一种粘接型催化剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及催化剂生产技术领域，具体的说是一种粘接型催化剂的制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1，利用粉碎设备对原料进行粉碎，达到粘合所需要的粒径大小；S2，将S1中粉碎后的原料筛分设备中进行筛分，将S1中形成的粉末筛分掉；S3，将S2中筛分后的原料放入清洗设备中进行清洗；S4，将S3中清洗后的原料放入搅拌设备中进行粘接成型；S5，将S4中搅拌后的混合物料排出并送入下一工序。本方法在清洗之前进行筛分，可降低水资源的使用，同时本方法采用的搅拌设备可实现原料的充分混合，大大提高了搅拌质量及其效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粘接型催化剂的制备工艺
本专利技术涉及催化剂生产
，具体的说是一种粘接型催化剂的制备工艺。
技术介绍
催化裂化催化剂主要由基质和活性部分(分子筛)组成，有时还要借助粘结剂的作用，目前催化裂化所用的催化剂是由分子筛、基质(也称担体)以及黏结剂组成，半合成沸石催化剂就是采用粘结剂把天然高岭土(二者合成为基质)和稀土Y型沸石粘合在一起制成的，催化剂中基质占大部分，沸石含量随催化剂品种不同而不同，一般在10～40％，沸石含量高的催化剂通常制造成本也高，在催化裂化催化剂的制作过程中需要对原料进行搅拌混合进行制作，从而提高催化裂化的质量。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种粘接型催化剂的制备工艺，本方法采用的搅拌设备中，驱动结构配合搅拌结构的使用增大了搅拌结构与搅拌桶的内部的催化裂化催化剂原料的接触面积，便于全方位无死角的对搅拌桶的内部的原料进行搅拌，大大提高了搅拌质量及其效率；搅拌结构配合挤压结构的使用增大了搅拌桶的内部的催化裂化催化剂的受热面积，提高了催化裂化催化剂的制取质量；驱动结构配合传动结构的使用，便于控制进料斗的内部物料均匀进入搅拌桶的内部，便于将搅拌桶的内部的物料排出，有效防止物料在搅拌桶的内部堵塞，进而提高了物料的处理质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粘接型催化剂的制备工艺，该工艺包括以下步骤：S1，利用粉碎设备对原料进行粉碎，达到粘合所需要的粒径大小；S2，将S1中粉碎后的原料筛分设备中进行筛分，将S1中形成的粉末筛分掉；S3，将S2中筛分后的原料放入清洗设备中进行清洗；S4，将S3中清洗后的原料放入搅拌设备中进行粘接成型；S5，将S4中搅拌后的混合物料排出并送入下一工序；本方法中采用的搅拌设备包括排料斗、两个连接头、支撑架、进料斗、两个传动结构、搅拌桶、驱动结构、挤压结构和搅拌结构；用于存储催化裂化催化剂的原料的所述排料斗设于所述搅拌桶的顶端；用于排放搅拌完成的催化裂化催化剂的所述排料斗与所述搅拌桶导通；所述搅拌桶的底端设有所述支撑架；用于连接水浴加热设备的两个所述连接头均与所述搅拌桶的内部的夹层的容纳空间导通；所述驱动结构固定于所述搅拌桶，所述驱动结构与所述搅拌桶之间可拆卸连接；所述驱动结构上设有用于搅拌原料的所述搅拌结构；两个所述传动结构分别设于所述搅拌桶靠近所述进料斗和所述排料斗的一端，且所述驱动结构连接于所述传动结构；所述支撑架的侧壁设有所述挤压结构，所述挤压结构连接于所述驱动结构。具体的，所述驱动结构包括驱动轴、两个驱动凸轮、两个驱动轮、第一旋转接头、皮带和电机，所述电机固定于所述进料斗，带有圆柱体容纳空间的所述驱动轴贯穿于所述搅拌桶，所述驱动轴与所述搅拌桶之间转动连接，一个所述驱动轮固定于所述电机，另一个所述驱动轮固定于所述驱动轴，所述皮带缠绕于所述驱动轮，两个所述驱动凸轮对称设于所述驱动轴的两端，所述第一旋转接头设于所述驱动轴靠近所述驱动轮的一端；将所述电机的电源线与外部的控制柜连接，所述电机转动带动所述驱动轮转动，所述电机上的所述驱动轮通过所述皮带带动所述驱动轴上的所述驱动轮转动，所述驱动轴转动从而驱动所述搅拌结构对所述搅拌桶的内部的原料进行搅拌，同时所述驱动凸轮驱动所述传动结构和所述挤压结构工作，所述驱动凸轮的使用便于间断性的控制所述进料斗的内部的原料进入所述搅拌桶的内部。