本实用新型专利技术涉及机械设备领域，特别是一种蒸汽冷却炉的燃煤提升机的导轨自卸装置。本实用新型专利技术包括燃煤提升机的煤斗，其特征在于：它还包括固定支架、升降电机、门字型的提手架、两条两端头带有滚轮的限位轴、两组导轨；固定支架设置在燃煤提升机进料口的后侧，固定支架两侧的内侧面分别设有一组导轨，所述的两条限位轴固定在煤斗的前侧壁外壁面上，所述的提手架下端分别铰接在接近煤斗底部的两侧壁外壁面上；两条限位轴的滚轮设置在导轨内，升降电机设置在固定支架上部，升降电机与提手架通过缆绳连接。本实用新型专利技术能够提高工作效率，提高蒸汽冷却炉的燃煤供汽率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械设备领域，特别是一种蒸汽冷却炉的燃煤提升机的导轨自卸 目.0
技术介绍
蒸汽冷却炉的燃煤提升机是蒸汽冷却炉进煤燃烧过程中一个比较复杂的过程，传统的进煤方式直接铁铲手工进煤，由于蒸汽冷却炉的燃煤进入口处于一定的高度，导致进煤效率低下，另一方面，直接进煤不均匀，会引起煤炭燃烧不透增加成本，且给连续生产安全带来不利的一面。从劳动力角度来说，也是不合适的。但是蒸汽冷却炉的燃煤进煤口设计在炉的低处，燃煤入口容易堵塞，影响生产供汽的稳定性。目前最合适的做法，蒸汽冷却炉的燃煤进入口必须设置在炉顶端，燃煤由上往下压并通过煤咀平稳地送往链条炉排上燃烧，特别是由地平面设置一长波与蒸汽冷却炉的燃煤进入口对接，并将燃煤铲进斗车里，再用人力将斗车推到炉的燃煤进口处，再用人力铁铲一铲一铲地往炉里加煤，从而导致蒸汽冷却炉的升压升温慢，设置煤斗提升到一定的位置上煤斗里的煤炭还得通过人力来装卸，燃煤供汽效率低，劳动强度大，影响企业经济效益。
技术实现思路
本技术的目的在于:提供一种提高工作效率，提高蒸汽冷却炉的燃煤供汽率的蒸汽冷却炉的燃煤提升机的导轨自卸装置。本技术通过如下技术方案实现:一种蒸汽冷却炉的燃煤提升机的导轨自卸装置，它包括燃煤提升机的煤斗，其特征在于:它还包括固定支架、升降电机、门字型的提手架、两条两端头带有滚轮的限位轴、两组导轨；固定支架设置在燃煤提升机进料口的后侧，固定支架两侧的内侧面分别设有一组导轨，所述的两条限位轴固定在煤斗的前侧壁外壁面上，所述的提手架下端分别铰接在接近煤斗底部的两侧壁外壁面上；两条限位轴的滚轮设置在导轨内，升降电机设置在固定支架上部，升降电机与提手架通过缆绳连接；煤斗开口朝上时，所述的限位轴根据位置分为上限位轴和下限位轴，所述的导轨分为竖直段、水平引导段、弧形段，竖直段位于最下方，竖直段的上端平滑连接有水平引导段，在水平引导段的外侧壁处设有作为水平引导段分支的弧形段；弧形段的弧度以及与水平引导段的位置满足以下条件:滚轮行进至水平引导段端头时滚轮的圆心与弧形段对应的弧度的任意一处的距离相等，且该距离等于上限位轴和下限位轴之间的距离；水平引导段端部至水平引导段出现弧形段分支处的距离等于上限位轴和下限位轴之间的距离。较之前技术而言，本技术的有益效果为:1、纯机械进料，减少了人力，提高了工作效率，也节约了生产成本，进而提高了企业经济效益。2、一次性大批量进料，确保了燃煤供汽效率提高，间接做到了节能减排。【附图说明】图1为本技术的正视图；图2为本技术的第一工作状态图；图3为本技术的第二工作状态图；图4为本技术的第三工作状态图；图5为本技术的第四工作状态图；图6为图1的左视图。标号说明:1煤斗、2固定支架、3升降电机、4提手架、5限位轴、51上限位轴、52下限位轴、6导轨、61竖直段、62水平引导段、63弧形段、7滚轮、8燃煤提升机进料口。【具体实施方式】下面结合【附图说明】对本技术做详细说明:如图1和图6所示:本技术包括燃煤提升机的煤斗1，其特征在于:它还包括固定支架2、升降电机3、门字型的提手架4、两条两端头带有滚轮7的限位轴5、两组导轨6 ;固定支架2设置在燃煤提升机进料口 8的后侧，固定支架2两侧的内侧面分别设有一组导轨6，所述的两条限位轴5固定在煤斗I的前侧壁外壁面上，所述的提手架4下端分别铰接在接近煤斗I底部的两侧壁外壁面上；两条限位轴5的滚轮7设置在导轨6内，升降电机3设置在固定支架2上部，升降电机3与提手架4通过缆绳连接；固定支架2是用来定位导轨6、升降电机3等部件，升降电机3重要是带动提手架4的升降，进而带动煤斗I的升降，为了确保煤斗I升降到一定程度后作出倾倒的动作，故设计了导向装置进行辅助，提手架4下端分别铰接在接近煤斗I底部的两侧壁外壁面上，同样也是为了确保煤斗I做出倾倒的动作。煤斗I开口朝上时，所述的限位轴5根据位置分为上限位轴51和下限位轴52，所述的导轨6分为竖直段61、水平引导段62、弧形段63，竖直段61位于最下方，竖直段61的上端平滑连接有水平引导段62，在水平引导段62的外侧壁处设有作为水平引导段62分支的弧形段63 ;弧形段63的弧度以及与水平引导段62的位置满足以下条件:滚轮7行进至水平引导段62端头时滚轮7的圆心与弧形段63对应的弧度的任意一处的距离相等，且该距离等于上限位轴51和下限位轴52之间的距离；水平引导段62端部至水平引导段62出现弧形段63分支处的距离等于上限位轴51和下限位轴52之间的距离。