PPR管材生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种PPR管材生产工艺，包括以下步骤：(1)配料，按配比选取PPR树脂、成核剂母粒、耐温增刚母粒、玻璃纤维、碳纤维、石墨和偶联剂；(2)混料，按配比选取PPR树脂、成核剂母粒和耐高温增刚母粒进行混合后得到混合物料；(3)挤出；(4)制备耐磨层，按配比选取聚丙烯、聚乙烯、硬脂锌、石墨烯和N‑苯基苯甲酰胺进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；(5)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PPR基管外表面，制得成品PPR管材。本发明专利技术的生产工艺规范，生产成本低、废料少，同时能保证产出产品的质量，且能提高产出产品的抗冲击性和耐磨性，增长了产品的使用寿命。

Production Technology of PPR Pipe

The invention discloses a production process of PPR pipe, which comprises the following steps: (1) proportioning, selecting PPR resin, nucleating agent master batch, temperature resistant and rigid master batch, glass fiber, carbon fiber, graphite and coupling agent according to proportioning; (2) mixing PPR resin, nucleating agent master batch and high temperature resistant rigid master batch according to proportioning, and obtaining mixture; (3) extrusion; (4) preparing wear resistant layer, according to proportioning. Polypropylene, polyethylene, zinc stearate, graphene and N -phenylbenzamide were selected to melt and extrude the wear-resistant layer by hot pressing. (5) The wear-resistant layer was uniformly hot-pressed and coated on the outer surface of the prepared PPR base pipe to produce the finished PPR pipe. The production process of the invention has the advantages of low production cost, less waste, guaranteeing the quality of the output product, improving the impact resistance and wear resistance of the output product, and increasing the service life of the product.