具体的，所述搅拌结构包括搅拌杆、搅拌板、多个滑套、活塞、第二复位弹簧和多个通孔，所述驱动轴的圆周方向上圆周阵列设有多个波浪形的所述搅拌板，所述搅拌板的内部的存储空间与所述驱动轴的内部的存储空间导通，多个圆柱体结构的所述滑套等距设于所述搅拌板，所述滑套与所述搅拌板的内部的存储空间导通，所述活塞与所述滑套之间滑动连接，U形结构的所述搅拌杆固定于所述活塞，所述搅拌杆靠近所述活塞的一端的截面为椭圆形结构，所述搅拌杆的另外一端为圆柱体结构，所述搅拌杆与所述搅拌板上一一对应的所述通孔之间滑动连接，所述第二复位弹簧的一端固定于所述搅拌板，所述第二复位弹簧的另外一端贯穿于所述活塞延伸至所述搅拌杆；所述驱动轴转动带动所述搅拌板对所述搅拌桶的内部的原料进行搅拌，当所述驱动轴和所述搅拌板的内部注满水浴用水时，水浴用水抵触所述活塞，所述活塞推动所述驱动轴与所述通孔分离，搅拌的原料在搅拌过程中从所述通孔排入另外两个相邻的所述搅拌板之间，当所述搅拌板的内部的水浴用水变少时，所述第二复位弹簧收缩驱动所述搅拌杆抵触所述通孔对所述通孔进行密封，将原料输送至高处，所述搅拌板驱动原料到过所述搅拌桶的顶端的中线处后在重力作用下掉落，进而全方位的对所述搅拌桶的内部的原料进行搅拌，使得原料的搅拌混合效果更好，大大提高了催化裂化催化剂的制备质量及其效率。具体的，所述挤压结构包括进水口、存储箱、橡胶板、第二凸轮、固定杆、水管、第二旋转接头、第一复位弹簧和导向杆，矩形结构的用于临时存储水浴用水的所述存储箱固定于所述支撑架背离所述驱动轮的一端，所述第二旋转接头固定于所述驱动轴背离所述驱动轮的一端，所述固定杆的一端固定于所述第二旋转接头，所述固定杆的另外一端固定于所述存储箱，所述第二旋转接头与所述存储箱之间通过所述水管连接，所述存储箱上设有用于连接水浴加热管道的所述进水口；所述橡胶板与所述存储箱之间滑动连接，所述存储箱的底端设有横截面为椭圆形的所述导向杆，所述导向杆嵌入所述存储箱的内部，所述导向杆的底端设有所述第一复位弹簧，所述橡胶板的顶端设有半圆形的所述第二凸轮；将所述进水口连接至水浴加热设备的管道的电磁阀，所述第一旋转接头连接至排水管的电磁阀，将水浴设备的电磁阀连接至一个所述连接头，另一个所述连接头连接至余热利用管道中，当需要改变所述驱动轴的内部的水压时，将所述第一旋转接头和所述进水口的一端的电磁阀关闭，所述驱动凸轮抵触所述第二凸轮，所述第二凸轮驱动所述橡胶板与所述存储箱滑动，使所述存储箱的内部的水浴用水通过所述第二旋转接头压入所述驱动轴的内部，当所述驱动凸轮与所述第二凸轮不抵触时，所述第一复位弹簧驱动所述导向杆抵触所述橡胶板往所述第二凸轮的方向滑动，从而改变所述驱动轴和所述搅拌板的内部的水压，从而便于控制所述通孔的密闭和导通，水浴用水进入所述搅拌板和所述驱动轴的内部增加了所述搅拌桶的内部的原料的受热面积，进而使原料的制备效果更好，当需要更换所述驱动轴的内部的用水时，打开所述第一旋转接头一端的电磁阀更换所述驱动轴的内部的水浴用水。具体的，所述传动结构包括第一凸轮、气缸、连接板、传动杆、密封套和扭力弹簧，两个所述传动杆分别贯穿于所述进料斗和所述搅拌桶，所述传动杆贯穿于横截面为椭圆形的所述密封套，一个所述传动杆上的所述扭力弹簧固定于所述进料斗，另外一个所述传动杆上的所述扭力弹簧固定于所述搅拌桶，所述传动杆的端部垂直固定有所述连接板，所述第一凸轮与所述传动杆之间滑动连接，所述气缸固定于所述连接板，所述气缸固定于所述第一凸轮，所述第一凸轮与所述传动杆的连接区域的横截面为正六边形结构；将所述气缸连接与气管连接，将原料倒入所述进料斗，所述气缸驱动所述第一凸轮与所述驱动凸轮在同一平面上，所述驱动凸轮抵触所述第一凸轮带动所述传动杆转动，从而使所述密封套与所述进料斗不抵触，所述进料斗的内部的原料规律性的进入所述搅拌桶的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘接型催化剂的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1，利用粉碎设备对原料进行粉碎，达到粘合所需要的粒径大小；S2，将S1中粉碎后的原料筛分设备中