一种新型铝材抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝材加工技术领域，公开了一种新型铝材抛光机，第一电机连接有第一转动杆，第一转动杆的底部固定连接有第一抛光轮，第一转动杆的上部固定连接有第一转轮，第一转轮的外壁卡接有皮带，皮带的中部卡接有卡轮，皮带的另一端的卡接有第二转轮，第二转轮通过第二转动杆连接有第二抛光轮，第二转动杆的顶部转动连接有移动杆，移动杆的外壁滑动连接有第一导向槽，移动杆的上部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的端部转动连接有第一固定板，架体的下部固定连接有集料箱，集料箱的上部两侧焊接有支撑板，支撑板的上部固定连接有传送带，传送带的下部中心设置有滚筒，滚筒的一端固定连接有第二电机，提高通用性，自动清理传动带。动带。动带。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝材抛光机


[0001]本技术属于铝材加工
，具体为一种新型铝材抛光机。

技术介绍

[0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0003]现有铝材在加工过程中，需要对铝材的表面进行抛光加工，现有的加工设备在对铝管抛光时，很多设备对铝管的尺寸有限制，导致通用性不好，同时设备对铝材均采用传送带传动抛光，在抛光过程中，会有一定铁屑积攒在传送带上，后期需要对设备定期清理，清理十分麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种新型铝材抛光机。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种新型铝材抛光机，包括架体，所述架体的上部固定连接有第一电机，所述第一电机通过动力输出轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底部固定连接有第一抛光轮，所述第一转动杆的上部固定连接有第一转轮，所述第一转轮的外壁卡接有皮带，所述皮带的中部卡接有卡轮，所述皮带的另一端的卡接有第二转轮，所述第二转轮的中心焊接有第二转动杆，所述第二转动杆的底部固定连接有第二抛光轮，所述第二转动杆的顶部转动连接有移动杆，所述移动杆的外壁滑动连接有第一导向槽，所述第一导向槽开设在所述架体的顶部，所述移动杆的上部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的端部转动连接有第一固定板，所述第一固定板的底部焊接在所述架体上，所述架体的下部固定连接有集料箱，所述集料箱的上部两侧焊接有支撑板，所述支撑板的上部固定连接有传送带，所述传送带的下部中心设置有滚筒，所述滚筒的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的前部固定连接在所述支撑板上。
[0006]在一优选的实施方式中，所述卡轮的中心转动连接有固定杆，所述固定杆的外壁滑动连接有第二导向槽，所述固定杆的上部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的端部转动连接有第二固定板，所述第二固定板的底部焊接在所述架体的顶部。
[0007]在一优选的实施方式中，所述皮带、所述第二转动杆、所述卡轮、所述固定杆、所述移动杆、所述第一导向槽、所述第一螺杆、所述第二转轮，所述第二导向槽、所述第二螺杆和所述第二抛光轮的数量均为两个，组成的结构分别设置在所述第一转动杆的左右相对的两侧。
[0008]在一优选的实施方式中，所述第一固定板的数量为四个，每两个为一组设置在所述第一螺杆的左右相对两侧，所述第二固定板的数量为四个，每两个为一组设置在所述第二螺杆的左右相对两侧。
[0009]在一优选的实施方式中，所述支撑板的数量为两个，分别设置在所述传送带的左
右两侧。
[0010]在一优选的实施方式中，所述滚筒的外壁设置有毛刷，且毛刷与所述传送带的表面相贴合，所述滚筒的宽度与所述传送带的宽度相同。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过转动第一螺杆带动移动杆在第一导向槽上移动，使移动杆通过第二转动杆连接的第二抛光轮左右移动，调整第二抛光轮和第二抛光轮的间距，从而来适配不同宽度的铝材，提高设备的通用性。
[0013]2、本技术中，通过在传送带底部设置滚筒，启动第二电机带动滚筒转动，利用滚筒上的毛刷去除传送带上粘连的废屑，自动清理保证设备的干净，省时省力，且刮下的废屑落入底部的集料箱，集中处理回收利用，节约资源。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视内部结构示意简图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意简图。
[0016]图中标记：1
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架体、2
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第一电机、3
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第一转动杆、4
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第一抛光轮、 5
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第一转轮、6
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皮带、7
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卡轮、8
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第二转轮、9
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第二转动杆、10
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第二抛光轮、11
