一种立柱导轨桥切机机头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立柱导轨桥切机机头，包括可行走在横梁上的滑车、升降滑板、旋转锯机；升降滑板在升降机构驱动下，能相对滑车做升降移动；其中升降滑板成L形结构，具有水平底板和立柱导轨，该立柱导轨滑动穿设于所述滑车侧面的滑套中，形成升降滑板活动定位在滑车上的结构，水平底板伸入滑车底部空间；所述旋转锯机通过旋转轴活动吊装在所述水平底板上，旋转轴凸出水平底板上方的端部安装有驱动盘，该驱动盘由旋转机构驱动旋转。本实用新型专利技术升降滑板采用水平底板和立柱导轨组合，利用立柱导轨直接活动定位在滑车上，水平底板伸入滑车底部，使得机头重心更接近于滑车的受力中心，再则立柱导轨起到一物两用的目的，简化升降导轨的设计。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱导轨桥切机机头
: 本技术属于机械设备领域，特别涉及一种立柱导轨桥切机机头。
技术介绍
: 桥切机广泛应用于非金属板材的切边或者倒角的加工，其包括有放置被加工物的台车、由底部关联固定成一整体的两水平导轨、一通过角轮可在导轨上移动的横梁、一可在横染上行走的合围式滑车，滑车上运载有一锯机。锯机可相对滑车做旋转，藉以改变锯片的切割方向和切割角度，又可做上下升降，以完成深浅不同的切割需求。CN201685288U，公开一种桥切机组件，其包括可行走在横梁上的滑车、定位在滑车上可升降及旋转的锯机，该锯机固定在一旋转轴上，该旋转轴通过轴承定位在升降滑板上，升降滑板的顶部固定有旋转电机，旋转电机输出轴经传动同步带与旋转轴成传动连接；升降滑板两侧分别固定有相互平行的线性导轨，滑车两侧对应设有与线性导轨配合的滑块，升降滑板顶部固定有升降电机，升降电机输出与螺杆传动连接，与螺杆配合的驱动螺母固定在滑车一侧。本技术采用同步带驱动锯机旋转、又利用线性导轨配合升降动作，确保升降和旋转具有良好的精度，同时也消除了运动间隙，有效改善设备的振动。但该机头的旋转电机为高位安装，需一根长旋转轴过度，而且机头整体重心偏离滑车的一侧，导致倾覆力矩大，横梁上水平布置的轨道受侧向力巨大，单侧磨损严重。如何改善现行的机头组件结构，即成为本技术研宄的对象。
技术实现思路
: 本技术的目的是设计一种升降滑板由水平底板和立柱导轨组合的L形结构，借助立柱导轨活动定位于滑车上，且保持机头重心接近于滑车受力中心的立柱导轨桥切机机头。 本技术技术方案是这样实现的:一种立柱导轨桥切机机头，包括可行走在横梁上的滑车、升降滑板、旋转锯机；升降滑板在升降机构驱动下，能相对滑车做升降移动；所述旋转锯机通过旋转轴定位在升降滑板上，并由一旋转机构驱动旋转；其特征是升降滑板成L形结构，具有水平底板和立柱导轨，所述立柱导轨滑动穿设于所述滑车侧面的滑套中，形成升降滑板活动定位在滑车上的结构，所述水平底板伸入滑车底部空间；所述旋转锯机通过旋转轴活动吊装在所述水平底板上，旋转轴凸出水平底板上方的端部安装有驱动盘，该驱动盘由旋转机构驱动旋转。 所述立柱导轨为两根并排的圆柱。 所述旋转机构指的是旋转电机，旋转电机输出轴上固定有小同步轮，所述的驱动盘为大同步轮，小同步轮与大同步轮借助一同步带形成传动连接。 所述旋转机构指的是液压油缸，驱动盘偏心位置设有第一销轴，在所述水平底板上固定有第二销轴，所述液压油缸两端分别套设在第一销轴和第二销轴上，由液压油缸驱动驱动盘旋转；所述驱动盘边沿上设有两个定位缺口，两定位缺口的圆心夹角为90度，所述水平底板上设有定位油缸，该定位油缸的活塞端能插入所述的定位缺口中，锁定驱动盘的角度。 所述升降机构包括升降电机、螺杆和驱动螺母；所述升降电机固定在升降滑板顶部的固定板上，升降电机输出与一平行于立柱导轨的螺杆传动连接，与螺杆配合的驱动螺母固定在滑车一侧，借助螺杆驱动升降滑板升降移动；所述升降电机与所述螺杆的传动连接，采用如下择一结构；其一、通过变速箱传动连接，驱动螺杆旋转；其二、通过同步带传动连接，驱动螺杆旋转。 所述升降机构包括液压站和升降油缸；所述升降油缸平行于立柱导轨，其一端固定在升降滑板顶部的固定板上，另一端固定在滑车一侧，借助升降油缸驱动升降滑板升降移动。 本技术升降滑板采用水平底板和立柱导轨组合，利用立柱导轨直接活动定位在滑车上，水平底板伸入滑车底部，使得机头重心更接近于滑车的受力中心，能够平衡分担到横梁的两条轨道上，避免轨道受过大的侧向力，而单侧过度磨损，影响旋转锯机的行走精度，再则立柱导轨起到一物两用的目的，简化升降导轨的设计。 