一种铝锭切割上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭切割上料装置，包括外壳，外壳一侧的顶部固定设置有进料板，外壳内侧的顶部固定设置有挡料框，挡料框的底部设置有与外壳内侧活动连接的切割导料板，且切割导料板竖直方向的位置与进料板的位置相对应，切割导料板的底端与电动推杆的伸缩端固定连接，电动推杆的底端与斜板的顶端固定连接。本实用新型专利技术通过设有的挡料框，便于对铝锭的位置进行限定，使铝锭可以被圆锯片均匀的切割，从而使铝锭可以在后续加热融化后效率更高，通过设有的减速装置，便于对从斜板滑下的切割完成的铝锭块进行减速，由于铝块较大，由于重力作用在投入到熔铝炉中时，很容易溅起熔融铝料，既危险又容易产生原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭切割上料装置
本技术涉及一种铝锭加工装置，具体为一种铝锭切割上料装置。
技术介绍
在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T1196-2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。目前，在对铝锭进行加工时，需要将铝锭切割再进行加热融化，需要使用到多个装置配合，过程较为繁琐，现有装置切割铝锭往往由于切割不规则而影响后续的融化工作，而且在将铝锭加入到熔炉装置时，人为上料会因为熔炉温度过高而产生危险，。因此我们对此做出改进，提出一种铝锭切割上料装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种铝锭切割上料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种铝锭切割上料装置，包括外壳，所述外壳一侧的顶部固定设置有进料板，所述外壳内侧的顶部固定设置有挡料框，所述挡料框的底部设置有与外壳内侧活动连接的切割导料板，且所述切割导料板竖直方向的位置与进料板的位置相对应，所述切割导料板的底端与电动推杆的伸缩端固定连接，所述电动推杆的底端与斜板的顶端固定连接，所述斜板的一侧固定设置在外壳的内壁，所述斜板另一侧的底部设置有减速装置，且所述减速装置与固定设置在外壳内部底端的熔铝炉的顶端固定连接，所述减速装置由连接座、弹簧块和弹簧杆组成，所述弹簧块固定设置在连接座的内侧，所述弹簧杆的一端与弹簧块的一侧活动连接，所述外壳内部的顶端对称设置有两个伸缩电机，所述伸缩电机的主动端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与圆锯座的顶端螺纹连接，所述圆锯座内部设由的切割电机与圆锯片的中部连接，所述圆锯座的背面通过滑杆与外壳内壁设有的滑槽滑动连接，所述伸缩电机通过设置在外壳外侧的倒顺开关与外接电源电性连接，所述切割电机通过设置在外壳外侧的切割开关与外接电源电性连接，所述电动推杆通过设置在外壳外侧的推杆开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的顶部固定设置有风扇，所述风扇通过设置在外壳外侧的风扇开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述切割导料板的顶部对称设置有两个切割槽，且两个所述切割槽的位置与两个圆锯片的位置相对应设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述斜板与水平方向呈度40夹角。作为本技术的一种优选技术方案，所述外壳的另一侧活动设置有门。作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧块和弹簧杆的数量均为若干个，且弹簧块均匀分布在连接座上圆孔的内圆周。本技术的有益效果是：1.该种铝锭切割上料装置，通过设有的挡料框，便于对铝锭的位置进行限定，使铝锭可以被圆锯片均匀的切割，从而使铝锭可以在后续加热融化后效率更高。2.通过设有的减速装置，便于对从斜板滑下的切割完成的铝锭块进行减速，由于铝块较大，由于重力作用在投入到熔铝炉中时，很容易溅起熔融铝料，既危险又容易产生原料的浪费。3.通过设有的电动推杆和切割导料板，便于将切割完成的铝锭原料可以导入到熔铝炉中，还可以在对铝锭原料进行切割时，可以用作切割平台。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种铝锭切割上料装置的结构示意图；图2是本技术一种铝锭切割上料装置的圆锯座结构示意图；图3是本技术一种铝锭切割上料装置的减速装置结构示意图；图4是本技术一种铝锭切割上料装置的电路连接示意图。图中：1、外壳；2、熔铝炉；3、减速装置；4、斜板；5、电动推杆；6、切割导料板；7、挡料框；8、进料板；9、圆锯片；10、圆锯座；11、螺纹杆；12、伸缩电机；13、门；14、连接座；15、弹簧块；16、弹簧杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种铝锭切割上料装置，包括外壳1，外壳1一侧的顶部固定设置有进料板8，外壳1内侧的顶部固定设置有挡料框7，挡料框7的底部设置有与外壳1内侧活动连接的切割导料板6，且切割导料板6竖直方向的位置与进料板8的位置相对应，切割导料板6的底端与电动推杆5的伸缩端固定连接，电动推杆5的底端与斜板4的顶端固定连接，斜板4的一侧固定设置在外壳1的内壁，斜板4另一侧的底部设置有减速装置3，且减速装置3与固定设置在外壳1内部底端的熔铝炉2的顶端固定连接，减速装置3由连接座14、弹