一种混凝土保护板及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土保护板及其生产方法，该混凝土保护板是由塑料平板与异形塑料件焊接而成，异形组件底部金属块通过电磁场自发热使塑料平板与异形组件实现熔合。具体生产方法包括：一，放卷并牵引塑料平板；二，平整塑料平板；三，把异型塑料件放置在放料机构内；四，输送；五，把异形塑料件等间距安放在塑料平板表面；六，磁场加热；七，挤压成型；八，检测及风冷；九，收卷并裁剪入库。本发明专利技术与现有技术相比，各个步骤分工明确又紧密联系，采用该方法生产的混凝土保护板具有质量一致性好、生产效率高、成本低的优点，还具有当混凝土保护板存在漏焊及焊接强度不足等缺陷时，可及时检测的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土保护板及其生产方法
本专利技术涉及一种生产方法，尤其涉及一种混凝土保护板的生产方法。
技术介绍
混凝土在建筑领域应用广泛，其具有较强的承载力，但是其耐酸性和防气体渗漏的能力较弱，为了提高混凝土的耐酸性和防气体渗漏的能力，除了通过对混凝土材料本身的配料，工艺等方法来提高混凝土的耐酸性和防气体渗漏的能力外，还有人提出将混凝土和塑料板相结合的方式，以满足耐酸建筑物结构的要求。为了实现混凝土和塑料板的有效结合，对塑料板也提出了较高的要求。基于上述要求，也有人提出了塑料板+注塑的生产方法，但是存在生产效率不高，工艺实现难度大的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述
技术介绍
存在的不足，提供一种混凝土保护板的生产方法。本专利技术提供的技术方案是这样实现的：一种混凝土保护板及其生产方法，其特征在于：混凝土保护板是由塑料平板与异形组件焊接而成，异形组件由“V”型塑料件和金属块构成，“V”型塑料件开口朝向反向于塑料平板，“V”型塑料件的开口角度为30°～60°，是因为这种角度的“V”型塑料件可以与混凝土更好地实现机械结合。“V”型塑料件底部具有凹槽，金属块镶嵌于“V”型塑料件的底部凹槽内，所述金属块的材料为碳钢，金属块为薄板状结构，内部具有两个通孔，一方面设置两个小孔提高塑料平板与“V”型塑料件在融化状态时，相互之间的连接可靠性，另一方面，金属块形状为薄板状，金属块进入磁场时的自发热面积较大，有利于金属块周围的塑料平板与“V”型塑料件融化。通过金属块发热使塑料平板与异形组件实现熔合，该塑料保护衬在具体使用时，塑料平板上的“V”型塑料件嵌入混凝土内，形成高度的机械结合，在两者整体成型后，很难被破坏，实现了寿命长、牢固度强的特点。生产该混凝土保护板的设备包括放卷机构，辊压机构，链轮机构，电磁加温设备，放料机构，牵引机构，收卷机构，输送平台，吹风机，压紧机构和电磁块；具体生产该混凝土保护板包括如下步骤：步骤一：放卷并牵引塑料平板，本步骤通过放卷机构和牵引机构来实现，塑料平板平时卷绕在放卷机构上，牵引机构通过伺服电机驱动以及液压加压方式实现塑料平板从放卷机构上的被动放卷，牵引机构阻尼可调，即塑料平板的输出速率可调；步骤二：平整塑料平板，本步骤通过辊压机构来实现，该辊压机构将步骤一输出的塑料平板整平限位；步骤三：将异形组件放置在放料机构的筛选排序装置内，所述筛选排序装置为已披露的技术，详见浙江双林机电科技有限公司申报的专利“一种混凝土保护衬生产方法(申请号：201610369392.8)”中的筛选排序装置，在此不再赘述。