陶瓷锅具及其制备方法与烹饪器材技术

本发明专利技术涉及生活电器技术领域，公开了一种陶瓷锅具及其制备方法与烹饪器材。该陶瓷锅具包括由内至外依次布置的陶瓷锅本体、自粘性过渡金属层、以及金属导磁层，其中所述自粘性过渡金属层中含有自粘性金属元素，所述自粘性金属元素选自铝、钙、锌和钼中的一种或几种。该陶瓷锅具通过引入自粘性过渡金属层，有利于将金属导磁层更好的结合在陶瓷锅本体的表面上，使得陶瓷锅能够实现电磁加热，进而增加该陶瓷锅具的应用范畴。

Ceramic pots and pans, their preparation methods and cooking equipment

The invention relates to the technical field of household appliances, and discloses a ceramic pot and its preparation method and cooking equipment. The ceramic pot comprises a ceramic pot body, a self-viscous transition metal layer and a metal magnetic conductivity layer arranged sequentially from inside to outside. The self-viscous transition metal layer contains self-viscous metal elements, which are selected from one or more of aluminum, calcium, zinc and molybdenum. By introducing the self-viscous transition metal layer, the ceramic pot can better integrate the metal magnetic conductivity layer on the surface of the ceramic pot body, so that the ceramic pot can achieve electromagnetic heating, and then increase the application scope of the ceramic pot.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷锅具及其制备方法与烹饪器材
本专利技术属于生活电器
，具体而言，本专利技术涉及一种陶瓷锅具及其制备方法与烹饪器材。
技术介绍
近年来随着人民生活水平日益提高，对健康环保的锅具材料要求越来越高，然而金属材料锅存在生锈及中毒等问题，不符合现今人们对健康环保锅具的要求。陶瓷材料具有健康环保的优越性能，应用到锅具领域越来越受到重视，但陶瓷材料不具有电磁加热功能，如果能将金属导磁材料复合到陶瓷锅上具有很大的市场应用前景，然而陶瓷材料与金属材料的湿润性很差，导致陶瓷材料与金属材料的结合强度较差，甚至很难结合。因此，现有的陶瓷锅具有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种陶瓷锅具及其制备方法与烹饪器材，该陶瓷锅具通过形成自粘性过渡金属层增加了外部涂层与陶瓷锅本体之间的结合强度，通过形成金属导磁层使得该陶瓷锅具能适用于电磁加热。为了实现上述目的，第一方面，本专利技术提供了一种陶瓷锅具，该陶瓷锅具包括由内至外依次布置的陶瓷锅本体、自粘性过渡金属层、以及金属导磁层，其中所述自粘性过渡金属层中含有自粘性金属元素，所述自粘性金属元素选自铝、钙、锌和钼中的一种或几种。第二方面，本专利技术提供了一种陶瓷锅具的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)提供陶瓷锅本体；(2)对所述陶瓷锅本体外表面进行粗糙化处理；(3)以含有自粘性金属元素的金属粉末为原料，通过热喷涂的方式在所述陶瓷锅本体经粗糙化处理的外表面上形成自粘性过渡金属层，其中所述自粘性金属元素选自镍、铝、钙、锌和钼中的一种或几种；(4)在所述自粘性过渡金属层上形成金属导磁层。第三方面，本专利技术提供了一种烹饪器材，该烹饪器材中包括锅具，所述锅具为本专利技术所述的陶瓷锅具；优选所述烹饪器材为电饭煲、汤锅、煮锅中任一种。