弧形端的端部所在的水平高度高于水平引导段62端部所在的水平高度。其工作原理如下:如图2?5所示:首先在图2状态下，煤斗I保持开口朝上的状态，里面装满了煤，然后通过升降电机3，将煤斗I升起直到上限位轴51到达水平引导段62、弧形段63的分叉路口，由于竖直段61的上端平滑连接有水平引导段62，所以上限位轴51的滚轮7向水平引导段62移动，直到上限位轴51的滚轮7到达水平引导段62的末端，这个时候，上限位轴51的滚轮7抵触在水平引导段62的末端无法进行前移，见图4，同样的下限位轴52也无法向水平引导段62移动，由于滚轮7行进至水平引导段62端头时滚轮7的圆心与弧形段63对应的弧度的任意一处的距离相等，且该距离等于上限位轴51和下限位轴52之间的距离；水平引导段62端部至水平引导段62出现弧形段63分支处的距离等于上限位轴51和下限位轴52之间的距离，这个时候继续提拉煤斗1，将使得下限位轴52的滚轮7向弧形段63移动，进而使得煤斗I进一步实现倾斜，见图5，最终当下限位轴52的滚轮7到达弧形段63的端头时，煤斗I倾斜至最大，从而实现了煤的倾倒，之后只需要松开升降装置，煤斗I在自重以及导轨6引导下，按上述步骤逆向回归到原始位置。弧形端的端部所在的水平高度高于水平引导段62端部所在的水平高度，确保煤斗I倾斜的最终状态开口朝向是斜向下。弧形端的端部所在的水平高度与水平引导段62端部所在的水平高度的差值越大，煤斗I倾斜值也越大，煤也泄的越干净。水平引导段62末端最终引导成水平方向，其目的也是为了确保提供较短的弧形端，就可以保证弧形端的端部所在的水平高度与水平引导段62端部所在的水平高度的差值增大。尽管本技术采用具体实施例及其替代方式对本专利技术进行示意和说明，但应当理解，只要不背离本专利技术的精神范围内的各种变化和修改均可实施。因此，应当理解除了受随附的权利要求及其等同条件的限制外，本专利技术不受任何意义上的限制。【主权项】1.一种蒸汽冷却炉的燃煤提升机的导轨自卸装置，它包括燃煤提升机的煤斗(1)，其特征在于:它还包括固定支架(2)、升降电机(3)、门字型的提手架(4)、两条两端头带有滚轮的限位轴(5)、两组导轨(6); 固定支架(2)设置在燃煤提升机进料口(8)的后侧，固定支架(2)两侧的内侧面分别设有一组导轨￠)，所述的两条限位轴(5)固定在煤斗(I)的前侧壁外壁面上，所述的提手架(4)下端分别铰接在接近煤斗(I)底部的两侧壁外壁面上；两条限位轴(5)的滚轮设置在导轨￠)内，升降电机(3)设置在固定支架(2)上部，升降电机(3)与提手架(4)通过缆绳连接； 煤斗(I)开口朝上时，所述的限位轴(5)根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽冷却炉的燃煤提升机的导轨自卸装置，它包括燃煤提升机的煤斗(1)，其特征在于：它还包括固定支架(2)、升降电机(3)、门字型的提手架(4)、两条两端头带有滚轮的限位轴(5)、两组导轨(6)；固定支架(2)设置在燃煤提升机进料口(8)的后侧，固定支架(2)两侧的内侧面分别设有一组导轨(6)，所述的两条限位轴(5)固定在煤斗(1)的前侧壁外壁面上，所述的提手架(4)下端分别铰接在接近煤斗(1)底部的两侧壁外壁面上；两条限位轴(5)的滚轮设置在导轨(6)内，升降电机(3)设置在固定支架(2)上部，升降电机(3)与提手架(4)通过缆绳连接；煤斗(1)开口朝上时，所述的限位轴(5)根据位置分为上限位轴(51)和下限位轴(52)，所述的导轨(6)分为竖直段(61)、水平引导段(62)、弧形段(63)，竖直段(61)位于最下方，竖直段(61)的上端平滑连接有水平引导段(62)，在水平引导段(62)的外侧壁处设有作为水平引导段(62)分支的弧形段(63)；弧形段(63)的弧度以及与水平引导段(62)的位置满足以下条件：滚轮行进至水平引导段(62)端头时滚轮的圆心与弧形段(63)对应的弧度的任意一处的距离相等，且该距离等于上限位轴(51)和下限位轴(52)之间的距离；水平引导段(62)端部至水平引导段(62)出现弧形段(63)分支处的距离等于上限位轴(51)和下限位轴(52)之间的距离。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏，高云团，
申请(专利权)人：福建省长乐市宏顺型材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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