一种检测前梳理模组和光纤器件测试设备制造技术

本发明专利技术涉及通信技术领域。一种检测前梳理模组，包括第二安装板、工装夹具、脱盖机构和端面测试组件；第二安装板由底板和平台板组成，工装夹具安装在平台板上；脱盖机构安装在工装夹具一端上，脱盖机构用于保护盖拆卸；端面测试组件位置对应工装夹具，用于测试光纤芯端部的平整度。该检测前梳理模组的优点是工装夹具对光纤器件两端分别进行夹紧定位，能有效防止保护盖脱落用力过猛而乱飞的现象，端面测试组件通过检测为后续分类提供准确的数据，有效剔除不良品。

A Test Equipment for Combing Modules and Optical Fiber Devices before Detection

The invention relates to the field of communication technology. A pre-inspection carding module includes a second installation plate, fixture, capping mechanism and end-face testing component; a second installation plate is composed of a bottom plate and a platform plate, and fixture is installed on the platform plate; a capping mechanism is installed on one end of the fixture, and the capping mechanism is used to protect the cover from disassembly; the position of the end-face testing component corresponds to the fixture, which is used to test the flatness of the end of the optical fiber core. Degree. The advantage of the combing module before testing is that the fixture clamps and locates the two ends of the optical fiber device separately, which can effectively prevent the protective cover from falling off too hard and flying randomly. The end test module provides accurate data for subsequent classification by testing, and effectively eliminates the defective products.

【技术实现步骤摘要】
一种检测前梳理模组和光纤器件测试设备
本专利技术涉及通信
，具体涉及光纤器件检测领域。
技术介绍
光纤通信测试是指为检验光纤通信系统特性进行的测试工作，需进行的项目很多，包括光纤线路全程衰减、光发送机输出光功率、光接收机灵敏度、动态范围、信号抖动、通光能力测试等。现有的设备检测的项目较少，且需要人工单个上下料。现有设备存在的不足是：1.一套设备只能针对某个性能参数进行检测，不能实现全自动多功能检测；2.端部保护盖的拆卸和组装需要通过人工辅助完成，生产效率低；3.对光纤芯的端部未进行抛光优化就直接测试，对产品性能未得到提高；4.由于光纤的柔性，多数为人工搬运，效率和精确度不高；5.引脚在加工过程中易受到变形，产品的次品率较高。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种光纤器件定位和加工精确度高，自动脱保护盖且能有效防止保护盖脱落用力过猛而乱飞的现象，以及通过检测为后续分类提供准确的数据提高产品合格率的一种检测前梳理模组。本专利技术的另一个目的是提供一种自动化程度高、工作效率高、成品合格率高和测试范围广泛的光纤器件测试设备。