应用本专利技术陶瓷锅具及其制备方法与烹饪器材，通过采用含有自粘性金属元素的金属粉末为原料，通过热喷涂的方式在所述陶瓷锅本体经粗糙化处理的外表面上形成自粘性过渡金属层，能够实现以下有益效果：1)、通过引入自粘性过渡金属层，利用自粘性金属元素在热喷涂过程中能发生氧化反应，而自粘性金属材料的氧化物的熔滴在陶瓷锅本体的表面具有较好的润湿铺展性能的优势，增加所形成的自粘性过渡金属层与陶瓷锅本体之间的结合强度；2)、通过在自粘性过渡金属层的外侧引入金属导磁层，使得金属导磁层不直接与陶瓷锅本体结合，而是通过结合在自粘性过渡金属层上与陶瓷锅本体结合，进而能够在保证金属涂层的结合强度的同时，使得所制备的陶瓷锅具能够实现电磁加热，进而增加该陶瓷锅具的应用范畴；3)、本专利技术所提供的这种陶瓷锅具能够在热循环过程中有效缓解热应力而不产生脱落，并且所得锅具经20-260℃冷热冲击30次以上不开裂，从而满足人们对高质量健康环保锅具的需求。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的陶瓷锅具的纵截面结构图；图2是根据本专利技术再一个实施例的陶瓷锅具的纵截面结构图；图3是根据本专利技术又一个实施例的陶瓷锅具的纵截面结构图；图4是根据本专利技术又一个实施例的陶瓷锅具的纵截面结构图。附图标记说明100为陶瓷锅本体、200为釉层、300为自粘性过渡金属层、400为金属导热层、500为金属导磁层、600为保护层。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“内表面”和“外表面”为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本专利技术的一个方面，提供了一种陶瓷锅具，如图1和图2所示，该陶瓷锅具包括由内至外依次布置的陶瓷锅本体100、自粘性过渡金属层300、以及金属导磁层500，其中所述自粘性过渡金属层300中含有自粘性金属元素，所述自粘性金属元素选自铝、钙、锌和钼中的一种或几种。专利技术人发现，前述自粘性金属元素的熔点比较低，在高温熔融状态下发生部分氧化变成金属氧化物，在(热喷涂)高速撞击陶瓷基材时与陶瓷材料中的金属氧化物发生微冶金反应形成牢固结合层，即自粘性过渡金属层300，同时将金属导磁层500形成在该自粘性过渡金属层300的表面上，进而能够在保证金属涂层的结合强度的同时，使得所制备的陶瓷锅具能够实现电磁加热，进而增加该陶瓷锅具的应用范畴。从而显著提高金属材料层与陶瓷锅本体之间的结合强度(结合强度达到20MPa)，使得该锅具在热循环过程中有效缓解热应力而不产生脱落，并且该锅具经20-260℃冷热冲击30次以上不开裂，从而满足人们对高质量健康环保锅具的需求。根据本专利技术，其中所述陶瓷锅本体100可以为现有技术中存在的任何陶瓷锅体，对于该陶瓷锅本体100的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，优选情况下，该陶瓷锅本体100的厚度可以为3.5-7mm，例如可以为选自3.5mm、4mm、5mm、6mm、7mm中的任意厚度值，或选自由任意两个厚度值所形成的范围。根据本专利技术，自粘性过渡金属层300只要含有一定的自粘性金属元素就能够增加该自粘性过渡金属层与陶瓷锅本体之间的结合强度，优选情况下，在所述自粘性过渡金属层300中，所述自粘性金属元素的总含量不小于金属元素总量的70wt％。在热喷涂自粘性过度金属的过程中，金属粉末中大部分、甚至全部均形成了金属氧化物，在本专利技术中前述比例是以自粘性过度金属层中所含的金属元素均为金属单质为基准换算的。根据本专利技术，自粘性过渡金属层300的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，然而为了进一步优化该自粘性过渡金属层的结合强度，优选情况下，自粘性过渡金属层的厚度可以为0.04-0.1mm，例如可以为选自0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm中的任意厚度值，或选自由任意两个厚度值所形成的范围。根据本专利技术，对于金属导磁层并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，只要将其形成在自粘性过渡金属层上即可。优选情况下，所述金属导磁层500为镍层、铁层、镍和/或铁含量大于70wt％的合金层、、硅钢合金层(其中硅含量为0.5-4.5wt％，铁含量为95.5-99.5wt％)和430不锈钢中的至少一种。根据本专利技术，金属导磁层500的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，然而为了进一步优化该金属导磁层的电磁加热稳定性，优选情况下，金属导磁层的厚度可以为0.1-0.5mm，例如可以为选自0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm和0.5mm中的任意厚度值，或选自由任意两个厚度值所形成的范围。根据本专利技术，自粘性过渡金属层300可以布置在陶瓷锅本体100的部分外表面上或整个外表面上，优选情况下，所述陶瓷锅本体100包括(沿竖直方向延伸的)侧壁、(沿水平方向延伸的)底壁和连接在所述侧壁(和底壁之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅具包括由内至外依次布置的陶瓷锅本体(100)、自粘性过渡金属层(300)、以及金属导磁层(500)，其中所述自粘性过渡金属层(300)中含有自粘性金属元素，所述自粘性金属元素选自铝、钙、锌和钼中的一种或几种。

