一种热风循环熟化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种热风循环熟化炉，该熟化炉包括炉体、导轨、进料口、出料口、出风口、进风口、热风罩、加热网、进料辊、转轴、隔热层、加热管和链条，在炉体内部设置导轨和进料辊，通过进料辊实现物料的自动输入和输出，并且设置多个加热管和进风口、出风口，通过电热网和热风机注入热风，带动炉体内的湿热空气流动和循环，极大的提高金属等包装材料的熟化效果。

A Kind of Hot Air Circulating Maturing Furnace

The invention discloses a hot air circulating ripening furnace, which comprises a furnace body, a guide rail, an inlet and outlet, an outlet, an air outlet, an air inlet, a hot air hood, a heating network, a feeding roll, a rotating shaft, an insulating layer, a heating pipe and a chain. A guide rail and a feeding roll are arranged inside the furnace body to realize the automatic input and output of materials through a feeding roll, and a plurality of heating pipes and an air inlet are arranged. The air outlet injects hot air through the electric heating network and the hot air blower, which drives the flow and circulation of hot and humid air in the furnace, and greatly improves the ripening effect of packaging materials such as metals.

【技术实现步骤摘要】
一种热风循环熟化炉
本专利技术属于熟化炉，具体涉及一种热风循环熟化炉。
技术介绍
在包装材料制造行业，熟化是一种经常会用到的一种工序，该工序一般通过熟化装置来实现，即熟化炉。现有的熟化炉通过加热管加热空气，然后通过湿热的空气或蒸汽进行包装材料等表面处理，该种设备比较简单单一，可变性和控制程度不高，不能满足不同材料对不同温度和实际生产的需要。在实际生产过程中，尤其是金属铝箔包装袋等材料的制备方面，我们需要将材料置于熟化炉中长达数小时，且需要调节不同温度，包括受热程度和熟化效果的控制，满足不同材料不同的熟化要求。
技术实现思路
专利技术目的：针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种热风循环熟化炉，解决熟化炉适用的单一性问题，且本专利技术结构简单，方便操控，通过热风循环提高熟化效果。技术方案：一种热风循环熟化炉，包括炉体、导轨、进料口、出料口、出风口、进风口、热风罩、加热网、进料辊、转轴、隔热层、加热管和链条，所述的炉体内部设有导轨，所述的导轨的两端分别设有进料口和出料口，所述的炉体的下部设有出风口，炉体的上部设有进风口，所述的进风口外侧设有热风罩，热风罩内设有加热网，所述的导轨通过转轴安装进料辊，转轴之间通过链条传动，炉体内部设有加热管；进一步的，所述的炉体为不锈钢内壁，且设有隔热层，所述隔热层为防火棉，炉体外层为镀锌装饰层；进一步的，所述转轴固定安装导轨，转轴之间通过链条连接，且导轨两端的转轴与电机连接，导轨两端的转轴通过电机驱动；进一步的，所述的进料辊中部圆筒直径大于两端与转轴的接触部件直径，进料辊不接触炉体的内壁；所述的加热网为电阻丝加热。更进一步的，所述的熟化炉设有温度控制系统，所述的温度控制系统包括温度传感器和温控箱，所述温控箱包括电流调节器和调节开关，且分别于温度传感器、加热网、加热管连接，所述的温度传感器设置在炉体内。有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著的效果在于：第一，本专利技术在采用加热管加热的同时还增设进、出风口和加热网，通过加热风机促进熟化炉内温热空气的流动性，提高熟化效果；同时，本专利技术设置有转轴，进料不接触炉体四壁，避免现有熟化过程的静止状态导致的受热面不均匀问题；第三，通过温度控制可设置熟化时间、炉体内的温度、加热的方式，很大程度控制了熟化的条件和环境；第四，本专利技术结构简单，便于操作，适用与不同熟化要求的材料。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的侧视图；图3是本专利技术的正视图。