一种斗式提升机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斗式提升机，所述斗式提升机包括机壳本体以及内部的驱动装置，所述的机壳本体靠近底端的位置设置连接部，所述斗式提升机通过连接部和支撑台连接，所述机壳本体的一侧设置清扫口，所述清扫口的对立面设置鼓风装置，所述鼓风装置设置为向远离机壳本体的方向凸起的结构，所述鼓风装置内设置鼓风机。本实用新型专利技术所述的一种斗式提升机对于零件的狭缝、死角部分的灰尘也能完全吹出，防止外部灰尘对提升机内部的零件造成腐蚀，保证机壳本体内部零件的稳定使用；防止斗式提升机在工作过程中由于震动而发生跑偏，不需要额外的装置对其进行固定，节省资源和空间。

【技术实现步骤摘要】
一种斗式提升机
本技术涉及物料运输
，特别涉及一种斗式提升机。
技术介绍
斗式提升机广泛用于现有的水泥、电力、化工、冶金、煤炭、矿山、建材、钢铁等行业的粉状、块状物料的垂直输送。工业上从铝土矿生产氧化铝的过程中需要用到斗式提升机，现有的斗式提升机，一般包括壳体、驱动电机、主动轮、被动轮、链条和料斗，驱动电机与主动轮传动连接，主动轮、被动轮与链条啮合传动，链条上均匀设置有料斗，通过料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着链条提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倾入接受槽内。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链、一对传动链轮和一对改向链轮，传动链装在传动链轮和改向链轮上，传动链轮和改向链轮分别位于提升机内上下两端，并安装于转动轴上由转动轴中的驱动轴驱动转动。而且，斗式提升机一般都装有机壳，以防止在提升和传输物料过程中的粉尘飞扬。提升机在工作过程中会有物料不断掉落，落入机壳底端的尾部，并且，机壳底端的尾部用于安装转动轴等工作部件以及其它连接件，结构相对复杂。此外，现有技术中的提升机，机壳本体一般设计为封闭结构，即将用于构成机壳本体的构件之间分别焊死固定，以保证机壳内部的封闭。但是，提升机在运转时，掉落到机壳底部的物料逐渐增多，导致提升机机壳尾部结构变形，物料泄漏，再加上机壳本体整体上是焊接成的，不便于对机壳内部部件的清扫与维修，甚至通过手动操作无法实现对细微处的打扫。因此，如何令提升机机壳的尾部结构不仅能够实现封闭，而且方便机壳内部部件的清扫与维修，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种斗式提升机，以解决现有技术中都是斗式提升机内部不方便清扫以及清扫不干净的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种斗式提升机，所述斗式提升机包括机壳本体以及内部的驱动装置，所述的机壳本体靠近底端的位置设置连接部，所述斗式提升机通过连接部和支撑台连接，所述机壳本体的一侧设置清扫口，所述清扫口的对立面设置鼓风装置，所述鼓风装置设置为向远离机壳本体的方向凸起的结构，所述鼓风装置内设置鼓风机。进一步的，所述鼓风装置上还设置有支撑板，所述支撑板设置在鼓风机的周围用于支撑鼓风机，所述支撑板围成的形状与清扫口相匹配。进一步的，所述的机壳本体设置为长方形的箱体状结构，在机壳本体上部的一侧设置进料口，所述进料口包括上部的收纳部和位于收纳部下面的导入部，所述的导入部设置为上部向远离机壳本体的方向延伸。进一步的，所述导入部的下部与机壳本体连接，导入部的外部侧板设置为倾斜结构，所述导入部两侧的挡板连接在机壳本体上，所述的进料口整体形成上部开口的结构。进一步的，在所述机壳本体下部的中间位置设置维修口，所述维修口设置为长方形的开口，在所述维修口的外部设置用于盖合的第三盖板，在第三盖板与机壳本体之间还设置有第三密封圈。进一步的，在所述进料口对面的下部设置清扫口，所述清扫口的外部设置第一盖板，所述的第一盖板用于将机壳本体内部的零件与外界隔开，在所述第一盖板与清扫口之间设置第一密封圈。进一步的，所述的清扫口的两侧设置两个第一连接扣，两个第一连接扣之间的距离大于第一盖板的宽度，所述第一连接扣的一端连接在机壳本体上，第一连接扣的另一端设置为向外延伸的悬空设置。进一步的，在所述两个第一连接扣上设置有第一挡条，所述的第一挡条穿过两个第一连接扣，第一挡条的长度大于两个第一连接扣之间的距离。进一步的，所述连接部和支撑台的翻边连接在一起，所述的支撑台的围板设置为高度可调的结构。相对于现有技术，本技术所述的一种斗式提升机具有以下优势：(1)本技术所述的一种斗式提升机对于零件的狭缝、死角部分的灰尘也能完全吹出，防止外部灰尘对提升机内部的零件造成腐蚀，保证机壳本体内部零件的稳定使用；(2)防止斗式提升机在工作过程中由于震动而发生跑偏，不需要额外的装置对其进行固定，节省资源和空间。