【附图说明】 : 下面结合具体图例对本技术做进一步说明: 图1立柱导轨桥切机机头立体示意图 图2立柱导轨桥切机机头立体分解示意图 图3L形升降滑板立体示意图 图4L形升降滑板立体分解示意图 图5L形升降滑板与驱动盘关系示意图 图6L形升降滑板与驱动盘关系立体分解图 其中 I一滑车11一滑套2—升降滑板21—水平底板 22一立柱导轨 23—固定板3—旋转据机31—旋转轴 4 一横梁5—升降电机51—螺杆52—螺母 53—变速箱6—旋转电机61—大同步轮 62—小同步轮 63—同步带7—液压油缸71—驱动盘72—第一销轴 73—第二销轴 74—定位缺口75—定位油缸 8—升降油缸 【具体实施方式】 : 参照图1至图4，立柱导轨桥切机机头，包括滑车1、升降滑板2和旋转锯机3 ;滑车I可行走在横梁4上，带动旋转锯机3往复行走完成切割任务；其中升降滑板2成L形结构，具有水平底板21和立柱导轨22，立柱导轨22滑动穿设于所述滑车I侧面的滑套11中，形成升降滑板2活动定位在滑车I上的结构，而在滑车I和升降滑板2之间，设有驱动升降滑板2升降动作的升降机构，该升降机构包括升降电机5、螺杆51和驱动螺母52 ;升降电机5固定在升降滑板2顶部的固定板23上，螺杆51与立柱导轨22平行而设，与升降电机5输出传动连接，与螺杆51配合的驱动螺母52固定在滑车I 一侧，借助螺杆51驱动升降滑板2升降移动，带动旋转锯机3由浅入深完成切割作业。升降电机5与螺杆51的传动连接，优选如下两种结构；其一、通过变速箱53传动连接，驱动螺杆51旋转；其二、通过同步带传动连接，驱动螺杆51旋转。而升降滑板2中的水平底板21伸入滑车I底部空间。 所述旋转锯机3通过旋转轴31活动吊装在水平底板21上，旋转轴31凸出水平底板21上方的端部，安装有驱动盘71 ;旋转机构指的是液压油缸7，驱动盘71偏心位置设有第一销轴72，在所述水平底板21上固定有第二销轴73，液压油缸7两端分别套设在第一销轴72和第二销轴73上，由液压油缸7驱动驱动盘71旋转；在驱动盘71边沿上设有两个定位缺口 74，两定位缺口 74的圆心夹角为90度，水平底板21上设有定位油缸75，该定位油缸75的活塞端能插入定位缺口 74中，锁定驱动盘71的角度，更具体地说，旋转锯机3可在垂直的两个方向上作业。 如图3，升降机构也可采用升降油缸8，也即升降机构包括液压站和升降油缸8 ;升降油缸8平行于立柱导轨22，其一端固定在升降滑板顶部的固定板23上，另一端固定在滑车I 一侧，借助升降油缸8驱动升降滑板2升降移动。使得升降油缸8和驱动旋转的液压油缸7及定位油缸75共用一个液压站。 参照图5和图6，所述旋转锯机3通过旋转轴31活动吊装在水平底板21上，旋转轴31凸出水平底板21上方的端部，安装有的驱动盘为大同步轮61 ;旋转电机6固定在水平底板21上，旋转电机6输出轴上的小同步轮62与所述大同步轮61通过同步带63传动连接，可驱动旋转锯机3绕旋转轴31做360度旋转，满足切割不同角度板材之需。由于考虑转速问题，大同步轮61可通过行星减速器后安装在旋转轴31上，或者旋转电机6输出轴经行星减速器与小同步轮62传动连接。 旋转锯机3活动吊装在水平底板21上，借助水平底板21伸入滑车I底部空间，使得重心更接近横梁4的支撑中心，横梁两侧轨道的受力更趋平衡，也是本技术的突出特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立柱导轨桥切机机头，包括可行走在横梁上的滑车、升降滑板、旋转锯机；升降滑板在升降机构驱动下，能相对滑车做升降移动；所述旋转锯机通过旋转轴定位在升降滑板上，并由一旋转机构驱动旋转；其特征是升降滑板成L形结构，具有水平底板和立柱导轨，所述立柱导轨滑动穿设于所述滑车侧面的滑套中，形成升降滑板活动定位在滑车上的结构，所述水平底板伸入滑车底部空间；所述旋转锯机通过旋转轴活动吊装在所述水平底板上，旋转轴凸出水平底板上方的端部安装有驱动盘，该驱动盘由旋转机构驱动旋转。

【技术特征摘要】
1.一种立柱导轨桥切机机头，包括可行走在横梁上的滑车、升降滑板、旋转锯机；升降滑板在升降机构驱动下，能相对滑车做升降移动；所述旋转锯机通过旋转轴定位在升降滑板上，并由一旋转机构驱动旋转；其特征是升降滑板成L形结构，具有水平底板和立柱导轨，所述立柱导轨滑动穿设于所述滑车侧面的滑套中，形成升降滑板活动定位在滑车上的结构，所述水平底板伸入滑车底部空间；所述旋转锯机通过旋转轴活动吊装在所述水平底板上，旋转轴凸出水平底板上方的端部安装有驱动盘，该驱动盘由旋转机构驱动旋转。2.根据权利要求1所述的一种立柱导轨桥切机机头，其特征是立柱导轨为两根并排的圆柱。3.根据权利要求1所述的一种立柱导轨桥切机机头，其特征是旋转机构指的是旋转电机，旋转电机输出轴上固定有小同步轮，所述的驱动盘为大同步轮，小同步轮与大同步轮借助一同步带形成传动连接。4.根据权利要求1所述的一种立柱导轨桥切机机头，其特征是旋转机构指的是液压油缸，驱动盘偏心位置设有第一销轴，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林天华，吴智松，林兴，郑奕斌，
申请(专利权)人：福建省华隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35