一种紫薯大米及其加工方法技术

本发明专利技术涉及一种紫薯大米及其加工方法，紫薯大米加工方法包括以下步骤：1)将紫薯洗净去皮得到紫薯皮与紫薯肉；2)将所述紫薯皮在温度为35‑50℃的水中浸泡5‑12h，过滤，得到浸泡液；3)将所述浸泡液进行浓缩处理得到浓缩液；4)将所述浓缩液通过喷雾器喷洒于大米，并搅拌大米；5)将步骤4)中的大米烘干；6)将所述紫薯肉切割成颗粒状，烘干，与步骤5)中的大米混合均匀。采用上述方法得到的紫薯大米充分加入了紫薯中的大部分营养物质。

A Purple Potato Rice and Its Processing Method

The invention relates to a purple sweet potato rice and its processing method, and the processing method of purple sweet potato comprises the following steps: 1) rinse the purple potato and peel it to get purple potato skin and purple potato flesh; 2) soak the purple sweet potato skin in the water with temperature of 35 to 50 degrees Celsius for 5 12h, filter and get soaking liquid; 3) concentrate the concentrated liquid to obtain the concentrated liquid; 4) spray the concentrated liquid through the sprayer. Rice is stirred; 5) the rice in step 4 is dried; 6) the purple potato meat is cut into granules and dried to mix evenly with the rice in step 5. The purple potato rice obtained by the above method fully added most of the nutrients in purple potato.