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的提升机第一个视角的示意图；图2为本技术实施例所述的提升机第二个视角的示意图；图3为本技术实施例所述的提升机第三个视角的示意图；图4为本技术实施例所述的提升机第四个视角的示意图；图5为本技术实施例所述的支撑台结构示意图；附图标记说明：1-机壳本体，2-进料口，3-连接部，4-清扫口，5-第一盖板，6-第一密封圈，7-第二把手，8-第一连接扣，9-第一挡条，10-第一把手，11-鼓风装置，13-第二连接扣，14-维修口，15-外部侧板，16-收纳部，17-导入部，18-第三盖板，19-第三密封圈，20-鼓风机，21-支撑板，22-支撑脚，23-围板，24-翻边。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。另外，在本技术的实施例中所提到的“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图5所示，本技术提供了一种斗式提升机，所述斗式提升机包括机壳本体1和连接部3，所述的连接部3将机壳本体1和支撑台的翻边24连接在一起，使得机壳本体1处于支撑台的围板23形成的空间内，使得提升机在工作的过程中能保持平稳，其中，所述的支撑台设置为与机壳本体1的形状相匹配，需要使用时，将提升机安装在支撑台上，所述的支撑台的围板23设置为高度可调节的结构，可以根据施工需求调节围板23的高度，进而保证提升机对物料的提升范围。除此之外，所述的支撑台下部的支撑脚22可以设置为滑轮结构，工人可以根据工作需要将提升机推送到指定工位，使用方便，且省时省力，同时，在滑轮的连接结构上设置制动单元，在将提升机推送到指定工位后，开启制动单元，对提升机进行有效制动，防止其在工作过程中由于震动而发生跑偏，不需要额外的装置对其进行固定，节省资源和空间。进一步的，所述的支撑台包括设置在周围的挡板和接近滑轮结构的底板，所述挡板形成一个长方形的槽状结构，所述的底板用于支撑提升机自身的重力，设置在挡板底板上部的挡板用于防止提升机在工作过程中发生左右以及前后晃动，保证其工作的平稳性。在挡板上部设置向外延伸的翻边，机壳本体1的连接部3与支撑台的翻边相连接。优选的，可以在连接部3和翻边上设置螺钉孔，通过螺钉固定将提升机和支撑台稳定连接；或者可以通过卡扣结构，连接连接部3和翻边，保证提升机和支撑台的稳定连接。其中，底板的面积要大于挡板围成平面的面积，进一步保证提升机的平稳性。如图1～4所示，所述的机壳本体1设置为长方形的箱体状结构，在机壳本体1上部的一侧设置进料口2，所述的进料口2包括上部的收纳部16和位于收纳部16下面的导入部17，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斗式提升机，其特征在于，所述斗式提升机包括机壳本体(1)以及内部的驱动装置，所述的机壳本体(1)靠近底端的位置设置连接部(3)，所述斗式提升机通过连接部(3)和支撑台连接，所述机壳本体(1)的一侧设置清扫口(4)，所述清扫口(4)的对立面设置鼓风装置(11)，所述鼓风装置(11)设置为向远离机壳本体(1)的方向凸起的结构，所述鼓风装置(11)内设置鼓风机(20)。

【技术特征摘要】
1.一种斗式提升机，其特征在于，所述斗式提升机包括机壳本体(1)以及内部的驱动装置，所述的机壳本体(1)靠近底端的位置设置连接部(3)，所述斗式提升机通过连接部(3)和支撑台连接，所述机壳本体(1)的一侧设置清扫口(4)，所述清扫口(4)的对立面设置鼓风装置(11)，所述鼓风装置(11)设置为向远离机壳本体(1)的方向凸起的结构，所述鼓风装置(11)内设置鼓风机(20)。2.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述鼓风装置(11)上还设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)设置在鼓风机(20)的周围用于支撑鼓风机(20)，所述支撑板(21)围成的形状与清扫口(4)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述的机壳本体(1)设置为长方形的箱体状结构，在机壳本体(1)上部的一侧设置进料口(2)，所述进料口(2)包括上部的收纳部(16)和位于收纳部(16)下面的导入部(17)，所述的导入部(17)设置为上部向远离机壳本体(1)的方向延伸。4.根据权利要求3所述的一种斗式提升机，其特征在于，所述导入部(17)的下部与机壳本体(1)连接，导入部(17)的外部侧板(15)设置为倾斜结构，所述导入部(17)两侧的挡板连接在机壳本体(1)上，所述的进料口(2)整体形成上部开口的结构。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕长禄，李有奇，赵继增，
申请(专利权)人：洛阳利尔中晶光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41