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种检测前梳理模组，包括第二安装板、工装夹具、脱盖机构和端面测试组件；第二安装板由底板和平台板组成，工装夹具安装在平台板上；脱盖机构安装在工装夹具一端上，脱盖机构用于保护盖拆卸；端面测试组件位置对应工装夹具，用于测试光纤芯端部的平整度；工装夹具包括第三气缸、夹具底座、光纤导板、第二手指气缸、第二夹块、第三手指气缸、第三夹块、夹片和竖直引脚座；夹具底座通过第三气缸连接在第二安装板上，夹具底座两端设有低阶梯，第二手指气缸和第三手指气缸安装在低阶梯上，第二夹块安装在第二手指气缸的移动端上，第二夹块上设置有与光纤器件端部引脚相匹配的圆弧槽，第二夹块用于夹持光纤器件端部引脚的圆柱；第三夹块安装在第三手指气缸的移动端上，夹片弹性连接在第三夹块上，夹片用于夹持保护盖；第二手指气缸一端的低阶梯内侧设有次低阶梯，次低阶梯处设有圆形通孔，竖直引脚座安装在次低阶梯上，竖直引脚座上设有竖直引脚座孔，竖直引脚座孔用于放置保护光纤器件竖直的引脚，竖直引脚座孔与圆形通孔同心设置；光纤导板安装在夹具底座上，光纤导板上设有贯穿的光纤凹槽，光纤凹槽用于放置光纤芯的中间部分；光纤器件一端的引脚通过第二手指气缸上的第二夹块夹住，另一端通过第三手指气缸上的夹片夹住，光纤芯的中间部分处于光纤凹槽内；夹具底座由第三气缸带动实现左右移动；脱盖机构包括第四安装板、第二调节滑台、第七气缸、转接板、第八气缸、脱盖槽板、定位块和收集箱；第七气缸通过第二调节滑台安装在第四安装板上端，转接板安装在第七气缸的伸缩端上；第八气缸竖直安装在转接板上，脱盖槽板安装在第八气缸的收缩端上，脱盖槽板上设有脱盖槽，脱盖槽的宽度与保护盖直径相匹配；定位块安装在转接板上，定位块的圆柱端为与保护盖接触的定位面；收集箱位于脱盖槽板的下方；脱盖机构在工作时，通过第二调节滑台调节位置，第七气缸动作将转接板推出至定位块与保护盖相接触；第八气缸动作，脱盖槽板下降至接触定位块插入保护盖，保护盖外端有凸缘，故转接板拉出的时候将保护盖拉落，落入收集箱；端面测试组件包括第六安装板、第三调节滑台、连接支板和端面检测仪；连接支板通过第三调节滑台竖直连接在第六安装板上；端面检测仪通过活动滑板连接在连接支板上，端面检测仪通过活动滑板调节水平位置，通过第三调节滑台调节竖直位置，使端面检测仪的检测端与脱去保护盖的光纤芯端部相对齐。作为优选，脱盖槽开口端上设有倒角。作为优选，还包括开脚机构和擦纸机构；平台板上安装有三个工装夹具，位置分别对应第一工位、第二工位和第三工位；开脚机构和脱盖机构安装在第一工位处的工装夹具两端，分别用于引脚的梳理和保护盖拆卸；擦纸机构位置对应第二工位的工装夹具，用于光纤芯端部进行抛光；端面测试组件位置对应第三工位的工装夹具，用于测试光纤芯端部的平整度；工装夹具带动光纤器件先后进入两端的开脚机构和脱盖机构中，进行引脚梳理和保护盖脱落；光纤器件搬运到第二工位处的工装夹具上，带动光纤器件进入擦纸机构进行端部抛光；光纤器件搬运到第三工位处的工装夹具上，由端面测试组件进行端面检测。光纤器件测试设备，包括机架及安装在其上的上下料模组、上料机械手装置、光纤器件性能检测模组、装保护盖装置、步进搬运装置、折叠摆放机械手装置和上述的检测前梳理模组；上下料模组由上料装置和下料装置构成；上料装置通过上料机械手装置与检测前梳理模组衔接；检测前梳理模组、光纤器件性能检测模组和装保护盖装置依次衔接；步进搬运装置位置对应检测前梳理模组、光纤器件性能检测模组和装保护盖装置；装保护盖装置通过折叠摆放机械手装置与下料装置衔接；第二安装板、第四安装板、收集箱和第六安装板安装在机架上。采用了上述技术方案的一种检测前梳理模组，工装夹具对光纤器件两端分别进行夹紧定位，保证光纤器件不松弛，且工装夹具可以左右移动，向两端的操作位进行移动，使结构更加紧凑合理；脱盖机构通过定位块定位，控制进深距离，还能控制脱盖槽板的下降距离，且定位块和脱盖槽板配合使用，能有效防止保护盖脱落用力过猛而乱飞的现象；端面测试组件通过检测为后续分类提供准确的数据，有效剔除不良品。采用了上述技术方案的光纤器件多功能检测设备，自动化程度高、工作效率高、成品合格率高和测试范围广泛。附图说明图1为本专利技术实施例的爆炸结构示意图。图2为夹具组件和的结构示意图。图3为上料装置的爆炸结构示意图。图4为升降料仓组件的爆炸结构示意图。图5为光纤器件和夹具组件和的结构示意图。图6为夹具移取组件的爆炸结构示意图。图7为检测前梳理模组的爆炸结构示意图。图8为工装夹具的爆炸结构示意图。图9为开脚机构的爆炸结构示意图。图10为脱盖机构和光纤器件的爆炸结构示意图。图11为擦纸机构的爆炸结构示意图。图12为端面测试组件的爆炸结构示意图。图13为光纤器件性能检测模组的爆炸结构示意图。图14为第二工装夹具的爆炸结构示意图。图15为性能测试组件的爆炸结构示意图。图16为端子插头组件的爆炸结构示意图。图17为通光检查组件的爆炸结构示意图。图18为装保护盖装置的爆炸结构示意图。图19为保护盖分选组件的爆炸结构示意图。图20为旋转组件的爆炸结构示意图。图21为步进搬运装置的爆炸结构示意图。