一种生物燃料油雾化转气化灶具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物燃料油雾化转气化灶具，包括炉心、风壳、油箱、电磁泵、风机和主控面板，其特征是：炉心嵌套在风壳内，炉心侧壁上开设有若干风孔，风孔与风壳相连通，炉心底部中间位置安装有雾化喷嘴，雾化喷嘴一侧设有点火针；油箱与电磁泵连通，电磁泵与雾化喷嘴连通；风壳下端开设有进风口，风机与进风口连通；炉心下方设有与点火针电联接的电子点火器；主控面板设在风壳一侧。通过电磁泵和雾化喷嘴的配合，使得油箱内的生物燃料可快速雾化，使得燃料燃烧更加充分；炉心内壁上多个风孔的设置，使得风机能够送风到炉心内部，从而使得喷入炉心的生物燃料雾化更加充分，燃烧更加彻底、更加节能环保、效率更高、耗油量更小。

【技术实现步骤摘要】
一种生物燃料油雾化转气化灶具
本技术涉及灶具
，尤其涉及一种生物燃料油雾化转气化灶具。
技术介绍
目前，生物燃料油雾化转气化灶具普遍应用于饭店、食堂、酒店、宾馆等行业领域，尤其适用于卫生条件要求较高的场所。现有醇基灶具的燃料一般由风机送入水平风管中,风管内有醇基燃料供液管及喷嘴,喷嘴口方向与助燃空气在风管内的流动方向相同,喷嘴口前有点火器;助燃空气到达喷嘴前在风管内前进;开启醇基燃料供液。液态油雾化成油雾的大小及点火火焰大小由风机或风门产生的风力控制，且雾化的油雾是直接喷入炉内的，耗油量大，燃烧效率低，工作安全性低，成本也较高。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种能够使燃料燃烧更充分、燃烧效率更高且节能环保的生物燃料油雾化转气化灶具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物燃料油雾化转气化灶具，包括炉心、风壳、油箱、电磁泵、风机和主控面板，其结构特点是：所述炉心嵌套在所述风壳内并与风壳内壁贴合，所述炉心的侧壁上开设有若干风孔，所述风孔与风壳相连通，所述炉心底部的中间位置安装有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴一侧设有点火针；所述油箱通过其底部的出油管与所述电磁泵连通，油箱内装有生物燃料油，所述电磁泵与雾化喷嘴之间通过送油管连通；所述风壳下端开设有进风口，所述风机通过风管与所述进风口连通并向所述风壳内送风；所述炉心下方设有与所述点火针电联接的电子点火器；所述主控面板设在所述风壳一侧，其上分别设有风机开关、电源开关和电子调控器，所述电子调控器上设有控制所述电子点火器自动点火的点火开关和控制火力大小的大小火旋转开关。优选地，所述出油管上安装有过滤器。优选地，所述油箱内侧壁上设有液位传感器，所述液位传感器的位置高于所述出油管在油箱上的安装位置。优选地，所述雾化喷嘴的口径为0.6mm。优选地，所述风孔由下到上倾斜设置，且若干风孔间呈螺旋状排列设置。优选地，所述风管上设有风量调节阀。优选地，所述炉心顶端放置有压火圈。本技术的有益效果是：通过电磁泵和直径为0.6mm的雾化喷嘴的配合，使得油箱内的生物燃料能够快速雾化成燃料气体，使得燃料燃烧更加充分、稳定，由于使用的是生物燃料，其更加节能环保；炉心内壁上多个风孔的设置，使得风机送风给炉心时，吹风通过风孔形成回旋风，从而使得喷入炉心的生物燃料雾化更加充分，燃烧更加彻底、效率更高、耗油量更小；通过液位传感器可实时监测油箱内的燃料量，防止燃料用光，避免发生意外；此外，本装置结构简单，安装、拆卸、维修等操作方便且制造成本低，自动化程度高，适合推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中：1-炉心，11-风孔，12-压火圈，2-风壳，21-进风口，3-油箱，31-出油管，311-过滤器，32-送油管，33-液位传感器，4-电磁泵，5-风机，51-风管，511-风量调节阀，52-风机开关，6-主控面板，61-电源开关，7-雾化喷嘴，8-电子点火器，81-点火针，82-点火开关，83-大小火旋转开关，9-电子调控器。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。一种生物燃料油雾化转气化灶具，如图1所示，包括炉心1、风壳2、油箱3、电磁泵4、风机5和主控面板6，所述炉心1嵌套在所述风壳2内并与风壳2内壁贴合，所述炉心1的侧壁上开设有若干风孔11，所述风孔11与风壳2相连通，所述炉心1底部的中间位置安装有雾化喷嘴7，所述雾化喷嘴7一侧设有点火针81；所述油箱3通过其底部的出油管31与所述电磁泵4连通，油箱3内装有生物燃料油，所述电磁泵4与雾化喷嘴7之间通过送油管32连通；所述风壳2下端开设有进风口21，所述风机5通过风管51与所述进风口21连通并向所述风壳2内送风；所述炉心1下方设有与所述点火针81电联接的电子点火器8；所述主控面板6设在所述风壳2一侧，其上分别设有风机开关52、电源开关61和电子调控器9，所述电子调控器9上设有控制所述电子点火器8自动点火的点火开关82和控制火力大小的大小火旋转开关83。