管状玻纤布堆叠装置的加工与装配方法制造方法及图纸

一种管状玻纤布堆叠装置的加工与装配方法，保证装配精度，提高工作效率，包括如下步骤：第一步、架体的加工；第二步、主动轴部件装配；第三步、从动轴部件装配；第四步、传动机构装配；第五步、往复小车的装配；第六步、传动机构与往复小车的连接；该装配方法，焊接、线切割加工、螺栓连接、压力装配方法，综合应用，严格按照相应方法工艺规程施工，装配精度满足工程要求。

【技术实现步骤摘要】
管状玻纤布堆叠装置的加工与装配方法
本专利技术属于玻纤布涂胶设备制造装配领域，特别是涉及一种管状玻纤布堆叠装置的加工与装配方法。
技术介绍
PVC加玻纤布复合管道耐腐蚀，强度高，在实际工程中得到广泛应用，其管道内膜层为管状玻纤布，管道外层为PVC，经过复合加工而成，管状玻纤布的加工需要卷管、灌胶压匀、出料堆叠三道工序。第一道卷管工序，由成卷的玻纤布料，根据复合管道管径确定管状玻纤布的层数，由卷管加工设备经过错位、卷管、热熔搭接、压扁，堆叠；第二道灌胶压匀工序，把第一道工序堆叠好的管状玻纤布拉出，压紧在平板胶带输送机上，开启胶带输送机，靠摩擦力牵引管带至灌胶位置，人工向管带灌入胶料后，用压匀装置往复运动，使管状玻纤布内的胶料均匀分布；第三道出料堆叠工序，第二道工序结束后压匀装置停止工作，胶带输送机带动压匀后的管状玻纤布前进，用出料堆叠装置，把成品玻纤布管带堆叠在运输车上，随着管状玻纤布堆叠装置的应用，其制造装配质量对保证设备使用寿命，提高工作效率至关重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种管状玻纤布堆叠装置的加工与装配方法，保证装配精度，提高工作效率。本专利技术的技术方案，包括如下步骤：第一步、架体的加工：在每根凹槽轨道两端，凹槽的背面，并垂直凹槽轨道焊接两个支腿，两端用横撑把两根凹槽轨道焊接成一个整体，横撑位于水平面内，分别与凹槽轨道和支腿垂直，把四根支腿的另一端垂直放置在水平地面上，此时凹槽轨道的凹槽向上，四个支架的下端分别焊接在两根凹槽轨道的外侧面，靠近左端的两个支架的上端焊接轴承座安装板，用于安装轴承座，靠近右端的两个支架的上端焊接从动轴安装板，用于安装从动轴。第二步、主动轴部件装配：在主动轴的主动链轮安装位置、轴承安装位置涂擦润滑油，在两个主动链轮的安装轴孔中涂擦润滑油，先把主动链轮从主动轴的一端，用压力机压入到位，再把轴承座压入到位，然后调头，把另一个主动链轮从主动轴的另一端，用压力机压入到位，接着把另一个轴承座压入到位，然后用螺钉把主动链轮固定在主动轴上。第三步、从动轴部件装配：在从动轴的从动链轮安装位置涂擦润滑油，在两个从动链轮的安装轴孔中涂擦润滑油，先把从动链轮由从动轴的一端，用压力机压入到位，然后调头，把另一个从动链轮由从动轴的另一端，用压力机压入到位，然后用螺钉把从动链轮固定在从动轴上。第四步、传动机构装配：两根传动链分别由主动轴部件、从动轴部件的两端套在对应的主动链轮和从动链轮上，把主动轴部件两端的两个轴承座，安装到靠近架体左端的两个支架上端的轴承座安装板，对齐安装孔，用螺栓固定，把从动轴部件的从动轴的两端固定在靠近架体右端的两个支架上端的从动轴安装板上，用螺栓固定，这样前后两根传动链分别张紧在对应的主动链轮和从动链轮上，主动轴的输入端与电动机的输出轴用联轴器连接，电动机固定在架体上。第五步、往复小车的装配：首先用线切割加工出中空的长方形框架小车体，四个支座焊接在小车体的下面，靠近中空的长方形框架的四角，四个行走轮用行走轴、行走轴挡圈，支撑在支座上，每根行走轴位于水平面内并垂直往复小车移动方向；两组具有一定间距的推辊安装在小车体的中间，推辊的两端用支座支撑在小车体下表面上，保证推辊的轴线位于水平面内并垂直往复小车运动方向；两根导向杆垂直焊接在小车体的前后两侧上表面上，左右方向位于小车体正中间。第六步、传动机构与往复小车的连接：把装配好的往复小车的四个行走轮，嵌入架体的凹槽轨道的凹槽内，铰接板焊接在传动机构的传动链的一个外链板上，使导向套与导向杆圆柱面配合，相对导向杆移动并转动转动导向套，移动往复小车使导向杆和铰接板对齐，把导向套用铰销铰接在铰接板的圆柱孔内，完成管状玻纤布堆叠装置的装配。本专利技术的特点是，焊接、线切割加工、螺栓连接、压力装配方法，综合应用，严格按照相应方法工艺规程施工，装配精度满足工程要求。