【技术特征摘要】
2017.06.30 CN 20171052747261.一种陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅具包括由内至外依次布置的陶瓷锅本体(100)、自粘性过渡金属层(300)、以及金属导磁层(500)，其中所述自粘性过渡金属层(300)中含有自粘性金属元素，所述自粘性金属元素选自铝、钙、锌和钼中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的陶瓷锅具，其特征在于，在所述自粘性过渡金属层(300)中，所述自粘性金属元素的含量不小于金属元素总量的70wt％。3.根据权利要求1所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述金属导磁层(500)为镍层、铁层、镍和/或铁含量不小于70wt％的合金层、硅钢合金层和430不锈钢中的至少一种。4.根据权利要求1所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述自粘性过渡金属层(300)的厚度为0.04-0.1mm，金属导磁层(500)的厚度为0.1-0.5mm。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅本体(100)包括侧壁、底壁和连接在所述侧壁和底壁之间的过渡连接部；所述自粘性过渡金属层(300)至少形成在所述陶瓷锅本体(100)中过渡连接部和底壁的外表面上。6.根据权利要求1至4中任意一项所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅具还包括釉层(200)，所述釉层(200)形成在所述陶瓷锅本体(100)和自粘性过渡金属层(300)之间；优选所述釉层(200)的厚度为0.05-0.6mm。7.根据权利要求1至4中任意一项所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅具还包括金属导热层(400)，所述金属导热层(400)形成在所述自粘性过渡金属层(300)和所述金属导磁层(500)之间；优选所述金属导热层为选自银导热层、铝导热层、铜导热层和锌导热层中的至少一种；优选所述金属导热层(400)的厚度为0.04-0.4mm。8.根据权利要求1至4中任意一项所述的陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅具还包括保护层(600)，所述保护层(600)形成在所述金属导磁层(500)的外表面上；优选所述保护层为硅树脂层、耐高温防锈涂料层和陶瓷涂层中的至少一种；优选所述保护层(600)的厚度为0.05-0.2mm。9.一种陶瓷锅具的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)提供陶瓷锅本体；(2)对所述陶瓷锅本体外表面进行粗糙化处理；(3)以含有自粘性金属元素的金属粉末为原料，通过热喷涂的方式在所述陶瓷锅本体经粗糙化处理的外表面上形成自粘性过渡金属层，其中所述自粘性金属元素选自镍、铝、钙、锌、钼中的一种或几种；(4)在所述自粘性过渡金属层上形成金属导磁层。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，以金属粉末的总重量为基准，其中所述自粘性金属元素的含量不小于70wt％。11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述金属粉末为自粘性金属粉，或者含有自粘性金属元素的合金粉末。12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述热喷涂为等离子喷涂或者超音速电弧喷涂。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述热喷涂为等离子喷涂，所述金属粉末的粒径D50为45-90μm，优选为50-55μm；优选地，所述等离子喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈雪平，曹达华，黄宇华，李洪伟，杨玲，李兴航，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44