The invention discloses an extrusion forming method for wood-plastic particulate matter, which comprises the following steps: mixing wood-plastic raw materials evenly with a mixer; after mixing is completed, the wood-plastic raw materials are dried by a dryer using ultrasonic oscillation of a supersonic machine; and after drying is completed, the wood-plastic raw materials are extruded by a twin-screw extruder. The wood flour is specially dried to form raw material particles. The dried raw material particles can be directly extruded to reduce moisture in the raw materials, dust in the extrusion workshop, avoid dust pollution, save raw materials and reduce the loss of raw materials, and effectively solve the problem of dust in the extrusion workshop.
【技术实现步骤摘要】
一种木塑颗粒物料挤出成型方法
本专利技术涉及木塑生产领域,具体为一种木塑颗粒物料挤出成型方法。
技术介绍
木塑,即木塑复合材料(Wood-PlasticComposites,WPC),是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材,称之为挤压木塑复合板材。木塑中采用的木粉,为各类木材的粉碎而成木粉或各种植物纤维,如杉木粉、松木粉、竹粉、麦秆粉等,主要要求各种木粉的粒径一般在20~100目,要保证木粉和塑料在混合前进行烘干处理。一般木粉含水量应控制在3%以内。烘干设备可采用电加热,也可用微波加热烘干或自然干燥。烘干后的木粉应存放在于燥的地方(室内),不可二次吸潮,否则会对加工影响较大。现有技术中的挤出成型系统存在以下问题:1、现有的挤出系统采用木粉作为原料,容易造成工作车间粉尘含量高,污染环境,同时粉尘容易进入到挤出机的内部,造成挤出机设备受损,需要定期清除粉尘,不仅增加了维修成本,同时降低了工作效率;2、现有的双螺旋挤出机的发泡效率低,塑化度难以控制,开机周期长,挤出机与模具难以有效的配合;3、现有的挤出成型系统,工作效率低,挤出效果差。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术公开了木塑颗粒物料挤出成型方法。为了达到以上目的,本专利技术提供如下技术方案:一种木塑颗粒物料挤出成型方法,包括以下步 ...
【技术保护点】
1.一种木塑颗粒物料挤出成型方法,其特征在于:包括以下步骤:第一步,将木塑原料采用混合机混合均匀;混合温度为20‑40摄氏度,混合时间为30 min ‑100min;过20‑100目筛;混合过程中采用除尘系统除尘;第二步,混合完成后,采用超声机超声振荡,超声频率为30KHz超声功率为80‑100W,超声时间为10‑30min;第三步,将混合完成的木塑原料采用烘干机烘干,烘干温度为60‑80摄氏度;烘干过程中;第四步,烘干完成后采用双螺杆挤出机挤出成型;挤出过程中的加料段的温度控制在140‑150摄氏度;均化段的温度控制在160‑170摄氏度;熔融段的温度控制在170‑180摄氏度;挤出段的温度控制在180‑185摄氏度。
【技术特征摘要】
1.一种木塑颗粒物料挤出成型方法,其特征在于:包括以下步骤:第一步,将木塑原料采用混合机混合均匀;混合温度为20-40摄氏度,混合时间为30min-100min;过20-100目筛;混合过程中采用除尘系统除尘;第二步,混合完成后,采用超声机超声振荡,超声频率为30KHz超声功率为80-100W,超声时间为10-30min;第三步,将混合完成的木塑原料采用烘干机烘干,烘干温度为60-80摄氏度;烘干过程中;第四步,烘干完成后采用双螺杆挤出机挤出成型;挤出过程中的加料段的温度控制在140-150摄氏度;均化段的温度控制在160-170摄氏度;熔融段的温度控制在170-180摄氏度;挤出段的温度控制在180...
【专利技术属性】
技术研发人员:王爱兵,
申请(专利权)人:南京艾峰科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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