一种石墨制品生产用成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨制品生产用成型装置，涉及石墨制品生产设备技术领域。该石墨制品生产用成型装置，包括箱体，所述箱体底面的两端固定安装有两个支撑腿，所述箱体顶面的中心处固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端贯穿箱体的顶面并延伸到箱体的内部，所述第一活塞杆延伸到箱体内部的一端固定安装有驱动板。该石墨制品生产用成型装置，先通过第一气缸与第二气缸的配合使用，可以方便完成对石墨粉挤压成型的过程，再通过红外线发射器、红外线接收器与第三气缸的配合使用，可以方便石墨成型装置达到自动出料的效果，同时，进一步提高了石墨成型装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨制品生产用成型装置
本技术涉及石墨制品生产设备
，具体为一种石墨制品生产用成型装置。
技术介绍
石墨的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业中两个重要的变化是镁碳砖在炼钢炉内衬中被广泛应用，以及铝碳砖在连续铸造中的应用。使石墨耐火材料与炼钢业紧密相连，全世界炼钢业约消耗的耐火材料。目前，市场上大多数的石墨制品生产成型装置，都是把细粉碎之后的石墨粉放入到模具内部，然后通过挤压得到成型的石墨生胚，现有的石墨制品生产用成型装置，结构比较简单，以至于功能比较单一，从而不能够方便使用，而且现如今的石墨制品成型装置，缺少自动出料的功能，这样就降低了成型装置的实用性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨制品生产用成型装置，解决了石墨制品生产用成型装置不方便使用、不能够自动出料、实用性低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨制品生产用成型装置，包括箱体，所述箱体底面的两端固定安装有两个支撑腿，所述箱体顶面的中心处固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端贯穿箱体的顶面并延伸到箱体的内部，所述第一活塞杆延伸到箱体内部的一端固定安装有驱动板，所述驱动板的底面固定安装有压力传感器，所述驱动板和压力传感器的外部均套装有挤压板，所述箱体两侧内壁的中心处固定安装有隔板，所述隔板顶面的中心处镶嵌有模具筒，所述隔板的下方并位于箱体两侧的内壁固定安装有两个挡板，左侧挡板的右侧面开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽内腔的左侧固定安装有红外线接收器。两个所述挡板相对一端的底面均固定安装有稳固筒，所述箱体底面的中心处固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端贯穿箱体的底部并延伸到箱体的内部，所述第二活塞杆延伸到箱体内部的一端贯穿稳固筒的底面并延伸到挡板的下方，所述第二活塞杆靠近挡板的一端固定安装有配合板，所述配合板左侧面的顶部开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内腔的右侧固定安装有红外线发射器，所述箱体左侧面的底部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的右侧安装有第三活塞杆，所述第三活塞杆远离第三气缸的一端贯穿箱体的左侧面并延伸到箱体的内部，所述第三活塞杆延伸到箱体内部的一端固定安装有推板，所述箱体右侧面的底部开设有出料口，右侧支撑腿的右侧设置有固定架，所述固定架的顶部固定安装有传送带。优选的，所述箱体正面的顶部并位于箱体的左侧铰接有两个合叶，两个所述合叶远离箱体的一端均铰接有密封门，所述密封门正面的右侧固定安装有把手。优选的，所述挤压板外表面与模具筒的内壁均为方形，所述挤压板底面的中心处与模具筒内腔的中心处设置在同一直线上，所述挤压板的外表面与模具筒的内壁充分接触。优选的，所述配合板底面的中心处与稳固筒内腔的中心处设置在同一直线上，所述配合板的顶面与挡板的顶面设置在同一水平面上，所述配合板底端的表面与稳固筒的内壁充分接触。优选的，所述支撑腿的数量有四个，且四个支撑腿均以箱体底面的中心线对称分布，所述传送带的顶面与出料口的底部设置在同一水平面上。优选的，所述第一容纳槽和第二容纳槽相对一端的内部均固定安装有玻璃罩，所述红外线接收器与落入到稳固筒内部的配合块上的红外线发射器设置在同一水平面上。优选的，所述推板的底部与挡板底面相隔的距离为两毫米，所述推板的高度小于出料口的高度，所述驱动板顶端的表面套装有橡胶减震垫。(三)有益效果本技术提供了一种石墨制品生产用成型装置。具备以下有益效果：(1)、该石墨制品生产用成型装置，通过第一气缸与挤压板的配合使用，可以促使挤压板向模具筒的内部运动，再通过第二气缸与配合板的配合使用，这样就可以方便挤压板对模具筒内部的石墨粉进行挤压成型，同时，通过驱动板上的压力传感器与挤压板配合使用，当挤压板与石墨粉充分挤压时，压力传感器就可以方便检测压力的大小，这样就可以通过控制压力的大小，来挤压不同大小的石墨块，从而提高了石墨成型装置的方便使用。(2)、该石墨制品生产用成型装置，通过对石墨制品生产用成型装置的改进，先通过第一气缸与第二气缸的配合使用，可以方便完成对石墨粉挤压成型的过程，再通过红外线发射器、红外线接收器与第三气缸的配合使用，可以方便把挤压成型的石墨块推到出料口的外部，并可以通过传动带进行传输，这样就使得石墨成型装置达到自动出料的效果，同时，进一步提高了石墨成型装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的正面剖视图；图3为本技术图2中A处结构的放大图；图4为本技术图2中B处结构的放大图。