簧块15和弹簧杆16组成，弹簧块15固定设置在连接座14的内侧，弹簧杆16的一端与弹簧块15的一侧活动连接，外壳1内部的顶端对称设置有两个伸缩电机12，伸缩电机12的主动端与螺纹杆11的一端固定连接，螺纹杆11的另一端与圆锯座10的顶端螺纹连接，圆锯座10内部设由的切割电机与圆锯片9的中部连接，圆锯座10的背面通过滑杆与外壳1内壁设有的滑槽滑动连接，伸缩电机12通过设置在外壳1外侧的倒顺开关与外接电源电性连接，切割电机通过设置在外壳1外侧的切割开关与外接电源电性连接，电动推杆5通过设置在外壳1外侧的推杆开关与外接电源电性连接，通过设有的挡料框7，便于对铝锭的位置进行限定，使铝锭可以被圆锯片9均匀的切割，从而使铝锭可以在后续加热融化后效率更高，通过设有的减速装置3，便于对从斜板4滑下的切割完成的铝锭块进行减速，由于铝块较大，由于重力作用在投入到熔铝炉2中时，很容易溅起熔融铝料，既危险又容易产生原料的浪费，通过设有的电动推杆5和切割导料板6，便于将切割完成的铝锭原料可以导入到熔铝炉2中，还可以在对铝锭原料进行切割时，可以用作切割平台，倒顺开关的型号为HY2-15A，伸缩电机12和切割电机的型号均为Y2-90L-2，电动推杆5的型号为JJ-TGA-200,熔铝炉2的型号为ZP-160。其中，外壳1的顶部固定设置有风扇，风扇通过设置在外壳1外侧的风扇开关与外接电源电性连接，风扇可以帮助外壳1内部的散热。其中，切割导料板6的顶部对称设置有两个切割槽，且两个切割槽的位置与两个圆锯片9的位置相对应设置，切割槽可以使圆锯片9可以更充分的切割铝锭原料，使切割更均匀。其中，斜板4与水平方向呈40度夹角，可以使切割完成的铝块由于重力作用沿着斜板4落在减速装置3上。其中，外壳1的另一侧活动设置有门13，可以在使用熔铝炉3时起到防护作用，使加工过程更安全。其中，弹簧块15和弹簧杆16的数量均为若干个，且弹簧块15均匀分布在连接座14上圆孔的内圆周，可以有效的对落下的铝块起到缓冲作用，从而增加安全性并节省成本。工作时，人员将铝块从进料板8中放入铝锭原料，将铝锭原料推入到切割导料板6上，直到抵住挡料框7，挡料框7可以对铝锭原料起到限位作用，打开外壳1外侧的切割开关，使切割电机工作，再打开倒顺开关使伸缩电机12正转，带动螺纹杆11转动，由于圆锯座10的背面设有的滑杆，从而使圆锯座10只能上下移动，从而即可使圆锯片9对铝锭原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭切割上料装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）一侧的顶部固定设置有进料板（8），所述外壳（1）内侧的顶部固定设置有挡料框（7），所述挡料框（7）的底部设置有与外壳（1）内侧活动连接的切割导料板（6），且所述切割导料板（6）竖直方向的位置与进料板（8）的位置相对应，所述切割导料板（6）的底端与电动推杆（5）的伸缩端固定连接，所述电动推杆（5）的底端与斜板（4）的顶端固定连接，所述斜板（4）的一侧固定设置在外壳（1）的内壁，所述斜板（4）另一侧的底部设置有减速装置（3），且所述减速装置（3）与固定设置在外壳（1）内部底端的熔铝炉（2）的顶端固定连接，所述减速装置（3）由连接座（14）、弹簧块（15）和弹簧杆（16）组成，所述弹簧块（15）固定设置在连接座（14）的内侧，所述弹簧杆（16）的一端与弹簧块（15）的一侧活动连接，所述外壳（1）内部的顶端对称设置有两个伸缩电机（12），所述伸缩电机（12）的主动端与螺纹杆（11）的一端固定连接，所述螺纹杆（11）的另一端与圆锯座（10）的顶端螺纹连接，所述圆锯座（10）内部设由的切割电机与圆锯片（9）的中部连接，所述圆锯座（10）的背面通过滑杆与外壳（1）内壁设有的滑槽滑动连接，所述伸缩电机（12）通过设置在外壳（1）外侧的倒顺开关与外接电源电性连接，所述切割电机通过设置在外壳（1）外侧的切割开关与外接电源电性连接，所述电动推杆（5）通过设置在外壳（1）外侧的推杆开关与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭切割上料装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）一侧的顶部固定设置有进料板（8），所述外壳（1）内侧的顶部固定设置有挡料框（7），所述挡料框（7）的底部设置有与外壳（1）内侧活动连接的切割导料板（6），且所述切割导料板（6）竖直方向的位置与进料板（8）的位置相对应，所述切割导料板（6）的底端与电动推杆（5）的伸缩端固定连接，所述电动推杆（5）的底端与斜板（4）的顶端固定连接，所述斜板（4）的一侧固定设置在外壳（1）的内壁，所述斜板（4）另一侧的底部设置有减速装置（3），且所述减速装置（3）与固定设置在外壳（1）内部底端的熔铝炉（2）的顶端固定连接，所述减速装置（3）由连接座（14）、弹簧块（15）和弹簧杆（16）组成，所述弹簧块（15）固定设置在连接座（14）的内侧，所述弹簧杆（16）的一端与弹簧块（15）的一侧活动连接，所述外壳（1）内部的顶端对称设置有两个伸缩电机（12），所述伸缩电机（12）的主动端与螺纹杆（11）的一端固定连接，所述螺纹杆（11）的另一端与圆锯座（10）的顶端螺纹连接，所述圆锯座（10）内部设由的切割电机与圆锯片（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：费久港，罗坤林，
申请(专利权)人：广元市恒太铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51