图22为折叠摆放机械手装置的爆炸结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对本专利技术做进一步描述。如图1所示，光纤器件测试设备，包括机架1及安装在其上的上下料模组、上料机械手装置3、检测前梳理模组4、光纤器件性能检测模组5、装保护盖装置6、步进搬运装置7和折叠摆放机械手装置8，上下料模组主要包括上料装置2和下料装置9构成。上料装置2通过上料机械手装置3与检测前梳理模组4衔接。检测前梳理模组4、光纤器件性能检测模组5和装保护盖装置6依次衔接。步进搬运装置7位置对应检测前梳理模组4、光纤器件性能检测模组5和装保护盖装置6。装保护盖装置6通过折叠摆放机械手装置8与下料装置9衔接。上料装置2、检测前梳理模组4、光纤器件性能检测模组5、装保护盖装置6和下料装置9均为左右设置的两组，可实现同时加工提高效率。上料装置2用于叠放设有光纤器件的料盘，实现光纤器件的上料。上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测前梳理模组，其特征在于包括第二安装板（41）、工装夹具（42）、脱盖机构（44）和端面测试组件（46）；第二安装板（41）由底板和平台板组成，工装夹具（42）安装在平台板上；脱盖机构（44）安装在工装夹具（42）一端上，脱盖机构（44）用于保护盖拆卸；端面测试组件（46）位置对应工装夹具（42），用于测试光纤芯端部的平整度；工装夹具（42）包括第三气缸（421）、夹具底座（422）、光纤导板（423）、第二手指气缸（424）、第二夹块（425）、第三手指气缸（426）、第三夹块（427）、夹片（428）和竖直引脚座（429）；夹具底座（422）通过第三气缸（421）连接在第二安装板（41）上，夹具底座（422）两端设有低阶梯（4221），第二手指气缸（424）和第三手指气缸（426）安装在低阶梯（4221）上，第二夹块（425）安装在第二手指气缸（424）的移动端上，第二夹块（425）上设置有与光纤器件端部引脚相匹配的圆弧槽（4251），第二夹块（425）用于夹持光纤器件端部引脚的圆柱；第三夹块（427）安装在第三手指气缸（426）的移动端上，夹片（428）弹性连接在第三夹块（427）上，夹片（428）用于夹持保护盖（200）；第二手指气缸（424）一端的低阶梯（4221）内侧设有次低阶梯（4223），次低阶梯（4223）处设有圆形通孔（4222），竖直引脚座（429）安装在次低阶梯（4223）上，竖直引脚座（429）上设有竖直引脚座孔，竖直引脚座孔用于放置保护光纤器件竖直的引脚（300），竖直引脚座孔与圆形通孔（4222）同心设置；光纤导板（423）安装在夹具底座（422）上，光纤导板（423）上设有贯穿的光纤凹槽（4231），光纤凹槽用于放置光纤芯（100）的中间部分；光纤器件一端的引脚通过第二手指气缸（424）上的第二夹块（425）夹住，另一端通过第三手指气缸（426）上的夹片（428）夹住，光纤芯（100）的中间部分处于光纤凹槽（4231）内；夹具底座（422）由第三气缸（421）带动实现左右移动；脱盖机构（44）包括第四安装板（441）、第二调节滑台（442）、第七气缸（443）、转接板（444）、第八气缸（445）、脱盖槽板（446）、定位块（447）和收集箱（448）；第七气缸（443）通过第二调节滑台（442）安装在第四安装板（441）上端，转接板（444）安装在第七气缸（443）的伸缩端上；第八气缸（445）竖直安装在转接板（444）上，脱盖槽板（446）安装在第八气缸（445）的收缩端上，脱盖槽板（446）上设有脱盖槽，脱盖槽的宽度与保护盖（200）直径相匹配；定位块（447）安装在转接板（444）上，定位块（447）的圆柱端为与保护盖（200）接触的定位面；收集箱（448）位于脱盖槽板（446）的下方；脱盖机构（44）在工作时，通过第二调节滑台（442）调节位置，第七气缸（443）动作将转接板（444）推出至定位块（447）与保护盖（200）相接触；第八气缸（445）动作，脱盖槽板（446）下降至接触定位块（447）插入保护盖（200），保护盖（200）外端有凸缘，故转接板（444）拉出的时候将保护盖（200）拉落，落入收集箱（448）；端面测试组件（46）包括第六安装板（461）、第三调节滑台（462）、连接支板（463）和端面检测仪（464）；连接支板（463）通过第三调节滑台（462）竖直连接在第六安装板（461）上；端面检测仪（464）通过活动滑板（465）连接在连接支板（463）上，端面检测仪（464）通过活动滑板（465）调节水平位置，通过第三调节滑台（462）调节竖直位置，使端面检测仪（464）的检测端与脱去保护盖的光纤芯端部相对齐。...