【技术实现步骤摘要】
一种紫薯大米及其加工方法
本专利技术涉及大米生产领域，特别是涉及一种紫薯大米及其加工方法。
技术介绍
食用大米有较高的营养价值。但大米蛋白质中赖氨酸和苏氨酸的含量较少，所以不是一种完全蛋白质，其营养价值比不上动物蛋白质。大米是东方人的主食，大米可提供丰富维生素、谷维素、蛋白质、花青素等营养成分具有补中益气、健脾养胃、益精强志、和五脏、通血脉、聪耳明目、止烦、止渴、止泻的功效，米粥具有补脾、和胃、清肺功效。大米还有护肤用途功效，以大米提取液作为主要成分(其富含y-谷维素、稻糠甾醇、原花青素等成分)，有性质温和安全，具有较强的润白功效，并可补充肌肤所缺失水分，使肌肤光滑细腻，充满弹性功效。可见大米的功效比较多，但是传统的大米不含花青素等紫薯中的营养物质。紫薯富含抗氧化的花青素等营养物质，但在对紫薯大米加工的过程中，紫薯皮通常被废弃，如何将紫薯中的营养物质充分添加到大米中成为现有技术需要解决的重要问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对如何将紫薯中的营养物质充分添加到大米中的技术问题，提供一种紫薯大米及其加工方法。一种紫薯大米加工方法，包括以下步骤：1)将紫薯洗净去皮得到紫薯皮与紫薯肉；2)将所述紫薯皮在温度为35-50℃的水中浸泡5-12h，过滤，得到浸泡液；3)将所述浸泡液进行浓缩处理得到浓缩液；4)将所述浓缩液通过喷雾器喷洒于大米，并搅拌大米；5)将步骤4)中的大米烘干；6)将所述紫薯肉切割成颗粒状，烘干，与步骤5)中的大米混合均匀。优选地，在步骤3)中，所述浓缩液与浓缩前的所述滤液的体积比为1:100-200。优选地，在步骤4)中，所述浓缩液与大米的质量比为1:50-100。优选地，在步骤6)中，将所述紫薯肉切割成粒径为1-5mm的颗粒。优选地，在步骤5)中，将所述大米在鼓风的条件下，控制温度在28-38℃下烘干。优选地，在步骤6)中，将紫薯肉颗粒在鼓风的条件下，控制温度在30-50℃下烘干。优选地，在步骤6)中，所述紫薯肉与所述大米的质量比为1:4-9。优选地，在步骤2)中，紫薯皮与水的物料比为1:10-20。优选地，在步骤1)之前还包括将大米置于涂有光催化剂的容器中，在可见光和/或紫外光的照射下进行光催化处理。本专利技术还包括一种采用上述任一项所述的紫薯大米加工方法获得的紫薯大米。与现有技术相比的有益效果包括：将紫薯洗净去皮得到的紫薯皮在温度为35-50℃的水中浸泡5-12h是紫薯皮中的营养物质充分浸入水中且不变性，过滤，得到浸泡液，在将浸泡液浓缩处理之后喷洒于大米，并搅拌大米，之后烘干，紫薯皮中的营养物质充分添加于大米中，而紫薯肉通过切割成颗粒状并烘干，之后与大米混合均匀得到的紫薯大米充分加入了紫薯中的大部分营养物质。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。结合本专利技术优选的实施例进行说明。实施例1一种紫薯大米加工方法，包括以下步骤：1)将大米置于涂有光催化剂的容器中，在可见光的照射下进行光催化处理。本实施例中的光催化剂为二氧化钛，在其他实施例中也可采用二氧化钛的复合物作为光催化剂，也可在紫外和/或可见光下进行光催化。光催化处理后的大米中的农药等残留物得到去除。2)将紫薯洗净去皮得到紫薯皮与紫薯肉。3)将所述紫薯皮在温度为35℃的水中浸泡12h，其中紫薯皮与水的物料比为1:10，过滤，得到浸泡液。4)将所述浸泡液进行浓缩处理得到浓缩液。浓缩后的滤液与浓缩前的滤液的体积比为1:120。5)将所述浓缩液通过喷雾器喷洒于大米，并搅拌大米，喷洒速度控制在70mL/min。其中所述浓缩液与大米的质量比为1:60。6)将步骤5)中的大米在鼓风的条件下，控制温度在28-30℃下烘干。7)将所述紫薯肉切割成颗粒状，其中，紫薯肉的粒径为1-2mm，控制温度在30-35℃下烘干，与步骤6)中的大米混合均匀。其中，所述紫薯肉与所述大米的质量比为1:5。8)将步骤7)获得的紫薯大米进行包装处理。本实施例还包括上述方法获得的紫薯大米。实施例2一种紫薯大米加工方法，包括以下步骤：1)将大米置于涂有二氧化钛光催化剂的容器中，在紫外光的照射下进行光催化处理。光催化处理后的大米中的农药等残留物得到去除。2)将紫薯洗净去皮得到紫薯皮与紫薯肉。3)将所述紫薯皮在温度为50℃的水中浸泡8h，其中紫薯皮与水的物料比为1:15，过滤，得到浸泡液。4)将所述浸泡液进行浓缩处理得到浓缩液。浓缩后的滤液与浓缩前的滤液的体积比为1:200。5)将所述浓缩液通过喷雾器喷洒于大米，并搅拌大米，喷洒速度控制在50mL/min。其中所述浓缩液与大米的质量比为1:100。6)将步骤5)中的大米在鼓风的条件下，控制温度在35-38℃下烘干。7)将所述紫薯肉切割成颗粒状，其中，紫薯肉的粒径为4-5mm，控制温度在40-50℃下烘干，与步骤6)中的大米混合均匀。其中，所述紫薯肉与所述大米的质量比为1:8。8)将步骤7)获得的紫薯大米进行包装处理。本实施例还包括上述方法获得的紫薯大米。实施例3一种紫薯大米加工方法，包括以下步骤：1)将大米置于涂有二氧化钛光催化剂的容器中，在紫外光的照射下进行光催化处理。光催化处理后的大米中的农药等残留物得到去除。2)将紫薯洗净去皮得到紫薯皮与紫薯肉。3)将所述紫薯皮在温度为45℃的水中浸泡5h，其中紫薯皮与水的物料比为1:20，过滤，得到浸泡液。4)将所述浸泡液进行浓缩处理得到浓缩液。浓缩后的滤液与浓缩前的滤液的体积比为1:180。5)将所述浓缩液通过喷雾器喷洒于大米，并搅拌大米，喷洒速度控制在65mL/min。其中所述浓缩液与大米的质量比为1:50。6)将步骤5)中的大米在鼓风的条件下，控制温度在32-38℃下烘干。7)将所述紫薯肉切割成颗粒状，其中，紫薯肉的粒径为2-3mm，控制温度在45-50℃下烘干，与步骤6)中的大米混合均匀。其中，所述紫薯肉与所述大米的质量比为1:9。8)将步骤7)获得的紫薯大米进行包装处理。本实施例还包括上述方法获得的紫薯大米。实施例4一种紫薯大米加工方法，包括以下步骤：1)将大米置于涂有二氧化钛光催化剂的容器中，在紫外光的照射下进行光催化处理。光催化处理后的大米中的农药等残留物得到去除。2)将紫薯洗净去皮得到紫薯皮与紫薯肉。3)将所述紫薯皮在温度为50℃的水中浸泡5h，其中紫薯皮与水的物料比为1:20，过滤，得到浸泡液。4)将所述浸泡液进行浓缩处理得到浓缩液。浓缩后的滤液与浓缩前的滤液的体积比为1:160。5)将所述浓缩液通过喷雾器喷洒于大米，并搅拌大米，喷洒速度控制在60mL/min。其中所述浓缩液与大米的质量比为1:80。6)将步骤5)中的大米在鼓风的条件下，控制温度在32-38℃下烘干。7)将所述紫薯肉切割成颗粒状，其中，紫薯肉的粒径为3-4mm，控制温度在40-45℃下烘干，与步骤6)中的大米混合均匀。其中，所述紫薯肉与所述大米的质量比为1:4。本实施例还包括上述方法获得的紫薯大米。实施例5一种紫薯大米加工方法，包括以下步骤：1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紫薯大米加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将紫薯洗净去皮得到紫薯皮与紫薯肉；2)将所述紫薯皮在温度为35‑50℃的水中浸泡5‑12h，过滤，得到浸泡液；3)将所述浸泡液进行浓缩处理得到浓缩液；4)将所述浓缩液通过喷雾器喷洒于大米中，并搅拌大米；5)将步骤4)中的大米烘干；6)将所述紫薯肉切割成颗粒状，烘干，与步骤5)中的大米混合均匀。

【技术特征摘要】
1.一种紫薯大米加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将紫薯洗净去皮得到紫薯皮与紫薯肉；2)将所述紫薯皮在温度为35-50℃的水中浸泡5-12h，过滤，得到浸泡液；3)将所述浸泡液进行浓缩处理得到浓缩液；4)将所述浓缩液通过喷雾器喷洒于大米中，并搅拌大米；5)将步骤4)中的大米烘干；6)将所述紫薯肉切割成颗粒状，烘干，与步骤5)中的大米混合均匀。2.根据权利要求1所述的紫薯大米加工方法，其特征在于，在步骤3)中，所述浓缩液与浓缩前的所述滤液的体积比为1:100-200。3.根据权利要求1所述的紫薯大米加工方法，其特征在于，在步骤4)中，所述浓缩液与大米的质量比为1:50-100。4.根据权利要求1所述的紫薯大米加工方法，其特征在于，在步骤6)中，将所述紫薯肉切割成粒径为1-5mm的颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡青山，蔡霞，蔡伏华，
申请(专利权)人：益阳市福华米业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43