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移动杆、12
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第一导向槽、13
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第一螺杆、14
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第一固定板、15
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集料箱、16
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支撑板、17
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传送带、18
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滚筒、19
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第二电机、 20
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固定杆、21
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第二导向槽、22
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第二螺杆、23
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第二固定板。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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2，一种新型铝材抛光机，架体1的上部固定连接有第一电机2，第一电机2通过动力输出轴连接有第一转动杆3，第一转动杆3的底部固定连接有第一抛光轮4，第一转动杆3的上部固定连接有第一转轮5，第一转轮5的外壁卡接有皮带6，利用皮带6传输动力，皮带6的中部卡接有卡轮7，卡轮7的中心转动连接有固定杆 20，固定杆20的外壁滑动连接有第二导向槽21，固定杆20的上部螺纹连接有第二螺杆22，通过转动第二螺杆22带动固定杆20上的卡轮7移动，绷紧皮带6，第二螺杆22的端部转动连接有第二固定板23，第二固定板23的数量为四个，每两个为一组设置在第二螺杆 22的左右相对两侧，第二固定板23的底部焊接在架体1的顶部，皮带6的另一端的卡接有第二转轮8，第二转轮8的中心焊接有第二转动杆9，第二转动杆9的底部固定连接有第二抛光轮10，第二转动杆 9的顶部转动连接有移动杆11，移动杆11的外壁滑动连接有第一导向槽12，第一导向槽12开设在架体1的顶部，移动杆11的上部螺纹连接有第一螺杆13，转动第一螺杆13带动移动杆11在第一导向槽12上移动，使移动杆11通过第二转动杆9连接的第二抛光轮10 左右移动，调整第一抛光轮4和第二抛光轮10的间距，从而来适配不同宽度的铝材，提高设备的通用性，皮带6、第二转动杆9、卡轮 7、固定杆20、移动杆11、第一导向槽12、第一螺杆13、第二转轮 8，第二导向槽21、第二螺
杆22和第二抛光轮10的数量均为两个，组成的结构分别设置在第一转动杆3的左右相对的两侧，第一螺杆 13的端部转动连接有第一固定板14，第一固定板14的底部焊接在架体1上，第一固定板14的数量为四个，每两个为一组设置在第一螺杆13的左右相对两侧，架体1的下部固定连接有集料箱15，方便收集废料屑，集中处理，集料箱15的上部两侧焊接有支撑板16，支撑板16的数量为两个，分别设置在传送带17的左右两侧，支撑板16 的上部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铝材抛光机，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的上部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)通过动力输出轴连接有第一转动杆(3)，所述第一转动杆(3)的底部固定连接有第一抛光轮(4)，所述第一转动杆(3)的上部固定连接有第一转轮(5)，所述第一转轮(5)的外壁卡接有皮带(6)，所述皮带(6)的中部卡接有卡轮(7)，所述皮带(6)的另一端的卡接有第二转轮(8)，所述第二转轮(8)的中心焊接有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)的底部固定连接有第二抛光轮(10)，所述第二转动杆(9)的顶部转动连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的外壁滑动连接有第一导向槽(12)，所述第一导向槽(12)开设在所述架体(1)的顶部，所述移动杆(11)的上部螺纹连接有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)的端部转动连接有第一固定板(14)，所述第一固定板(14)的底部焊接在所述架体(1)上，所述架体(1)的下部固定连接有集料箱(15)，所述集料箱(15)的上部两侧焊接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的上部固定连接有传送带(17)，所述传送带(17)的下部中心设置有滚筒(18)，所述滚筒(18)的一端固定连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的前部固定连接在所述支撑板(16)上。2.如权利要求1所述的一种新型铝材抛光机，其特征在于：所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：费久港，
申请(专利权)人：广元市恒太铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：