进行筛分，将S1中形成的粉末筛分掉；S3，将S2中筛分后的原料放入清洗设备中进行清洗；S4，将S3中清洗后的原料放入搅拌设备中进行粘接成型；S5，将S4中搅拌后的混合物料排出并送入下一工序；本方法中采用的搅拌设备包括排料斗(1)、两个连接头(2)、支撑架(3)、进料斗(4)、两个传动结构(5)、搅拌桶(6)、驱动结构(7)、挤压结构(8)和搅拌结构(9)；用于存储催化裂化催化剂的原料的所述排料斗(1)设于所述搅拌桶(6)的顶端；用于排放搅拌完成的催化裂化催化剂的所述排料斗(1)与所述搅拌桶(6)导通；所述搅拌桶(6)的底端设有所述支撑架(3)；用于连接水浴加热设备的两个所述连接头(2)均与所述搅拌桶(6)的内部的夹层的容纳空间导通；所述驱动结构(7)固定于所述搅拌桶(6)，所述驱动结构(7)与所述搅拌桶(6)之间可拆卸连接；所述驱动结构(7)上设有用于搅拌原料的所述搅拌结构(9)；两个所述传动结构(5)分别设于所述搅拌桶(6)靠近所述进料斗(4)和所述排料斗(1)的一端，且所述驱动结构(7)连接于所述传动结构(5)；所述支撑架(3)的侧壁设有所述挤压结构(8)，所述挤压结构(8)连接于所述驱动结构(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种粘接型催化剂的制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：S1，利用粉碎设备对原料进行粉碎，达到粘合所需要的粒径大小；S2，将S1中粉碎后的原料筛分设备中进行筛分，将S1中形成的粉末筛分掉；S3，将S2中筛分后的原料放入清洗设备中进行清洗；S4，将S3中清洗后的原料放入搅拌设备中进行粘接成型；S5，将S4中搅拌后的混合物料排出并送入下一工序；本方法中采用的搅拌设备包括排料斗(1)、两个连接头(2)、支撑架(3)、进料斗(4)、两个传动结构(5)、搅拌桶(6)、驱动结构(7)、挤压结构(8)和搅拌结构(9)；用于存储催化裂化催化剂的原料的所述排料斗(1)设于所述搅拌桶(6)的顶端；用于排放搅拌完成的催化裂化催化剂的所述排料斗(1)与所述搅拌桶(6)导通；所述搅拌桶(6)的底端设有所述支撑架(3)；用于连接水浴加热设备的两个所述连接头(2)均与所述搅拌桶(6)的内部的夹层的容纳空间导通；所述驱动结构(7)固定于所述搅拌桶(6)，所述驱动结构(7)与所述搅拌桶(6)之间可拆卸连接；所述驱动结构(7)上设有用于搅拌原料的所述搅拌结构(9)；两个所述传动结构(5)分别设于所述搅拌桶(6)靠近所述进料斗(4)和所述排料斗(1)的一端，且所述驱动结构(7)连接于所述传动结构(5)；所述支撑架(3)的侧壁设有所述挤压结构(8)，所述挤压结构(8)连接于所述驱动结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种粘接型催化剂的制备工艺，其特征在于：所述驱动结构(7)包括驱动轴(71)、两个驱动凸轮(72)、两个驱动轮(73)、第一旋转接头(74)、皮带(75)和电机(76)，所述电机(76)固定于所述进料斗(4)，带有圆柱体容纳空间的所述驱动轴(71)贯穿于所述搅拌桶(6)，所述驱动轴(71)与所述搅拌桶(6)之间转动连接，一个所述驱动轮(73)固定于所述电机(76)，另一个所述驱动轮(73)固定于所述驱动轴(71)，所述皮带(75)缠绕于所述驱动轮(73)，两个所述驱动凸轮(72)对称设于所述驱动轴(71)的两端，所述第一旋转接头(74)设于所述驱动轴(71)靠近所述驱动轮(73)的一端。3.根据权利要求2所述的一种粘接型催化剂的制备工艺，其特征在于：所述搅拌结构(9)包括搅拌杆(91)、搅拌板(92)、多个滑套(93)、活塞(94)、第二复位弹簧(95)和多个通孔(96)，所述驱动轴(71)的圆周方向上圆周阵列设有多个波浪形的所述搅拌板(92)，所述搅拌板(92)的内部的存储空间与所述驱动轴(71)的内部的存储空间导通，多个圆柱体结构的所述滑套(93)等距设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆挚译，
申请(专利权)人：陆挚译，
类型：发明
国别省市：江苏,32