的端部设有连接法兰。实施例4、参照图4，所述的中心齿轮13啮合齿轮A15，所述的齿轮A15同轴上设有齿轮B16，所述的齿轮B16啮合齿轮C17，所述的齿轮C17同轴设有齿轮D22，所述的齿轮C17和齿轮D22的同轴为花键轴23。实施例5、参照图5，所述的减速机构为两组，且减速机构啮合中心齿轮13。实施例6、参照图6，所述的减速机构为三组，且减速机构啮合中心齿轮13。具体实施过程如下：高速齿轴带动高速端行星架4总成运转，再由行星架4中心齿轮13带两侧或三侧的减速机构中的圆柱直齿轮运转，并由低速输出轴8引申到输出部位，并通过连接法兰带动搅拌设备的整体运行。采用行星结构与中心齿轮13采用斜齿轮硬齿面相结合的优化结构形式。采用传动齿轮轴直接穿插到减速箱的底部，再由减速箱的最下端依次通过各部位的齿轮及齿轮轴向上及周边各分箱脚过渡传动。因各部位比较紧凑，所以对所有部位的传动结构采用花键传动，并均采用台阶紧密配合，既保证传动效率的高效，又控制了各部位的无缝间隙配合，从而使齿轮与齿轴的承载强度达到最好的状态。高速动力输入齿轮轴1可通过电机传动，电机与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式搅拌减速机，包括连接机构、高速动力输入齿轮轴、变速结构以及低速输出轴，其特征在于：所述的连接机构连接高速动力输入齿轮轴，所述的高速动力输入齿轮轴连接变速结构，所述的变速结构包括行星结构和齿轮传动结构，所述的行星结构连接齿轮传动结构，所述的齿轮传动结构连接低速输出轴。

【技术特征摘要】
1.一种立式搅拌减速机，包括连接机构、高速动力输入齿轮轴、变速结构以及低速输出轴，其特征在于：所述的连接机构连接高速动力输入齿轮轴，所述的高速动力输入齿轮轴连接变速结构，所述的变速结构包括行星结构和齿轮传动结构，所述的行星结构连接齿轮传动结构，所述的齿轮传动结构连接低速输出轴。2.根据权利要求1所述的一种立式搅拌减速机，其特征在于：所述的行星结构包括太阳齿轮、行星齿轮、内齿圈和行星架，所述的太阳齿轮连接高速动力输入齿轮轴，所述的太阳齿轮啮合行星齿轮，所述的行星齿轮啮合内齿圈，所述的行星齿轮通过行星轴活动固定在行星架上。3.根据权利要求2所述的一种立式搅拌减速机，其特征在于：所述的行星架为半包围式结构，所述的行星架的侧面设有开口，所述的开口的位置为行星齿轮与内齿圈的啮合处。4.根据权利要求1所述的一种立式搅拌减速机，其特征在于：所述的齿轮传动结构包括中心齿轮，所述的中心齿轮的硬齿面啮合多组减速机构，所述的减速机构包括中间齿轮和传动齿轮或者只有传动齿轮，所述的传动齿轮包括第一传动齿轮、第二传动齿轮和低速齿轮。5.根据权利要求4所述的一种立式搅拌减速机，其特征在于：所述的中心齿轮啮合中间齿轮，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱民，鞠彪，
申请(专利权)人：江苏恒减传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32