超宽幅大型鼓式硫化机制造技术

本发明专利技术一种超宽幅大型鼓式硫化机，硫化鼓(2)的侧壁上穿接有排水管(6)和进气管(7)，所述排水管(6)为由横向排水管(6.1)和竖向排水管(6.2)构成的L形结构，所述横向排水管(6.1)的侧壁上，所述竖向排水管(6.2)的自由端向下靠近硫化鼓(2)的中心空腔的内壁；所述进气管(7)为由横向进气管(7.1)和竖向进气管(7.2)构成的L形结构，所述横向进气管(7.1)穿接在硫化鼓(2)的侧壁上，且横向进气管(7.1)与硫化鼓(2)的中心空腔相连通，所述竖向进气管(7.2)的一端连接至蒸汽源，另一端与横向进气管(7.1)相连通；本发明专利技术一种超宽幅大型鼓式硫化机，调整方便、尺寸规格大、且利用蒸汽加热取代电加热。

【技术实现步骤摘要】
超宽幅大型鼓式硫化机
本专利技术涉及一种硫化机，尤其是涉及一种宽度可达6米的超宽幅大型鼓式硫化机，属于橡胶制备机械

技术介绍
目前，常规的鼓式硫化机多为小型硫化机结构，其利用电加热方式进行加热，然后对钢带上传输的橡胶进行加热硫化；但是，对于一些特殊行业，需要宽度较大的一体式橡胶板材料，为此需要硫化机加大尺寸，而对于常规的电加热方式而言，大尺寸规格的硫化机电加热板安装不够方便，而且由常规的于硫化机缺乏相应的调整机构，使得其无法调整各个传动辊之间的间距，从而影响其使用；为此，亟需一种宽幅的硫化机以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种调整方便、尺寸规格大、且利用蒸汽加热取代电加热的超宽幅大型鼓式硫化机。本专利技术的目的是这样实现的：一种超宽幅大型鼓式硫化机，所述硫化机包含有机架，所述机架上安装有硫化鼓、传动辊组件一、传动辊组件二和传动辊组件三，所述传动辊组件一位于硫化鼓的一侧，所述传动辊组件二和传动辊组件三位于硫化鼓的另一侧，钢带位于硫化鼓、传动辊组件一、传动辊组件二和传动辊组件三之间；所述硫化鼓的侧壁上穿接有排水管和进气管，所述排水管为由横向排水管和竖向排水管构成的L形结构，所述横向排水管的侧壁上，所述竖向排水管的自由端向下靠近硫化鼓的中心空腔的内壁；所述进气管为由横向进气管和竖向进气管构成的L形结构，所述横向进气管穿接在硫化鼓的侧壁上，且横向进气管与硫化鼓的中心空腔相连通，所述竖向进气管的一端连接至蒸汽源，另一端与横向进气管相连通；所述传动辊组件一包含有安装架一、传动辊一和油缸，传动辊一的两端安装于安装架一上，所述安装架一滑动设置于机架的导轨上，两个油缸对称固定安装于机架上，油缸活塞杆的伸缩方向与安装架一的移动方向相一致，且油缸的活塞杆与安装架一相连接。本专利技术一种超宽幅大型鼓式硫化机，所述硫化鼓、传动辊组件一、传动辊组件二和传动辊组件三的长度大于6米。本专利技术一种超宽幅大型鼓式硫化机，传动辊组件二包含有安装架二、传动辊二和放卷辊一，所述传动辊二的两端安装于安装架二上，所述安装架二设置于机架上，所述安装架二上架设有放卷辊一，且放卷辊一与传动辊二相平行；所述传动辊组件三包含有安装架三、传动辊三和放卷辊二，所述传动辊三的两端安装于安装架三上，所述安装架三设置于机架上，所述安装架三上架设有放卷辊二，且放卷辊二与传动辊三相平行；本专利技术一种超宽幅大型鼓式硫化机，上述硫化鼓、传动辊一、传动辊二和传动辊三均平行设置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过蒸汽发热方式对硫化鼓进行加热，并且通过排水管挤压出水，即保证了蒸汽的液化放热，又保证了液化后的热水具有一定的滞留加热时间，然后才经由排水管出水，保证了超宽幅硫化鼓的加热效果；同时，增加对传动辊组件一增加的调节功能，使得其能够前后移动，从而调整钢带的张紧力，保证硫化的效果。附图说明图1为本专利技术一种超宽幅大型鼓式硫化机的结构示意图。图2为本专利技术一种超宽幅大型鼓式硫化机的硫化鼓的结构示意图。其中：机架1、硫化鼓2、传动辊组件一3、传动辊组件二4、传动辊组件三5、排水管6、进气管7；安装架一3.1、传动辊一3.2、油缸3.3；安装架二4.1、传动辊二4.2、放卷辊一4.3；安装架三5.1、传动辊三5.2、放卷辊二5.3；横向排水管6.1、竖向排水管6.2；横向进气管7.1、竖向进气管7.2。