一种用于桥梁立柱全方位焊接的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于桥梁立柱全方位焊接的固定装置，包括用于容置立柱的框型固定架、固定架两端设置有用于支撑固定架的支撑机构、以及与固定架两侧边框相匹配，用于夹持立柱两侧盖板的若干加紧装置。本实用新型专利技术通过旋转装置实现任何角度焊接，从而保证焊接质量及焊缝成型，通过加紧装置实现对复杂结构焊接变形的有效控制，有效的解决了以往防撞立柱制作焊接工位较差、焊接成型不好，变形通过大量火焰矫正才能控制的难题，为港珠澳防撞立柱制造质量及桥位安装提供了可靠保障，操作起来灵活可靠，方便快捷。

A Fixed Device for All-Dimensional Welding of Bridge Columns

The utility model discloses a fixing device for omni-directional welding of bridge columns, including a frame fixing frame for holding columns, a supporting mechanism for supporting fixing frames at both ends of the fixing frame, and a number of tightening devices matching the two side frames of the fixing frame for clamping the cover plates on both sides of the columns. The utility model realizes welding at any angle through a rotating device, so as to ensure welding quality and weld seam forming, and achieves effective control of welding deformation of complex structure by means of a tightening device, effectively resolves the difficult problems of poor welding position, poor welding forming and deformation control through a large number of flame rectification in the past, and provides the manufacturing quality of anti-collision pillars in Hong Kong, Zhuhai and Macao as well as the manufacturing quality of anti-collision pillars in the past. Bridge location installation provides reliable guarantee, flexible and reliable operation, convenient and fast.

【技术实现步骤摘要】
一种用于桥梁立柱全方位焊接的固定装置
本技术涉及一种固定装置，特别涉及一种用于桥梁立柱焊接的固定装置。
技术介绍
大型桥梁防撞立柱结构复杂一般高度1.2米、宽度0.3米，中间含有加强板焊接方式包含了平位焊接、立位焊接及仰位焊接并且焊接间距狭小，成型极难控制，成型后通过常规的打磨方式也很难达到理想的焊缝外观，并且需要与横梁采用螺栓孔连接对结构尺寸要求极为严格，其内宽公差带为1-2mm。目前现有制作方式仅仅局限于通过高技能焊接人员及打磨、火焰矫正方式进行控制，无法满足批量化生产及产品美观要求。
技术实现思路
技术目的：本技术针对现有技术的不足，提供一种可以应用于防撞立柱全方位焊接、变形控制的专用固定装置。技术方案：本技术所述的用于桥梁立柱焊接的固定装置，包括用于容置立柱的框型固定架、所述固定架两端设置有用于支撑固定架的支撑机构、以及与所述固定架两侧边框相匹配，用于夹持立柱两侧盖板的若干加紧装置。进一步地，所述固定架两端设置有固定杆，固定杆用于支撑固定架，将固定架架设于支撑机构，固定架通过固定杆围绕支撑机构旋转，实现立柱可在任何角度焊接。进一步地，所述加紧装置为C型。进一步地，所述加紧装置沿着所述固定架两侧边框均匀间隔分布。为了与立柱形状进一步匹配，所述固定架呈梯形。除了上述的加紧装置对立柱两侧盖板进行固定外，在所述固定架底端设置有若干间隔平行的横杆(这个无)，可防止立柱两侧盖板在焊接过程中脱落。有益效果：与现有技术相比，本技术(1)通过固定架围绕支撑机构旋转，实现立柱在任何角度焊接，从而保证立柱焊接质量及焊缝成型；(2)通过加紧装置实现对复杂结构焊接变形的有效控制，有效的解决了以往立柱制作焊接工位差、焊缝成型不好，变形通过大量火焰矫正才能控制的问题；(3)本技术结构简单，操起来灵活可靠，方便快捷。附图说明图1是本技术实施例1的结构俯视图；图2是本技术实施例1的部分结构立体图；图3为本技术实施例1的侧视图；图4为本技术实施例1采用的旋转装置结构示意图；图5为本技术实施例1采用的另一种旋转装置结构示意图；图6为使用本技术装置焊接的防撞立柱结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作出进一步说明，在结合一下附图阅读实施例的详细描述之后，可更好地理解本技术的上述特征和优点，在附图中，各组件并不一定按比例绘制。实施例1：如图1所示，本技术所述的用于桥梁立柱焊接的固定装置，主体包括支撑机构1、框型的固定架2及加紧装置3，固定架2为框型结构，用于容置防撞立柱，由于桥梁上所用的防撞立柱通常为梯形结构，故本实施例中将框型的固定架2形状与防撞立柱形状相匹配，呈梯形设置。如图2和图3所示，固定架2两端设置有固定杆41，旋转装置4固定于支撑架上端，固定杆41与旋转装置4结合，将固定架2架设于支撑机构1上端，且固定架2可围绕支撑机构1旋转，实现立柱任何角度焊接，从而保证立柱焊接质量及焊缝成型。如图4所示，旋转装置4可采用现有技术中常用的旋转装置，旋转装置固定于支撑架1上端，固定杆41穿过旋转装置4，实现固定架2的围绕支撑架1的旋转。如图5所示，为了进一步简化装置结构，旋转装置4可分为底座42和定位装置43，旋转装置通过底座42固定于支撑机构1上端，定位装置43为弧形挡板，实现固定杆的定位，防止固定杆41的侧向位移，将固定杆41放置于定位装置43，实现固定架2的旋转。加紧装置3与固定架2两侧边框相匹配，用于夹持立柱两侧盖板，本实施例中采用的加紧装置呈C型，加紧装置3沿着固定架2两侧边框均匀间隔分布，将防撞立柱两侧盖板与固定装置2固定，防止立柱在焊接的过程中变形。除了上述的加紧装置对立柱两侧盖板进行固定外，可在所述固定架2底端设置有若干间隔平行的横杆，防止防撞立柱两侧盖板在焊接过程中脱落。本技术的工作方法为：将防撞立柱的两侧的盖板放置于固定架2内，用C型加紧装置3将盖板固定于固定架2两侧，将防撞立柱的横隔板放置于特定位置，用焊枪焊接横隔板，此时转动固定架2，使其通过横杆41围绕支撑机构1旋转，可实现任何角度的焊接，从而保证焊接质量及焊缝成型，另外加紧装置3实现对复杂结构焊接变形的有效控制，有效的解决了以往防撞立柱制作焊接工位差、焊缝成型不好，变形通过大量火焰矫正才能控制的难题。由以上结构可以看出，本技术将防撞立柱固定于固定架2内，通过整个固定装置的旋转，实现了防撞立柱的全方位焊接，并且通过加紧装置解决了焊接变形的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于桥梁立柱全方位焊接的固定装置，其特征在于，包括用于容置立柱的框型固定架、所述固定架两端设置有用于支撑固定架的支撑机构、以及与所述固定架两侧边框相匹配，用于夹持立柱两侧盖板的若干加紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于桥梁立柱全方位焊接的固定装置，其特征在于，包括用于容置立柱的框型固定架、所述固定架两端设置有用于支撑固定架的支撑机构、以及与所述固定架两侧边框相匹配，用于夹持立柱两侧盖板的若干加紧装置。2.根据权利要求1所述的用于桥梁立柱全方位焊接的固定装置，其特征在于，所述固定架两端设置有固定杆。3.根据权利要求1所述的用于桥梁立柱全方位焊接的固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙军强，李正，马增岗，彭建文，
申请(专利权)人：中铁宝桥扬州有限公司，中铁宝桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32