通过电磁泵4和雾化喷嘴7的配合，使得油箱3内的生物燃料能够快速雾化成燃料气体，使得燃料燃烧更加充分、稳定，由于使用的是生物燃料，其更加节能环保；炉心1内壁上多个风孔11的设置，使得风机5能够送风到炉心1内部，从而使得喷入炉心1的生物燃料雾化更加充分，燃烧更加彻底、效率更高、耗油量更小。在本实施例中，所述出油管31上安装有过滤器311，防止雾化喷嘴7堵塞。在本实施例中，所述油箱3内侧壁上设有液位传感器33，所述液位传感器33的位置高于所述出油管31在油箱3上的安装位置，这样设置，可通过液位传感器33实时监测油箱3内燃料的余量，防止燃料用光，避免发生意外。在本实施例中，所述雾化喷嘴7的口径为0.6mm，使燃料雾化更彻底。在本实施例中，所述风孔11由下到上倾斜设置，且若干风孔11间呈螺旋状排列设置，这样可使得吹风通过风孔11进入炉心1后形成向上的螺旋风，一方面促进燃料雾化，提高燃料燃烧效率，另一方面，还可促使炉心1内的火头向上，提高火头的利用率。在本实施例中，所述风管51上设有风量调节阀511，以便控制进入风壳2的风量，从而进一步起到调节炉心1内燃料的雾化速率，使燃料燃烧更加充分。在本实施例中，所述炉心1顶端放置有压火圈12，使得从炉心1内冒出的火头更加稳定。工作原理：启动电源开关61，打开风机开关52，同时按点火开关82，电磁泵4将油箱3中的燃料抽送进入到雾化喷嘴7，通过电磁泵4的压力，雾化喷嘴7将燃料雾化喷出并通过点火针81点燃，燃烧一段时间后，炉心1温度升高，通过雾化喷嘴7喷出来的雾化燃料通过炉心1高温，由雾化状态转化为气化状态进行燃烧，进而使燃料燃烧更加充分；风机5通过风管51将风送入到风壳2中，然后在通过风孔11吹入到炉心1中，以便提高燃料的雾化速率，提高燃烧效率，火力的大小可通过大小火旋转开关83自动调节，节省燃料损耗。以上实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术的范畴，本技术的专利保护范围应由权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物燃料油雾化转气化灶具，包括炉心（1）、风壳（2）、油箱（3）、电磁泵（4）、风机（5）和主控面板（6），其特征在于：所述炉心（1）嵌套在所述风壳（2）内并与风壳（2）内壁贴合，所述炉心（1）的侧壁上开设有若干风孔（11），所述风孔（11）与风壳（2）相连通，所述炉心（1）底部的中间位置安装有雾化喷嘴（7），所述雾化喷嘴（7）一侧设有点火针（81）；所述油箱（3）通过其底部的出油管（31）与所述电磁泵（4）连通，所述电磁泵（4）与雾化喷嘴（7）之间通过送油管（32）连通；所述风壳（2）下端开设有进风口（21），所述风机（5）通过风管（51）与所述进风口（21）连通并向所述风壳（2）内送风；所述炉心（1）下方设有与所述点火针（81）电联接的电子点火器（8）；所述主控面板（6）设在所述风壳（2）一侧，其上分别设有风机开关（52）、电源开关（61）和电子调控器（9），所述电子调控器（9）上设有控制所述电子点火器（8）自动点火的点火开关（82）和控制火力大小的大小火旋转开关（83）。

【技术特征摘要】
1.一种生物燃料油雾化转气化灶具，包括炉心（1）、风壳（2）、油箱（3）、电磁泵（4）、风机（5）和主控面板（6），其特征在于：所述炉心（1）嵌套在所述风壳（2）内并与风壳（2）内壁贴合，所述炉心（1）的侧壁上开设有若干风孔（11），所述风孔（11）与风壳（2）相连通，所述炉心（1）底部的中间位置安装有雾化喷嘴（7），所述雾化喷嘴（7）一侧设有点火针（81）；所述油箱（3）通过其底部的出油管（31）与所述电磁泵（4）连通，所述电磁泵（4）与雾化喷嘴（7）之间通过送油管（32）连通；所述风壳（2）下端开设有进风口（21），所述风机（5）通过风管（51）与所述进风口（21）连通并向所述风壳（2）内送风；所述炉心（1）下方设有与所述点火针（81）电联接的电子点火器（8）；所述主控面板（6）设在所述风壳（2）一侧，其上分别设有风机开关（52）、电源开关（61）和电子调控器（9），所述电子调控器（9）上设有控制所述电子点火器...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建文，
申请(专利权)人：徐建文，
类型：新型
国别省市：浙江,33