The invention discloses a method for assembling and forming composite material storage box, which relates to the field of assembling technology of composite material storage box, and solves the technical problems of cumbersome steps of existing assembling method of ammunition storage box and unnecessary cost and pollution caused by welding process of box parts. A method of assembling and shaping composite material storage box is introduced. By winding and shaping technology of composite fibers around the outer side of the box, the whole assembly process is simple, the steps are reasonable and the operation is convenient. On the basis of the complex assembly and shaping steps of the original storage box, a lot of welding and manual cutting steps are omitted, which greatly strengthens the structural strength of the box. It improves the efficiency of assembly, reduces the cost, and also protects the ecological environment.
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法
本专利技术属于弹体存储箱装配
,更具体的是涉及一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法。
技术介绍
弹体存储箱是承放存储导弹的筒形专用装置。主要由筒体、顶板、底板和前后面板等组成。具有定向、支撑、起竖、和贮存导弹等功能,有的还可以作为导弹发射的定向器,其体积容量大小可以根据人们需求的装弹数量来制作与调整,其通常情况下可以安装到运输机或运输车上,方便了对弹体的运输及存放。现有的弹体存储箱的体积较为庞大,且在装配成型时所需的零部件较多,所以人们在对其进行装配成型的时候需要进行焊接、手动切割等步骤繁琐的工艺流程,造成了极大地成本浪费和不必要的环境污染,所以人们需要针对此问题研制出一种对复合材料弹体存储箱工艺流程合理、步骤简易的装配成型方法。
技术实现思路
为了克服上述技术不足,本专利技术提供一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法,解决了现有的弹体存储箱装配方法步骤繁琐,需要对箱体零件进行焊接工艺产生不必要的成本和污染的技术问题。本专利技术为了实现上述目的,具体采用以下技术方案:一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法,包括以下步骤:1)准备 ...
【技术保护点】
1.一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法,其特征在于,所述的装配成型方法包括以下步骤:1)准备零件:首先准备好复合材料弹体存储箱装配成型所需的如下零件:筒体、前面板、后面板、顶板、底板、卡箍组件、加强卡箍、工艺管和加强块;2)装配筒体与卡箍组件:完成步骤1)后,将前面板与工装连接,装配筒体和卡箍组件;3)装配筒体中部的卡箍组件:完成步骤2)之后,将位于筒体中间的卡箍组件组装到筒体的中间位置;4)装配后面板处的卡箍组件:将后面板处的卡箍组件与步骤3)处理后的箱体上的筒体进行装配;5)装配后面板:将后面板装配到步骤4)处理后的箱体上的后面板卡箍组件上;6)装配工装上压板:将工装 ...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料弹体存储箱的装配成型方法,其特征在于,所述的装配成型方法包括以下步骤:1)准备零件:首先准备好复合材料弹体存储箱装配成型所需的如下零件:筒体、前面板、后面板、顶板、底板、卡箍组件、加强卡箍、工艺管和加强块;2)装配筒体与卡箍组件:完成步骤1)后,将前面板与工装连接,装配筒体和卡箍组件;3)装配筒体中部的卡箍组件:完成步骤2)之后,将位于筒体中间的卡箍组件组装到筒体的中间位置;4)装配后面板处的卡箍组件:将后面板处的卡箍组件与步骤3)处理后的箱体上的筒体进行装配;5)装配后面板:将后面板装配到步骤4)处理后的箱体上的后面板卡箍组件上;6)装配工装上压板:将工装的上压板装配到步骤5)处理后的箱体上的后面板上;7)缠绕复材纤维:在步骤6)处理后的箱体的卡箍组件的侧面缠绕卡箍纤维带;8)加热固化工艺:将步骤7)处理后的箱体放入烘箱中进行加热固化工艺;9)检测箱体外形尺寸:将步骤8)处理后的箱体从烘箱中取出,拆卸掉安装在箱体上的所有工装,对箱体的外形尺寸进行检测;10)安装顶板和底板:将上底板和下底板安装固定在步骤9)处理后的卡箍组件的侧面,并用内层纤维带对其进行缠绕粘合;11)粘接加强卡箍、工艺管:将加强卡箍粘接在步骤10)处理后箱体的底板上,将工艺管从前面板2的通孔处插入到各个筒体之间;12)缠绕复材纤维:将步骤11)处理后的箱体四周缠绕外层纤维带,使上底板、下底板、前面板和后面板紧固粘接;13)铺蒙皮:在经步骤12)处理后的箱体四周的六个面上铺设碳纤维蒙皮;14)安装锁紧组件和支脚:在步骤13)处...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘志刚,尚庆丰,江一帆,
申请(专利权)人:郑州郑飞机电技术有限责任公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。