【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷窑炉余热利用系统
本技术涉及陶瓷窑炉
，具体为一种新型陶瓷窑炉余热利用系统。
技术介绍
烧制陶瓷的窑炉一般分为加温段和降温段，加温段是加热区域，其热量利用率直接决定着烧制陶瓷的成本，但现在的窑炉加温段的热量直接顺着窑炉流入降温段，这样造成了热量的浪费，直接提高了陶瓷生产成本，例如申请人之前申请的专利号为CN201420167588的技术专利公开了一种陶瓷窑炉余热利用系统，在陶瓷窑炉的降温段上方设置了余热利用装置，窑炉内加温段流入到降温段的余热，经鼓风装置回吹到加温段，达到有效利用热能，减小能量浪费，降低生产成本的目的，更有利于陶瓷利用热量，但是本产品在进行余热利用的过程中，风箱内部的气体热量无法有效的利用就被排除，从而造成能源的浪费，并且加热段温控过程中散发的热量没有被合理利用。为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善余热利用装置的技术，能够更好的进行余热的回收利用，促进陶瓷窑炉行业的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型陶瓷窑炉余热利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的余热利用的过程中，风箱内部的气体热量无法有效的利用就被排除浪费能源，并且加...
【技术保护点】
1.一种新型陶瓷窑炉余热利用系统，包括窑炉（1）、加热段（2）和降温段（5），其特征在于：所述窑炉（1）的降温段（5）上方固定有导气管（7），且导气管（7）通过进风管（9）与第二风机（8）相连通，所述第二风机（8）固定在降温段（5）外侧，且第二风机（8）通过吸风管（18）与降温段（5）内部连通在一起，所述导气管（7）通过进风管（9）与第二风机（8）后方降温段（5）上固定的第一风机（6）相连通，且第一风机（6）通过输气管道（4）与加热段（2）内部相连通，所述窑炉（1）的加热段（2）通过循环管（13）与风箱（12）连接在一起，且风箱（12）固定在窑炉（1）内圈，所述风箱（12）...
【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷窑炉余热利用系统，包括窑炉（1）、加热段（2）和降温段（5），其特征在于：所述窑炉（1）的降温段（5）上方固定有导气管（7），且导气管（7）通过进风管（9）与第二风机（8）相连通，所述第二风机（8）固定在降温段（5）外侧，且第二风机（8）通过吸风管（18）与降温段（5）内部连通在一起，所述导气管（7）通过进风管（9）与第二风机（8）后方降温段（5）上固定的第一风机（6）相连通，且第一风机（6）通过输气管道（4）与加热段（2）内部相连通，所述窑炉（1）的加热段（2）通过循环管（13）与风箱（12）连接在一起，且风箱（12）固定在窑炉（1）内圈，所述风箱（12）通过出风管（10）与导气管（7）连通在一起，且风箱（12）正面安装有微控制器（14），所述微控制器（14）通过换热风管（16）与水箱（15）底部连接在一起，且水箱（15）上方右侧固定有过滤器（17），所述过滤器（17）与水箱（15）相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型陶瓷窑炉余热利用系统，其特征在于：所述窑炉（1）包括加热段（2）和降温段（5），且窑炉（1）为圆形结构，且加热段（2）内部固定的第一温度传感器（3）和降温段（5）内部固定的第二温度传感器（11）均通过电性与风箱（12）侧面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：危连进，
申请(专利权)人：福建省德化县邦威陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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