附图说明下面结合附图和实例对专利技术进一步说明，附图中双点划线部分为管状玻纤布的输送机。图1为本方法专利技术要装配的管状玻纤布堆叠装置的主视图。图2为本方法专利技术要装配的管状玻纤布堆叠装置的俯视图。图3为本方法专利技术要装配的管状玻纤布堆叠装置的左视图。图4为本方法专利技术要装配的管状玻纤布堆叠装置的局部视图A放大8倍。图1、图2、图3、图4中，1.支腿，2.凹槽轨道，3.主动链轮，4.轴承座，5.电动机，6.联轴器，7.主动轴，8.传动链，9.小车体，10.从动链轮，11.从动轴，12.导向套，13.导向杆，14.铰销挡圈，15.铰接板，16.铰销，17.推辊，18.行走轮，19.支座，20.支架，21.行走轴，22.行走轴挡圈，23.输送机、24.平板车。具体实施方式本实施例对图1、图2、图3、图4中的管状玻纤布堆叠装置进行加工装配：步骤如下：第一步、架体的加工：在每根凹槽轨道（2）两端，凹槽的背面，并垂直凹槽轨道（2）焊接两个支腿（1），两端用横撑把两根凹槽轨道（2）焊接成一个整体，横撑位于水平面内，分别于凹槽轨道（2）和支腿（1）垂直，把四根支腿（1）的另一端垂直放置在水平地面上，此时凹槽轨道（2）的凹槽向上，四个支架（20）的下端分别焊接在两根凹槽轨道（2）的外侧面，靠近左端的两个支架（20）的上端焊接轴承座安装板，用于安装轴承座（4），靠近右端的前后两个支架（20）的上端焊接从动轴安装板，用于安装从动轴（11）。第二步、主动轴部件装配：在主动轴（7）的主动链轮安装位置、轴承安装位置涂擦润滑油，在两个主动链轮（3）的安装轴孔中涂擦润滑油，先把主动链轮（3）从主动轴（7）的一端，用压力机压入到位，再把轴承座（4）压入到位，然后调头，把另一个主动链轮（3）从主动轴（7）的另一端，用压力机压入到位，接着把另一个轴承座（4）压入到位，然后用螺钉把主动链轮（3）固定在主动轴（7）上。第三步、从动轴部件装配：在从动轴（11）的从动链轮安装位置涂擦润滑油，在两个从动链轮（10）的安装轴孔中涂擦润滑油，先把从动链轮（10）由从动轴（11）的一端，用压力机压入到位，然后调头，把另一个从动链轮（10）由从动轴（11）的另一端，用压力机压入到位，然后用螺钉把从动链轮（10）固定在从动轴（11）上。第四步、传动机构装配：两根传动链（8）分别由主动轴部件、从动轴部件的两端套在对应的主动链轮（3）和从动链轮（10）上，把主动轴部件两端的两个轴承座（4），安装到靠近架体左端的两个支架（20）上端的轴承座安装板，对齐安装孔，用螺栓固定，把从动轴部件的从动轴（11）的两端固定在靠近架体右端的两个支架（20）上端的从动轴安装板上，用螺栓固定，这样前后两根传动链（8）分别张紧在对应的主动链轮（3）和从动链轮（10）上，主动轴（7）的输入端与电动机（5）的输出轴用联轴器（2）连接，电动机（5）固定在架体上。第五步、往复小车的装配：首先用线切割加工出中空的长方形框架小车体（9），四个支座（19）焊接在小车体（9）的下面，靠近中空的长方形框架的四角，四个行走轮（18）用行走轴（21）、行走轴挡圈（22），支撑在支座（19）上，每根行走轴（21）位于水平面内并垂直往复小车移动方向。两组具有一定间距的推辊（17）安装在小车体（9）的中间，推辊（17）的两端用支座（19）支撑在小车体（9）下表面上，保证推辊（17）的轴线位于水平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状玻纤布堆叠装置的加工与装配方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步、架体的加工：在每根凹槽轨道（2）两端，凹槽的背面，并垂直凹槽轨道（2）焊接两个支腿（1），两端用横撑把两根凹槽轨道（2）焊接成一个整体，横撑位于水平面内，分别于凹槽轨道（2）和支腿（1）垂直，把四根支腿（1）的另一端垂直放置在水平地面上，此时凹槽轨道（2）的凹槽向上，四个支架（20）的下端分别焊接在两根凹槽轨道（2）的外侧面，靠近左端的两个支架（20）的上端焊接轴承座安装板，用于安装轴承座（4），靠近右端的前后两个支架（20）的上端焊接从动轴安装板，用于安装从动轴（11）；第二步、主动轴部件装配：在主动轴（7）的主动链轮安装位置、轴承安装位置涂擦润滑油，在两个主动链轮（3）的安装轴孔中涂擦润滑油，先把