图中：1箱体、2支撑腿、3第一气缸、4第一活塞杆、5驱动板、6压力传感器、7挤压板、8隔板、9模具筒、10挡板、11第一容纳槽、12红外线接收器、13稳固筒、14第二气缸、15第二活塞杆、16配合板、17第二容纳槽、18红外线发射器、19第三气缸、20第三活塞杆、21推板、22出料口、23固定架、24传送带、25合叶、26密封门、27把手、28玻璃罩、29橡胶减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种石墨制品生产用成型装置，包括箱体1，箱体1正面的顶部并位于箱体的左侧铰接有两个合叶25，两个合叶25远离箱体1的一端均铰接有密封门26，打开密封门26，可以方便把适量的石墨粉放入到模具筒9的内部，密封门26正面的右侧固定安装有把手27，箱体1底面的两端固定安装有两个支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，且四个支撑腿2均以箱体1底面的中心线对称分布，传送带24的顶面与出料口22的底部设置在同一水平面上，箱体1顶面的中心处固定安装有第一气缸3，通过启动第一气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨制品生产用成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底面的两端固定安装有两个支撑腿(2)，所述箱体(1)顶面的中心处固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的底部安装有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)远离第一气缸(3)的一端贯穿箱体(1)的顶面并延伸到箱体(1)的内部，所述第一活塞杆(4)延伸到箱体(1)内部的一端固定安装有驱动板(5)，所述驱动板(5)的底面固定安装有压力传感器(6)，所述驱动板(5)和压力传感器(6)的外部均套装有挤压板(7)，所述箱体(1)两侧内壁的中心处固定安装有隔板(8)，所述隔板(8)顶面的中心处镶嵌有模具筒(9)，所述隔板(8)的下方并位于箱体(1)两侧的内壁固定安装有两个挡板(10)，左侧挡板(10)的右侧面开设有第一容纳槽(11)，所述第一容纳槽(11)内腔的左侧固定安装有红外线接收器(12)；两个所述挡板(10)相对一端的底面均固定安装有稳固筒(13)，所述箱体(1)底面的中心处固定安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的顶部安装有第二活塞杆(15)，所述第二活塞杆(15)远离第二气缸(14)的一端贯穿箱体(1)的底部并延伸到箱体(1)的内部，所述第二活塞杆(15)延伸到箱体(1)内部的一端贯穿稳固筒(13)的底面并延伸到挡板(10)的下方，所述第二活塞杆(15)靠近挡板(10)的一端固定安装有配合板(16)，所述配合板(16)左侧面的顶部开设有第二容纳槽(17)，所述第二容纳槽(17)内腔的右侧固定安装有红外线发射器(18)，所述箱体(1)左侧面的底部固定安装有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)的右侧安装有第三活塞杆(20)，所述第三活塞杆(20)远离第三气缸(19)的一端贯穿箱体(1)的左侧面并延伸到箱体(1)的内部，所述第三活塞杆(20)延伸到箱体(1)内部的一端固定安装有推板(21)，所述箱体(1)右侧面的底部开设有出料口(22)，右侧支撑腿(2)的右侧设置有固定架(23)，所述固定架(23)的顶部固定安装有传送带(24)。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨制品生产用成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底面的两端固定安装有两个支撑腿(2)，所述箱体(1)顶面的中心处固定安装有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的底部安装有第一活塞杆(4)，所述第一活塞杆(4)远离第一气缸(3)的一端贯穿箱体(1)的顶面并延伸到箱体(1)的内部，所述第一活塞杆(4)延伸到箱体(1)内部的一端固定安装有驱动板(5)，所述驱动板(5)的底面固定安装有压力传感器(6)，所述驱动板(5)和压力传感器(6)的外部均套装有挤压板(7)，所述箱体(1)两侧内壁的中心处固定安装有隔板(8)，所述隔板(8)顶面的中心处镶嵌有模具筒(9)，所述隔板(8)的下方并位于箱体(1)两侧的内壁固定安装有两个挡板(10)，左侧挡板(10)的右侧面开设有第一容纳槽(11)，所述第一容纳槽(11)内腔的左侧固定安装有红外线接收器(12)；两个所述挡板(10)相对一端的底面均固定安装有稳固筒(13)，所述箱体(1)底面的中心处固定安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的顶部安装有第二活塞杆(15)，所述第二活塞杆(15)远离第二气缸(14)的一端贯穿箱体(1)的底部并延伸到箱体(1)的内部，所述第二活塞杆(15)延伸到箱体(1)内部的一端贯穿稳固筒(13)的底面并延伸到挡板(10)的下方，所述第二活塞杆(15)靠近挡板(10)的一端固定安装有配合板(16)，所述配合板(16)左侧面的顶部开设有第二容纳槽(17)，所述第二容纳槽(17)内腔的右侧固定安装有红外线发射器(18)，所述箱体(1)左侧面的底部固定安装有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)的右侧安装有第三活塞杆(20)，所述第三活塞杆(20)远离第三气缸(19)的一端贯穿箱体(1)的左侧面并延伸到箱体(1)的内部，所述第三活塞杆(20)延伸到箱体(1)内部的一端固定安装有推...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑崇标，
申请(专利权)人：上饶市天逸机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36