本实用新型专利技术涉及一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，包括固定架，固定架的凹口底部上设置有驱动装置，驱动装置的转轴上设置有主动轮，固定架的凹口上设置有传输轮，固定架的左右两侧边上设置有左侧板和右侧板，传输轮上设置有穿接在从动轴上，从动轴的一端通过轴承设置在右侧板上，从动轴的另一端穿过左侧板，并设置有从动轮，固定架的前端左侧上设置有支杆，支杆的顶端上与固定杆的一端相固定，另一端上设置有摩擦轮，固定架的下端上通过夹板设置有锡杆，锡杆的中轴上开设有直通孔，所述传输轮上的锡丝从上至下穿过锡杆直通孔，且锡丝凸出于锡杆的工作端设置。本实用新型专利技术能实现自动化的画锡，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置
本技术涉及一种焊料画锡装置，尤其涉及一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置。
技术介绍
现有的半导体封装高温焊料贴片机中，对画锡的操作比较复杂，不能实现自动化的操作，大大降低了工作效率，提高了成本。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，包括固定架，所述固定架呈U型结构设置，U型的所述固定架的凹口底部上设置有驱动装置，所述驱动装置的转轴上设置有主动轮，U型的所述固定架的凹口上设置有传输轮，所述传输轮位于驱动装置的前端设置，U型的所述固定架的左右两侧边上设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板与传输轮在同一轴线设置，所述传输轮上设置有穿接在从动轴上，所述从动轴的一端通过轴承设置在右侧板上，所述从动轴的另一端穿过左侧板，并设置有从动轮，所述从动轮与主动轮通过同步带相同步连接，当驱动装置的驱动，带动从动轴上的传输轮同步转动设置，所述固定架的前端左侧上设置有支杆，所述支杆的顶端上与固定杆的一端相固定，另一端上设置有摩擦轮，所述摩擦轮与传输轮相接触设置，U型的所述固定架的下端上通过夹板设置有锡杆，竖直朝下设置，所述锡杆位于传输轮的前端设置，所述锡杆的中轴上开设有直通孔，所述传输轮上的锡丝从上至下穿过锡杆直通孔，且锡丝凸出于锡杆的工作端设置。进一步的，所述的一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，其中，U型的所述固定架的底部上设置有若干气体散热孔，所述气体散热孔朝向上方设置。再进一步的，所述的一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，其中，所述支杆上设置有第一连杆，所述固定架上设置有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间设置有拉簧。更进一步的，所述的一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，其中，所述传输轮上开设有粗细不一的四条锡槽，从左至右呈逐渐变细设置。再更进一步的，所述的一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，其中，所述驱动装置为步进电机。再更进一步的，所述的一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，其中，所述固定架的底部上设置有绝缘块，位于锡杆的侧边设置。再更进一步的，所述的一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，其特征在于：所述锡杆上设置有套装有冷却装置。再更进一步的，所述的一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，其中，所述固定架的下端设置有平板，所述平板上开设有锡杆孔，锡杆孔的周边设置有绝缘块，与固定架底部的绝缘块相对应设置，且两者之前设置有弹簧，呈竖直设置。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术通过驱动装置实现传输轮的自动运作，同时通过将锡丝放置在锡杆内进行自动化的画锡操作，从而实现自动化的操作，有效提高工作效率，同时在锡杆上设置有冷却装置，可以确保该装置的长时间工作，有效提高效率，大都降低成本的目的。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1、图2所示，一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，包括固定架1，所述固定架1呈U型结构设置，U型的所述固定架1的凹口底部上设置有驱动装置2，所述驱动装置2的转轴上设置有主动轮3，U型的所述固定架1的凹口上设置有传输轮4，所述传输轮4位于驱动装置2的前端设置，U型的所述固定架1的左右两侧边上设置有左侧板5和右侧板6，所述左侧板5和右侧板6与传输轮4在同一轴线设置，所述传输轮4上设置有穿接在从动轴7上，所述从动轴7的一端通过轴承设置在右侧板6上，所述从动轴7的另一端穿过左侧板5，并设置有从动轮8，所述从动轮8与主动轮3通过同步带相同步连接，当驱动装置2的驱动，带动从动轴7上的传输轮4同步转动设置，所述固定架1的前端左侧上设置有支杆11，所述支杆的顶端上与固定杆的一端相固定，另一端上设置有摩擦轮12，所述摩擦轮12与传输轮4相接触设置，U型的所述固定架1的下端上通过夹板9设置有锡杆10，竖直朝下设置，所述锡杆10位于传输轮4的前端设置，所述锡杆10的中轴上开设有直通孔，所述传输轮4上的锡丝从上至下穿过锡杆10直通孔，且锡丝凸出于锡杆10的工作端设置。