主动链轮（3）从主动轴（7）的一端，用压力机压入到位，再把轴承座（4）压入到位，然后调头，把另一个主动链轮（3）从主动轴（7）的另一端，用压力机压入到位，接着把另一个轴承座（4）压入到位，然后用螺钉把主动链轮（3）固定在主动轴（7）上；第三步、从动轴部件装配：在从动轴（11）的从动链轮安装位置涂擦润滑油，在两个从动链轮（10）的安装轴孔中涂擦润滑油，先把从动链轮（10）由从动轴（11）的一端，用压力机压入到位，然后调头，把另一个从动链轮（10）由从动轴（11）的另一端，用压力机压入到位，然后用螺钉把从动链轮（10）固定在从动轴（11）上；第四步、传动机构装配：两根传动链（8）分别由主动轴部件、从动轴部件的两端套在对应的主动链轮（3）和从动链轮（10）上，把主动轴部件两端的两个轴承座（4），安装到靠近架体左端的两个支架（20）上端的轴承座安装板，对齐安装孔，用螺栓固定，把从动轴部件的从动轴（11）的两端固定在靠近架体右端的两个支架（20）上端的从动轴安装板上，用螺栓固定，这样前后两根传动链（8）分别张紧在对应的主动链轮（3）和从动链轮（10）上，主动轴（7）的输入端与电动机（5）的输出轴用联轴器（2）连接，电动机（5）固定在架体上；第五步、往复小车的装配：首先用线切割加工出中空的长方形框架小车体（9），四个支座（19）焊接在小车体（9）的下面，靠近中空的长方形框架的四角，四个行走轮（18）用行走轴（21）、行走轴挡圈（22），支撑在支座（19）上，每根行走轴（21）位于水平面内并垂直往复小车移动方向；两组具有一定间距的推辊（17）安装在小车体（9）的中间，推辊（17）的两端用支座（19）支撑在小车体（9）下表面上，保证推辊（17）的轴线位于水平面内并垂直往复小车运动方向；两根导向杆（13）垂直焊接在小车体（9）的前后两侧上表面上，左右方向位于小车体（9）正中间；第六步、传动机构与往复小车的连接：把装配好的往复小车的四个行走轮（18），嵌入架体的凹槽轨道（2）的凹槽内，铰接板（15）焊接在传动机构的传动链（8）的一个外链板上，使导向套（12）与导向杆（13）圆柱面配合，相对导向杆（13）移动并转动转动导向套（12），移动往复小车使导向杆（13）和铰接板（15）对齐，把导向套（12）用铰销（16）铰接在铰接板（15）的圆柱孔内，完成管状玻纤布堆叠装置的装配。...

【技术特征摘要】
1.一种管状玻纤布堆叠装置的加工与装配方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步、架体的加工：在每根凹槽轨道（2）两端，凹槽的背面，并垂直凹槽轨道（2）焊接两个支腿（1），两端用横撑把两根凹槽轨道（2）焊接成一个整体，横撑位于水平面内，分别于凹槽轨道（2）和支腿（1）垂直，把四根支腿（1）的另一端垂直放置在水平地面上，此时凹槽轨道（2）的凹槽向上，四个支架（20）的下端分别焊接在两根凹槽轨道（2）的外侧面，靠近左端的两个支架（20）的上端焊接轴承座安装板，用于安装轴承座（4），靠近右端的前后两个支架（20）的上端焊接从动轴安装板，用于安装从动轴（11）；第二步、主动轴部件装配：在主动轴（7）的主动链轮安装位置、轴承安装位置涂擦润滑油，在两个主动链轮（3）的安装轴孔中涂擦润滑油，先把主动链轮（3）从主动轴（7）的一端，用压力机压入到位，再把轴承座（4）压入到位，然后调头，把另一个主动链轮（3）从主动轴（7）的另一端，用压力机压入到位，接着把另一个轴承座（4）压入到位，然后用螺钉把主动链轮（3）固定在主动轴（7）上；第三步、从动轴部件装配：在从动轴（11）的从动链轮安装位置涂擦润滑油，在两个从动链轮（10）的安装轴孔中涂擦润滑油，先把从动链轮（10）由从动轴（11）的一端，用压力机压入到位，然后调头，把另一个从动链轮（10）由从动轴（11）的另一端，用压力机压入到位，然后用螺钉把从动链轮（10）固定在从动轴（11）上；第四步、传动机构装配：两根传动链（8）分别由主动轴部件、从动轴部件的两端套在对应的主动链轮（3）和从动链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：程广振，黄东鑫，管珣，
申请(专利权)人：湖州师范学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33