The invention relates to a manufacturing method and a manufacturing device of continuous fiber reinforced plastic pressure pipe. The aim is to provide a manufacturing method and equipment for continuous fiber reinforced plastic pressure pipes. The pipes made by the manufacturing method and equipment have the characteristics of high mechanical strength, smooth inner surface of pipes, accurate size and less material consumption. The technical scheme is as follows: a manufacturing method of continuous fibre reinforced plastics pressure pipes, which is carried out according to the following steps: 1) melting plastics extruded from the plastic extruder enters the pipe mould, melting plastics from the mould enters the vacuum box to cool and shape the moulded inner pipes; 2) the inner pipes exported from the vacuum box are gradually inserted into the straight diameter when uniformly entering the axial laying position. Similar supporting rods are used to prevent the inner tube from collapsing when melting; at least one preprepreg plastic fiber belt with axial extension is laid on the outer circumference surface of the inner tube; the temperature of the axial position is 120-220 degrees, which makes the prepreg plastic fiber belt melt and adhere to the inner tube.
【技术实现步骤摘要】
一种连续纤维增强塑料压力管的制造方法与制造装置
本专利技术涉及一种连续纤维增强塑料压力管的制造方法及制造装置。
技术介绍
作为一种管道创新品种,连续纤维增强塑料压力管已经广泛应用于流体输送场合,例如江河引水、城市供水、集中供热、集中空调、燃气输送、原油输送等。然而,由于连续纤维增强塑料压力管制造要求高、质量控制难度大,一直以来为行业内的技术攻关课题。中国专利申请(申请号201810349669.X)公开了一种连续纤维增强塑料压力管的制造方法;该方法包括:1)在筒状芯棒的外圆周面上铺设至少一条内预浸塑料纤维带,内预浸塑料纤维带的长度方向与筒状芯棒的轴线方向一致,内预浸塑料纤维带保持一定张力;2)在筒状芯棒和已铺设的浸塑料纤维带的圆周方向螺旋状包覆至少一条外预浸塑料纤维带;3)加热包覆后的预浸塑料纤维带层,使包覆后的内预浸塑料纤维带与外预浸塑料纤维带粘连为一体,成为管状增强层;加热温度为120—220度;4)分别在管状增强层的内壁和外壁挤塑塑料层,随后冷却形成连续纤维增强塑料压力管。所获产品具有内径稳定、尺寸精确可靠、产品永不变形的特点。然而,该产品内表面的质量尚需进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
存在的不足,提供一种连续纤维增强塑料压力管的制造方法和设备,采用该制造方法和设备制作的管道应具有机械强度高、管道内表面光滑、尺寸精确以及用料省的特点。本专利技术提供的技术方案是:一种连续纤维增强塑料压力管的制造方法,按照以下步骤进行:1)由塑料挤出机的挤出融熔塑料进入管材模具,模具出来的融熔塑料进入真空箱冷却及定开型而成型内管;2)由真空箱输 ...
【技术保护点】
1.一种连续纤维增强塑料压力管的制造方法:按照以下步骤进行:1)由塑料挤出机的挤出融熔塑料进入管材模具,模具出来的融熔塑料进入真空箱冷却及定开型而成型内管。2)由真空箱输出的内管,匀速前进进入轴向纤维增强带铺设工位时,内管空腔逐渐穿插进入一直径相近的支撑棒以使内管熔融时不会坍塌,同时在内管的外圆周表面铺设至少一条轴向伸展且保持一定张力的预浸塑料纤维带;轴向铺设工位的温度为60—120度;3)带有预浸塑料纤维带的内管进入缠绕工位,在已铺设预浸塑料纤维带的内管的外圆周面上螺旋状包覆至少一条预浸塑料纤维带,同时保持温度120—220度,使包覆后的预浸塑料纤维带与内管熔融粘连为一体,此时支撑棒在和内部形成防坍塌支撑;4)螺旋状包覆预浸塑料纤维带的内管进入外壁层工位,在仍处于熔融状态的内管的外圆周表面再次挤塑一外塑料层,然后进入冷却定型设备定型;5)按照设计要求的长度切断定型后的管子,得到所需要的产品。
【技术特征摘要】
1.一种连续纤维增强塑料压力管的制造方法:按照以下步骤进行:1)由塑料挤出机的挤出融熔塑料进入管材模具,模具出来的融熔塑料进入真空箱冷却及定开型而成型内管。2)由真空箱输出的内管,匀速前进进入轴向纤维增强带铺设工位时,内管空腔逐渐穿插进入一直径相近的支撑棒以使内管熔融时不会坍塌,同时在内管的外圆周表面铺设至少一条轴向伸展且保持一定张力的预浸塑料纤维带;轴向铺设工位的温度为60—120度;3)带有预浸塑料纤维带的内管进入缠绕工位,在已铺设预浸塑料纤维带的内管的外圆周面上螺旋状包覆至少一条预浸塑料纤维带,同时保持温度120—220度,使包覆后的预浸塑料纤维带与内管熔融粘连为一体,此时支撑棒在和内部形成防坍塌支撑;4)螺旋状包覆预浸塑料纤维带的内管进入外壁层工位,在仍处于熔融状态的内管的外圆周表面再次挤塑一外塑料层,然后进入冷却定型设备定型;5)按照设计要求的长度切断定型后的管子,得到所需要的产品。2.根据权利要求1所述的连续纤维增强塑料压力管的制造方法,其特征在于:所述步骤3)的缠绕工位有两个及两个以上的,则按流水线方式重复包覆及加温。3.根据权利要求2所述的连续纤维增强塑料压力管的制造方法,其特征在于:所述步骤2)中轴向伸展的内预浸塑料纤维带至少有对称分布的两条。4.一种连续纤维增强塑料压力管的制造装置,包括由塑料挤出机的挤出融熔塑料进入管材模具,模具出来的融熔塑料进入真空箱冷却及定型而成型内管。生产工艺挤塑内管的内管挤塑设备:其特征在于:该装置还依照制造流程依次包括:预浸塑料纤维带释放机构:包括至少一个预浸塑料纤维带放带盘(6),位于内管挤塑设备的真空箱右边,可逐渐释放所缠绕的预浸塑料纤维带用于内管外圆周表面的轴向铺设;支撑棒(16):水平设置在预浸塑料纤维带释放机构的右边;该棒的直径与内管的直径相近,该棒的左端与一连接机架的拉索(17)连接固定,从而实现轴向定位;...
【专利技术属性】
技术研发人员:谈刚强,
申请(专利权)人:孝感有为科技有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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