通过自动送料能实现自动画锡的操作，从而实现高效的工作，达到降低成本的目的。本技术中U型的所述固定架1的底部上设置有若干气体散热孔，所述气体散热孔朝向上方设置，便于将锡丝产生的热量尽快通过气体散热孔排出，即有效确保装置的使用，又能使装置能长时间的工作。本技术中所述支杆11上设置有第一连杆，所述固定架1上设置有第二连杆，所述第一连杆与第二连杆之间设置有拉簧，使摩擦轮12能进行调整位置，来方便传输轮上的锡丝与摩擦轮的配合。本技术中所述传输轮4上开设有粗细不一的四条锡槽，从左至右呈逐渐变细设置，依据不同的要求进行不同的选择，提高工作效率。本技术中所述驱动装置2为步进电机。本技术中所述固定架的底部上设置有绝缘块13，位于锡杆10的侧边设置，防止平板与固定架的碰触，确保装置的正常工作，同时还能确认锡丝是否供料。本技术中所述锡杆10上设置有套装有冷却装置14，通过冷却装置14实现锡杆长时间的工作，提高工作效率。本技术中所述固定架的下端设置有平板，所述平板上开设有锡杆孔，锡杆孔的周边设置有绝缘块13，与固定架底部的绝缘块相对应设置，且两者之前设置有弹簧，呈竖直设置，确保平板与下方的工作平台相紧密接触。本技术的工作原理如下：具体工作时，首先选择合适的锡丝，然后将锡丝放入锡杆的直通孔内，锡丝的一端凸出于锡杆的工作端，接着通过拉簧将摩擦轮拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)呈U型结构设置，U型的所述固定架(1)的凹口底部上设置有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的转轴上设置有主动轮(3)，U型的所述固定架(1)的凹口上设置有传输轮(4)，所述传输轮(4)位于驱动装置(2)的前端设置，U型的所述固定架(1)的左右两侧边上设置有左侧板(5)和右侧板(6)，所述左侧板(5)和右侧板(6)与传输轮(4)在同一轴线设置，所述传输轮(4)上设置有穿接在从动轴(7)上，所述从动轴(7)的一端通过轴承设置在右侧板(6)上，所述从动轴(7)的另一端穿过左侧板(5)，并设置有从动轮(8)，所述从动轮(8)与主动轮(3)通过同步带相同步连接，当驱动装置(2)的驱动，带动从动轴(7)上的传输轮(4)同步转动设置，所述固定架(1)的前端左侧上设置有支杆(11)，所述支杆的顶端上与固定杆的一端相固定，另一端上设置有摩擦轮(12)，所述摩擦轮(12)与传输轮(4)相接触设置，U型的所述固定架(1)的下端上通过夹板(9)设置有锡杆(10)，竖直朝下设置，所述锡杆(10)位于传输轮(4)的前端设置，所述锡杆(10)的中轴上开设有直通孔，所述传输轮(4)上的锡丝从上至下穿过锡杆(10)直通孔，且锡丝凸出于锡杆(10)的工作端设置。...
【技术特征摘要】
1.一种适用于半导体封装高温焊料贴片机的焊料画锡装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)呈U型结构设置，U型的所述固定架(1)的凹口底部上设置有驱动装置(2)，所述驱动装置(2)的转轴上设置有主动轮(3)，U型的所述固定架(1)的凹口上设置有传输轮(4)，所述传输轮(4)位于驱动装置(2)的前端设置，U型的所述固定架(1)的左右两侧边上设置有左侧板(5)和右侧板(6)，所述左侧板(5)和右侧板(6)与传输轮(4)在同一轴线设置，所述传输轮(4)上设置有穿接在从动轴(7)上，所述从动轴(7)的一端通过轴承设置在右侧板(6)上，所述从动轴(7)的另一端穿过左侧板(5)，并设置有从动轮(8)，所述从动轮(8)与主动轮(3)通过同步带相同步连接，当驱动装置(2)的驱动，带动从动轴(7)上的传输轮(4)同步转动设置，所述固定架(1)的前端左侧上设置有支杆(11)，所述支杆的顶端上与固定杆的一端相固定，另一端上设置有摩擦轮(12)，所述摩擦轮(12)与传输轮(4)相接触设置，U型的所述固定架(1)的下端上通过夹板(9)设置有锡杆(10)，竖直朝下设置，所述锡杆(10)位于传输轮(4)的前端设置，所述锡杆(10)的中轴上开设有直通孔，所述传输轮(4)上的锡丝从上至下穿过锡杆(10)直通孔，且锡丝凸出于锡杆(10)的工作端设置。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘友志，陈耀欣，
申请(专利权)人：朗微士光电苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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