具体实施方式参见图1和图2，本专利技术涉及的一种超宽幅大型鼓式硫化机，所述硫化机包含有机架1，所述机架1上安装有硫化鼓2、传动辊组件一3、传动辊组件二4和传动辊组件三5，所述传动辊组件一3位于硫化鼓2的一侧，所述传动辊组件二4和传动辊组件三5位于硫化鼓2的另一侧，钢带位于硫化鼓2、传动辊组件一3、传动辊组件二4和传动辊组件三5之间；其特征在于：所述硫化鼓2、传动辊组件一3、传动辊组件二4和传动辊组件三5的长度大于6米；所述硫化鼓2的侧壁上穿接有排水管6和进气管7，所述排水管6为由横向排水管6.1和竖向排水管6.2构成的L形结构，所述横向排水管6.1的侧壁上，所述竖向排水管6.2的自由端向下靠近硫化鼓2的中心空腔的内壁；所述进气管7为由横向进气管7.1和竖向进气管7.2构成的L形结构，所述横向进气管7.1穿接在硫化鼓2的侧壁上，且横向进气管7.1与硫化鼓2的中心空腔相连通，所述竖向进气管7.2的一端连接至蒸汽源，另一端与横向进气管7.1相连通，使用时，高温蒸汽通过进气管7进入硫化鼓2的中心空腔内对其加热，液化放热后的热水在蒸汽压力的挤压下经由排水管6排出，保证了热水的滞留加热时间；进一步的，所述传动辊组件一3包含有安装架一3.1、传动辊一3.2和油缸3.3，传动辊一3.2的两端安装于安装架一3.1上，所述安装架一3.1滑动设置于机架1的导轨上，两个油缸3.3对称固定安装于机架1上，油缸3.3活塞杆的伸缩方向与安装架一3.1的移动方向相一致，且油缸3.3的活塞杆与安装架一3.1相连接；使用时，通过油缸3.3推动安装架一3.1进行左右移动，从而实现对钢带的张力调节；进一步的，传动辊组件二4包含有安装架二4.1、传动辊二4.2和放卷辊一4.3，所述传动辊二4.2的两端安装于安装架二4.1上，所述安装架二4.1设置于机架1上，所述安装架二4.1上架设有放卷辊一4.3，且放卷辊一4.3与传动辊二4.2相平行；所述传动辊组件三5包含有安装架三5.1、传动辊三5.2和放卷辊二5.3，所述传动辊三5.2的两端安装于安装架三5.1上，所述安装架三5.1设置于机架1上，所述安装架三5.1上架设有放卷辊二5.3，且放卷辊二5.3与传动辊三5.2相平行；进一步的，上述硫化鼓2、传动辊一3.2、传动辊二4.2和传动辊三5.2均平行设置。另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超宽幅大型鼓式硫化机，所述硫化机包含有机架(1)，所述机架(1)上安装有硫化鼓(2)、传动辊组件一(3)、传动辊组件二(4)和传动辊组件三(5)，所述传动辊组件一(3)位于硫化鼓(2)的一侧，所述传动辊组件二(4)和传动辊组件三(5)位于硫化鼓(2)的另一侧，钢带位于硫化鼓(2)、传动辊组件一(3)、传动辊组件二(4)和传动辊组件三(5)之间；其特征在于：所述硫化鼓(2)的侧壁上穿接有排水管(6)和进气管(7)，所述排水管(6)为由横向排水管(6.1)和竖向排水管(6.2)构成的L形结构，所述横向排水管(6.1)的侧壁上，所述竖向排水管(6.2)的自由端向下靠近硫化鼓(2)的中心空腔的内壁；所述进气管(7)为由横向进气管(7.1)和竖向进气管(7.2)构成的L形结构，所述横向进气管(7.1)穿接在硫化鼓(2)的侧壁上，且横向进气管(7.1)与硫化鼓(2)的中心空腔相连通，所述竖向进气管(7.2)的一端连接至蒸汽源，另一端与横向进气管(7.1)相连通；所述传动辊组件一(3)包含有安装架一(3.1)、传动辊一(3.2)和油缸(3.3)，传动辊一(3.2)的两端安装于安装架一(3.1)上，所述安装架一(3.1)滑动设置于机架(1)的导轨上，两个油缸(3.3)对称固定安装于机架(1)上，油缸(3.3)活塞杆的伸缩方向与安装架一(3.1)的移动方向相一致，且油缸(3.3)的活塞杆与安装架一(3.1)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种超宽幅大型鼓式硫化机，所述硫化机包含有机架(1)，所述机架(1)上安装有硫化鼓(2)、传动辊组件一(3)、传动辊组件二(4)和传动辊组件三(5)，所述传动辊组件一(3)位于硫化鼓(2)的一侧，所述传动辊组件二(4)和传动辊组件三(5)位于硫化鼓(2)的另一侧，钢带位于硫化鼓(2)、传动辊组件一(3)、传动辊组件二(4)和传动辊组件三(5)之间；其特征在于：所述硫化鼓(2)的侧壁上穿接有排水管(6)和进气管(7)，所述排水管(6)为由横向排水管(6.1)和竖向排水管(6.2)构成的L形结构，所述横向排水管(6.1)的侧壁上，所述竖向排水管(6.2)的自由端向下靠近硫化鼓(2)的中心空腔的内壁；所述进气管(7)为由横向进气管(7.1)和竖向进气管(7.2)构成的L形结构，所述横向进气管(7.1)穿接在硫化鼓(2)的侧壁上，且横向进气管(7.1)与硫化鼓(2)的中心空腔相连通，所述竖向进气管(7.2)的一端连接至蒸汽源，另一端与横向进气管(7.1)相连通；所述传动辊组件一(3)包含有安装架一(3.1)、传动辊一(3.2)和油缸(3.3)，传动辊一(3.2)的两端安装于安装架一(3.1)上，所述安装架一(3.1)滑动设置于机架(1)的导轨上，两个油缸(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明，沈建东，殷海刚，胡林福，
申请(专利权)人：江苏科强新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32