【技术实现步骤摘要】
PPR管材生产工艺
本专利技术属于塑料管材生产
，具体涉及一种PPR管材生产工艺。
技术介绍
PPR管材因重量轻，并具有良好的机械和物理性能，因此成为普遍的建筑用冷热水管。但是PPR管材自身的抗冲击性和耐磨性较差，在施工过程中容易受到撞击或磨损，导致其使用寿命不长，而且现有市场上PPR管材的生产工艺多种多样，产出的PPR管材质量也参差不齐，严重影响了后期的使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种PPR管材生产工艺，该生产工艺规范、生产成本低，同时能保证产出产品的质量，且能提高产出产品的抗冲击性和耐磨性。本专利技术所采用的技术方案是：一种PPR管材生产工艺，包括以下步骤：(1)配料，选取按重量份计的以下组分：PPR树脂100-130份、成核剂母粒3-8份、耐温增刚母粒15-30份、玻璃纤维8-12份、碳纤维15-22份、石墨2-8份和偶联剂1-3份；(2)混料，按配比选取PPR树脂、成核剂母粒、耐高温增刚母粒在搅拌机中搅拌均匀，在80-90℃的温度下烘干2-3h后得到混合物料；(3)挤出，将混合物料、玻璃纤维、碳纤维、石墨和偶联剂投入挤出机中进行挤出得到PPR基管，其中挤出机料筒的温度控制在160-190℃，挤出机中模具模体的温度控制在180-210℃，模具口模的温度控制在190-230℃；(4)制备耐磨层，选取按重量份计的如下原料：聚丙烯25-30份、聚乙烯10-15份、硬脂锌2-5份、石墨烯1-2份和N-苯基苯甲酰胺3-6份，将按配比选取的原料进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；(5)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PPR基管外表面，制得成品PPR管材。作为优选，所述成核剂母粒包括PPR粉料、复合分散剂和PP专用成核剂，按100:4:8的比例选取PPR粉料、复合分散剂和PP专用成核剂，先通过高速混料机混合均匀后，再通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒得到成核剂母粒。作为优选，所述耐温增刚母粒包括PPR粒料、改性纳米蒙脱土、复合分散剂和抗氧化剂，按100:30:7:2的比例选取PPR粒料、改性纳米蒙脱土、复合分散剂和抗氧化剂，先通过高速混料机混合均匀后，再通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒得到耐温增刚母粒。作为优选，步骤(1)中的配料选取按重量份计的PPR树脂115份、成核剂母粒5份、耐温增刚母粒24份、玻璃纤维10份、碳纤维18份、石墨4份和偶联剂2份。作为优选，步骤(4)中的耐磨层选取按重量份计的聚丙烯28份、聚乙烯12份、硬脂锌2份、石墨烯2份和N-苯基苯甲酰胺5份。作为优选，所述耐磨层的厚度为0.3mm-0.5mm。本专利技术的生产工艺规范，生产成本低、废料少，同时能保证产出产品的质量，且能提高产出产品的抗冲击性和耐磨性，增长了产品的使用寿命。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1本实施例提供的PPR管材生产工艺包括以下步骤：(1)配料，选取按重量份计的PPR树脂115份、成核剂母粒5份、耐温增刚母粒24份、玻璃纤维10份、碳纤维18份、石墨4份和偶联剂2份；其中成核剂母粒先通过高速混料机按100:4:8的比例将PPR粉料、复合分散剂和PP专用成核剂混合均匀，再通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒得到，上述复合分散剂采用聚丙烯蜡，上述PP专用成核剂采用稀土类β晶型成核剂；其中耐温增刚母粒先通过高速混料机按100:30:7:2的比例将PPR粒料、改性纳米蒙脱土、复合分散剂和抗氧化剂混合均匀，再通过双螺杆挤出机熔融挤出造粒得到，上述复合分散剂采用聚丙烯蜡；(2)混料，按配比选取PPR树脂、成核剂母粒、耐高温增刚母粒在搅拌机中搅拌均匀，在80-90℃的温度下烘干2-3h后得到混合物料；(3)挤出，将混合物料、玻璃纤维、碳纤维、石墨和偶联剂投入挤出机中进行挤出得到PPR基管，其中挤出机料筒的温度控制在160-190℃，挤出机中模具模体的温度控制在180-210℃，模具口模的温度控制在190-230℃；(4)制备耐磨层，选取按重量份计的聚丙烯28份、聚乙烯12份、硬脂锌2份、石墨烯2份和N-苯基苯甲酰胺5份进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；(5)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PPR基管外表面，包覆的耐磨层厚度为0.3mm-0.5mm，包覆耐磨层后制得成品PPR管材。实施例2本实施例与实施例1基本相同，仅是对步骤(1)中的配料组分配比和步骤(4)中耐磨层的组分配比进行了改变，所述步骤(1)中的配料选取按重量份计的PPR树脂100份、成核剂母粒3份、耐温增刚母粒15份、玻璃纤维8份、碳纤维15份、石墨2份和偶联剂1份；所述步骤(4)中的耐磨层选取按重量份计的聚丙烯25份、聚乙烯10份、硬脂锌2份、石墨烯1份和N-苯基苯甲酰胺3份。实施例3本实施例与实施例1基本相同，仅是对步骤(1)中的配料组分配比和步骤(4)中耐磨层的组分配比进行了改变，所述步骤(1)中的配料选取按重量份计的PPR树脂130份、成核剂母粒8份、耐温增刚母粒30份、玻璃纤维12份、碳纤维22份、石墨8份和偶联剂3份；所述步骤(4)中的耐磨层选取按重量份计的聚丙烯30份、聚乙烯15份、硬脂锌5份、石墨烯2份和N-苯基苯甲酰胺6份。以上所述仅是本专利技术优选的实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何基于本专利技术所提供的技术方案和专利技术构思进行的改造和替换都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPR管材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料，选取按重量份计的以下组分：PPR树脂100‑130份、成核剂母粒3‑8份、耐温增刚母粒15‑30份、玻璃纤维8‑12份、碳纤维15‑22份、石墨2‑8份和偶联剂1‑3份；(2)混料，按配比选取PPR树脂、成核剂母粒、耐高温增刚母粒在搅拌机中搅拌均匀，在80‑90℃的温度下烘干2‑3h后得到混合物料；(3)挤出，将混合物料、玻璃纤维、碳纤维、石墨和偶联剂投入挤出机中进行挤出得到PPR基管，其中挤出机料筒的温度控制在160‑190℃，挤出机中模具模体的温度控制在180‑210℃，模具口模的温度控制在190‑230℃；(4)制备耐磨层，选取按重量份计的如下原料：聚丙烯25‑30份、聚乙烯10‑15份、硬脂锌2‑5份、石墨烯1‑2份和N‑苯基苯甲酰胺3‑6份，将按配比选取的原料进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；(5)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PPR基管外表面，制得成品PPR管材。

【技术特征摘要】
1.一种PPR管材生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)配料，选取按重量份计的以下组分：PPR树脂100-130份、成核剂母粒3-8份、耐温增刚母粒15-30份、玻璃纤维8-12份、碳纤维15-22份、石墨2-8份和偶联剂1-3份；(2)混料，按配比选取PPR树脂、成核剂母粒、耐高温增刚母粒在搅拌机中搅拌均匀，在80-90℃的温度下烘干2-3h后得到混合物料；(3)挤出，将混合物料、玻璃纤维、碳纤维、石墨和偶联剂投入挤出机中进行挤出得到PPR基管，其中挤出机料筒的温度控制在160-190℃，挤出机中模具模体的温度控制在180-210℃，模具口模的温度控制在190-230℃；(4)制备耐磨层，选取按重量份计的如下原料：聚丙烯25-30份、聚乙烯10-15份、硬脂锌2-5份、石墨烯1-2份和N-苯基苯甲酰胺3-6份，将按配比选取的原料进行加热熔融，然后热压挤出耐磨层；(5)热压，将制得的耐磨层均匀热压包覆在制得的PPR基管外表面，制得成品PPR管材。2.根据权利要求1所述的PPR管材生产工艺，其特征在于：所述成核剂母...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮才，郑本祥，
申请(专利权)人：四川省海维塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51