具体实施方式为了详细的说明本专利技术公开的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例做进一步的阐述。如图1所示，一种热风循环熟化炉，包括炉体1、导轨2、进料口3、出料口4、出风口5、进风口6、热风罩7、加热网8、进料辊9、转轴10、隔热层11、加热管12和链条13。炉体1内部的中间位置两组导轨2，两组导轨2分别固定在炉体1的前后侧，且在同一水平线上，导轨2用于安装进料辊9，导轨2通过转轴10安装进料辊9，转轴10之间通过链条13传动，进料辊9的安装方式通过转轴10实现进料辊9的旋转。导轨2的两端分别设有进料口3和出料口4，也就是炉体1左侧设置出料口4，炉体1的右侧设置进料口3，该进料口3和出料口4下边沿与进料辊9所在的水平面齐平，方便物料的输送，炉体1的下部设有出风口5，出风口5的设置为了方便炉体的清洗和换气。炉体1的上部设有进风口6，进风口6用于连接热风机或者送气装置，通过热风机对接进风口6炉体1内输送相应气体，该气体包括惰性气体和湿热空气，在输送气体的同时，接通电热网8的电源，通过电阻丝加热的方式使得气体进一步升温，且保持原来温度不降低，进风口6的外侧设有热风罩7，热风罩7内设有加热网8，热风罩7保持炉体1内气体充足或达到熟化条件后的环境维持。炉体1内部设有加热管12，其结构如图2所示，图2为本专利技术的侧视图。在炉体1的四周设置多个加热管12，加热管12也通过温控箱中的控制开关控制其运作，包括开启加热管8的数量和电流的大小调节，通过电流大小控制加热管8的输出功率，即控制其热辐射量。在图2中，进料辊9位三段圆筒形状组成，中间圆筒的直径大于两侧的连接件，两侧的连接件为连接转轴10的连接杆，且连接件顶端设置轴承，这样配合转轴10的旋转带动进料辊9的旋转，设置多个进料辊9构成物料的熟化平台，盛放置于炉体1内的待熟化物料。转轴10的旋转动力来自设置在两侧的电机，在导轨2两端转轴10设置电机，两组导轨2上转轴10连接的电机转速相同，保持所有进料辊9的同等速度旋转。炉体1包括三层，内层为不锈钢层，中间为防火棉所构成的隔热层11，也具有保温效果，最外层为镀锌装饰层。图3所示的是本专利技术的主视图，如图3所示，进料辊9连接的转轴10设置在导轨2上，转轴10之间通过链条13互联，在转轴10上，设置齿轮101防止物料过重导致的部分转轴10旋转卡顿现象。本专利技术所述的一种热风循环熟化炉还包括温度控制系统，这面结合具体使用做进一步的说明。为了满足铝箔袋的熟化，有时候需要将包装袋置于炉体1内长达7-10个小时，如果温度过高过低都会导致包装袋表面亮化处理效果不好。传统的熟化炉也是通过简单的加热空气进行熟化，但是受热面不均匀。本专利技术通过热风循环，一方面自身也可以升温，另一方便，炉体1内的加热管8的热辐射也得到缓和，使得均匀受热。首先，通过进料口3将包装袋输送到炉体1内部，炉体1内通过启动电机，进料辊9旋转，到达炉体1内部后，设置熟化条件，调节温控箱，温控箱与加热管12、电热网7连接，调节不同电流大小实现不同热源的温度，通过热风机也可以通过进风口6输送气体，炉体1内的温度传感器及时反馈炉体1的温度，且进一步的还可以设置加热时间，实现无人值守。最后通过出料口4输出即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风循环熟化炉，其特征在于：包括炉体(1)、导轨(2)、进料口(3)、出料口(4)、出风口(5)、进风口(6)、热风罩(7)、加热网(8)、进料辊(9)、转轴(10)、隔热层(11)、加热管(12)和链条(13)，所述的炉体(1)内部设有导轨(2)，所述的导轨(2)的两端分别设有进料口(3)和出料口(4)，所述的炉体(1)的下部设有出风口(5)，炉体(1)的上部设有进风口(6)，所述的进风口(6)外侧设有热风罩(7)，热风罩(7)内设有加热网(8)，所述的导轨(2)通过转轴(10)安装进料辊(9)，转轴(10)之间通过链条(13)传动，炉体(1)内部设有加热管(12)。

【技术特征摘要】
1.一种热风循环熟化炉，其特征在于：包括炉体(1)、导轨(2)、进料口(3)、出料口(4)、出风口(5)、进风口(6)、热风罩(7)、加热网(8)、进料辊(9)、转轴(10)、隔热层(11)、加热管(12)和链条(13)，所述的炉体(1)内部设有导轨(2)，所述的导轨(2)的两端分别设有进料口(3)和出料口(4)，所述的炉体(1)的下部设有出风口(5)，炉体(1)的上部设有进风口(6)，所述的进风口(6)外侧设有热风罩(7)，热风罩(7)内设有加热网(8)，所述的导轨(2)通过转轴(10)安装进料辊(9)，转轴(10)之间通过链条(13)传动，炉体(1)内部设有加热管(12)。2.根据权利要求1所述的一种热风循环熟化炉，其特征在于：所述的炉体(1)为不锈钢内壁，且设有隔热层(11)，所述隔热层(11)为防火棉，炉体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李厚力，
申请(专利权)人：南京绿力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32