一种铝锭切割上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭切割上料装置，包括外壳，外壳一侧的顶部固定设置有进料板，外壳内侧的顶部固定设置有挡料框，挡料框的底部设置有与外壳内侧活动连接的切割导料板，且切割导料板竖直方向的位置与进料板的位置相对应，切割导料板的底端与电动推杆的伸缩端固定连接，电动推杆的底端与斜板的顶端固定连接。本实用新型专利技术通过设有的挡料框，便于对铝锭的位置进行限定，使铝锭可以被圆锯片均匀的切割，从而使铝锭可以在后续加热融化后效率更高，通过设有的减速装置，便于对从斜板滑下的切割完成的铝锭块进行减速，由于铝块较大，由于重力作用在投入到熔铝炉中时，很容易溅起熔融铝料，既危险又容易产生原料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭切割上料装置
本技术涉及一种铝锭加工装置，具体为一种铝锭切割上料装置。
技术介绍
在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准(GB/T1196-2008)应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”，它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的，铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金，铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。目前，在对铝锭进行加工时，需要将铝锭切割再进行加热融化，需要使用到多个装置配合，过程较为繁琐，现有装置切割铝锭往往由于切割不规则而影响后续的融化工作，而且在将铝锭加入到熔炉装置时，人为上料会因为熔炉温度过高而产生危险，。因此我们对此做出改进，提出一种铝锭切割上料装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种铝锭切割上料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种铝锭切割上料装置，包括外壳，所述外壳一侧的顶部固定设置有进料板，所述外壳内侧的顶部固定设置有挡料框，所述挡料框的底部设置有与外壳内侧活动连接的切割导料板，且所述切割导料板竖直方向的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭切割上料装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）一侧的顶部固定设置有进料板（8），所述外壳（1）内侧的顶部固定设置有挡料框（7），所述挡料框（7）的底部设置有与外壳（1）内侧活动连接的切割导料板（6），且所述切割导料板（6）竖直方向的位置与进料板（8）的位置相对应，所述切割导料板（6）的底端与电动推杆（5）的伸缩端固定连接，所述电动推杆（5）的底端与斜板（4）的顶端固定连接，所述斜板（4）的一侧固定设置在外壳（1）的内壁，所述斜板（4）另一侧的底部设置有减速装置（3），且所述减速装置（3）与固定设置在外壳（1）内部底端的熔铝炉（2）的顶端固定连接，所述减速装置（3）由连接座...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭切割上料装置，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）一侧的顶部固定设置有进料板（8），所述外壳（1）内侧的顶部固定设置有挡料框（7），所述挡料框（7）的底部设置有与外壳（1）内侧活动连接的切割导料板（6），且所述切割导料板（6）竖直方向的位置与进料板（8）的位置相对应，所述切割导料板（6）的底端与电动推杆（5）的伸缩端固定连接，所述电动推杆（5）的底端与斜板（4）的顶端固定连接，所述斜板（4）的一侧固定设置在外壳（1）的内壁，所述斜板（4）另一侧的底部设置有减速装置（3），且所述减速装置（3）与固定设置在外壳（1）内部底端的熔铝炉（2）的顶端固定连接，所述减速装置（3）由连接座（14）、弹簧块（15）和弹簧杆（16）组成，所述弹簧块（15）固定设置在连接座（14）的内侧，所述弹簧杆（16）的一端与弹簧块（15）的一侧活动连接，所述外壳（1）内部的顶端对称设置有两个伸缩电机（12），所述伸缩电机（12）的主动端与螺纹杆（11）的一端固定连接，所述螺纹杆（11）的另一端与圆锯座（10）的顶端螺纹连接，所述圆锯座（10）内部设由的切割电机与圆锯片（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：费久港，罗坤林，
申请(专利权)人：广元市恒太铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51