【技术特征摘要】
1.一种检测前梳理模组，其特征在于包括第二安装板（41）、工装夹具（42）、脱盖机构（44）和端面测试组件（46）；第二安装板（41）由底板和平台板组成，工装夹具（42）安装在平台板上；脱盖机构（44）安装在工装夹具（42）一端上，脱盖机构（44）用于保护盖拆卸；端面测试组件（46）位置对应工装夹具（42），用于测试光纤芯端部的平整度；工装夹具（42）包括第三气缸（421）、夹具底座（422）、光纤导板（423）、第二手指气缸（424）、第二夹块（425）、第三手指气缸（426）、第三夹块（427）、夹片（428）和竖直引脚座（429）；夹具底座（422）通过第三气缸（421）连接在第二安装板（41）上，夹具底座（422）两端设有低阶梯（4221），第二手指气缸（424）和第三手指气缸（426）安装在低阶梯（4221）上，第二夹块（425）安装在第二手指气缸（424）的移动端上，第二夹块（425）上设置有与光纤器件端部引脚相匹配的圆弧槽（4251），第二夹块（425）用于夹持光纤器件端部引脚的圆柱；第三夹块（427）安装在第三手指气缸（426）的移动端上，夹片（428）弹性连接在第三夹块（427）上，夹片（428）用于夹持保护盖（200）；第二手指气缸（424）一端的低阶梯（4221）内侧设有次低阶梯（4223），次低阶梯（4223）处设有圆形通孔（4222），竖直引脚座（429）安装在次低阶梯（4223）上，竖直引脚座（429）上设有竖直引脚座孔，竖直引脚座孔用于放置保护光纤器件竖直的引脚（300），竖直引脚座孔与圆形通孔（4222）同心设置；光纤导板（423）安装在夹具底座（422）上，光纤导板（423）上设有贯穿的光纤凹槽（4231），光纤凹槽用于放置光纤芯（100）的中间部分；光纤器件一端的引脚通过第二手指气缸（424）上的第二夹块（425）夹住，另一端通过第三手指气缸（426）上的夹片（428）夹住，光纤芯（100）的中间部分处于光纤凹槽（4231）内；夹具底座（422）由第三气缸（421）带动实现左右移动；脱盖机构（44）包括第四安装板（441）、第二调节滑台（442）、第七气缸（443）、转接板（444）、第八气缸（445）、脱盖槽板（446）、定位块（447）和收集箱（448）；第七气缸（443）通过第二调节滑台（442）安装在第四安装板（441）上端，转接板（444）安装在第七气缸（443）的伸缩端上；第八气缸（445）竖直安装在转接板（444）上，脱盖槽板（446）安装在第八气缸（445）的收缩端上，脱盖槽板（446）上设有脱盖槽，脱盖槽的宽度与保护盖（200）直径相匹配；定位块（447）安装在转接板（444）上，定位块（447）的圆柱端为与保护盖（200）接触的定位面；收集箱（448...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴美珍，
申请(专利权)人：吴美珍，
类型：发明
国别省市：浙江,33