本实用新型专利技术公开了石墨轴承外圆超精磨削加工上料装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部左端固定安装有第一支撑腿，所述第一支撑腿的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部中心固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上固定安装有磨削刀。本实用新型专利技术中，将轴承竖直放置在传送带的凹槽内部，可以由传送带完成对轴承的运送，从而可以避免操作人员送料时距离机台过近，从而发生危险，同时挡块可以避免轴承在移动过程中倾倒，从而影响后续的加工，第一液压缸、第一电机、第二电机的启动，可以使装置完成对轴承的自动化磨削，大大的提高了工作效率，同时也节省了劳动力。同时也节省了劳动力。同时也节省了劳动力。
【技术实现步骤摘要】
石墨轴承外圆超精磨削加工上料装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种石墨轴承外圆超精磨削加工上料装置。
技术介绍
[0002]轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（friction coefficient），并保证其回转精度（accuracy）。
[0003]现有的轴承外圆磨削加工大部分是通过人工操作来完成的，自动化程度低，不仅整体的工作效率低下，而且对于操作者的安全也带来隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨轴承外圆超精磨削加工上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：石墨轴承外圆超精磨削加工上料装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部左端固定安装有第一支撑腿，所述第一支撑腿的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部中心固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上固定安装有磨削刀，所述固定板的顶部且位于支架的内侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆上固定安装有竖板，所述竖板的左端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿竖板固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面对称螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的顶部固定转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部共同转动连接有顶块，所述顶块的顶部滑动连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有压块，所述安装底座的顶部前面固定安装有第二支撑腿，所述第二支撑腿的顶部固定安装有转动轴，所述转动轴的表面设置有传送带，所述传送带的顶部开设有弧形凹槽，所述传送带的顶部两侧均固定安装有挡板。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述竖板与固定板和支架的顶部均为滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]两个所述螺纹块与螺纹杆连接处设置有方向相反的的螺纹。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述挡板之间的距离略大于轴承的宽度。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支撑板的底部设置有控制器。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述支撑板与竖板滑动连接，且所述竖板的内部开设有与支撑板相适配的滑槽。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该石墨轴承外圆超精磨削加工上料装置，通过设置的传送带、弧形凹槽、挡板，将轴承竖直放置在传送带的凹槽内部，可以由传送带完成对轴承的运送，从而可以避免操作人员送料时距离机台过近，从而发生危险，同时挡块可以避免轴承在移动过程中倾倒，从而影响后续的加工。
[0018]2、该石墨轴承外圆超精磨削加工上料装置，通过设置的第一电机、第二电机、第一液压缸、竖板、螺纹杆、螺纹块、支撑杆、支撑块、压块，当传送带运送轴承到达磨削刀的正下方时，第一液压缸启动，推动两个竖板相互靠近，从而可以使两个压块将轴承夹紧，然后第一电机启动，使螺纹杆转动，从而使两个螺纹块相互靠近，使两个支撑杆带动支撑板上升，进而使两个第一电机带动轴承上升到与磨削刀接触，然后第二电机启动，带动轴承旋转，从而完成对轴承的自动化磨削，大大的提高了工作效率，同时也节省了劳动力。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的传送带除掉左视图；
[0021]图3为本技术的传送带的俯视图；
[0022]图4为本技术的压块压紧轴承时的示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、固定板；2、支架；3、支撑块；4、第一支撑腿；5、第一液压缸；6、第一电机；7、竖板；8、支撑杆；9、螺纹杆；10、顶块；11、螺纹块；12、支撑板；13、安装底座；14、第二支撑腿；15、传送带；16、弧形凹槽；17、第二液压缸；18、磨削刀；19、压块；20、第二电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：石墨轴承外圆超精磨削加工上料装置，包括安装底座13，安装底座13的顶部左端固定安装有第一支撑腿4，第一支撑腿4的顶部固定安装有固定板1，固定板1的顶部固定安装有支架2，支架2的顶部中心固定安装有第二
液压缸17，第二液压缸17的活塞杆上固定安装有磨削刀18，固定板1的顶部且位于支架2的内侧固定安装有支撑块3，支撑块3的顶部固定安装有第一液压缸5，第一液压缸5的活塞杆上固定安装有竖板7，竖板7的左端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴贯穿竖板7固定安装有螺纹杆9，螺纹杆9的表面对称螺纹连接有两个螺纹块11，两个螺纹块11的顶部固定转动连接有支撑杆8，两个支撑杆8的顶部共同转动连接有顶块10，顶块10的顶部滑动连接有支撑板12，支撑板12的顶部固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴上固定安装有压块19，安装底座13的顶部前面固定安装有第二支撑腿14，第二支撑腿14的顶部固定安装有转动轴21，转动轴21的表面设置有传送带15，传送带15的顶部开设有弧形凹槽16，传送带15的顶部两侧均固定安装有挡板22。
[0028]竖板7与固定板1和支架2的顶部均为滑动连接，便于两个竖板7的相互靠近，从而使两个压块19将轴承固定。
[0029]两个螺纹块11与螺纹杆9连接处设置有方向相反的的螺纹，便于两个螺纹块11相互靠近，从而使支撑杆8带动支撑板12上升，进而使轴承与磨削刀18接触从而完成外圆的磨削。
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.石墨轴承外圆超精磨削加工上料装置，包括安装底座(13)，其特征在于：所述安装底座(13)的顶部左端固定安装有第一支撑腿(4)，所述第一支撑腿(4)的顶部固定安装有固定板(1)，所述固定板(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部中心固定安装有第二液压缸(17)，所述第二液压缸(17)的活塞杆上固定安装有磨削刀(18)，所述固定板(1)的顶部且位于支架(2)的内侧固定安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶部固定安装有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆上固定安装有竖板(7)，所述竖板(7)的左端固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿竖板(7)固定安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的表面对称螺纹连接有两个螺纹块(11)，两个所述螺纹块(11)的顶部固定转动连接有支撑杆(8)，两个所述支撑杆(8)的顶部共同转动连接有顶块(10)，所述顶块(10)的顶部滑动连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴上固定安装有压块(19)，所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑崇标，
申请(专利权)人：上饶市天逸机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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