本步骤将预制好的异形组件进行筛选并有序排列，使得每一个“V”型塑料件都以开口朝上的状态依次有序排列，所述放料机构置于链轮机构的上方，其进料运动方向与链轮机构运动方向垂直；步骤四：输送，本步骤通过链轮机构来实现，该链轮机构上等间距排列有若干个电磁块，相邻电磁块之间的间距为50～75mm，通过大量的工程经验，如此设置，可提高塑料保护衬与水泥之间的剥离强度，每个电磁块置于保护帽内，保护帽通过螺钉固定在链轮机构上，链轮机构通过伺服电机驱动轮转动，齿轮驱动链条运动；步骤五：将异形组件等间距安放在塑料平板的表面，本步骤异形组件对应的放置于步骤四中的链轮机构上的每个电磁块的上端，异形组件的放置通过步骤三的放料机构中的等间距拨叉进料装置实现，所述等间距拨叉进料装置为已披露的技术，详见浙江双林机电科技有限公司申报的专利“一种混凝土保护衬生产方法(申请号：201610369392.8)”中的等间距拨叉进料装置，在此不再赘述。电磁块吸附异形组件中的金属块，使异形组件固定在电磁块的上端，异形组件间距的大小可根据实际需要通过PLC控制器进行调整；步骤六：磁场加热，将步骤五异形组件等间距安放在塑料平板的表面上后，按照一定的速率通过电磁加温设备的下方，此时异形组件中的金属块进入电磁加温设备后自发热，融化金属块上端的“V”型塑料件以及金属块下端的塑料平板，“V”型塑料件熔融面深入塑料平板中，深度为0.3mm～0.5mm，如此设置，使得“V”型塑料件与塑料平板的相互熔接性更好；步骤七：挤压成型，将步骤六处于融化状态的“V”型塑料件以及塑料平板输送到压紧机构处，在压紧机构的压力作下，实现“V”型塑料件与塑料平板的相互融合；步骤八：风力检测，将步骤七“V”型塑料件与塑料平板熔接后的状态通过牵引机构从输送平台输送到吹风机处，吹风机实现对步骤七熔接状态后的“V”型塑料件与塑料平板的冷却和缺陷检测，“V”型塑料件与塑料平板熔接不牢靠或者有缺陷的，在吹风机的作用下，“V”型塑料件会被吹走；步骤九：收卷并裁剪入库，该步骤通过收卷机构实现收卷，收卷完成后，通过裁剪装置对收卷后的塑料保护衬无效的部分进行裁剪然后入库。较佳地，所述的塑料平板和“V”型塑料件采用PP、PE、PVC或PPR热塑性塑料材料制成。如此采用，使得塑料保护衬整体成本低、使用寿命长、能与混凝土很好的实现机械结合。较佳地，所述步骤六中的磁场加热，金属块的温度控制在180℃～250℃，温度过低，“V”型塑料件与塑料平板不容易融化，温度过高，容易导致“V”型塑料件与塑料平板整体受热变形，金属块四周热源集中的地方，“V”型塑料件与塑料平板容易处于融化成液态的状态而不容易凝固成型。本专利技术的有益效果是：a.本专利技术提出了一种混凝土保护板及其生产方法。本专利技术根据塑料的热熔特性，将塑料平板和“V”形塑料件之间的结合通过金属块进入电磁场实现自动加热熔融的方式实现，且通过压紧机构的冲压，大大提高了其熔接的稳定性；b.吹风机的设置不仅快速实现了对熔接后的塑料平板和“V”形塑料件的快速冷却，而且实现了对熔接不合格的构件的检测，达到一举两得的效果；c.为了生产该混凝土保护板，本专利技术具体提供了一种生产方法，在生产过程中，各个步骤分工明确却又紧密联系合作，不仅提高了该塑料保护衬的质量，使得该保护衬在牢固度、耐用度等方面达到较高的标准，且生产效率较高，产品一致性较好。附图说明图1为本专利技术生产方法的流程图；图2为本专利技术生产方法所采用设备的整体结构示意图；图3为本专利技术异形组件与塑料平板的结构组成图；图4为本专利技术制造后整体结构示意图。图2～图4中：1—塑料平板，2—异形组件，2-1—“V”型塑料件，2-2—金属块，3—链轮机构，4—电磁加温设备，5—放料机构，6—放卷机构，7—辊压机构，8—牵引机构，9—收卷机构，10—输送平台，11—吹风机，12—压紧机构，13—电磁块。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。本专利技术的一种较佳实施例，一种混凝土保护板，如图3所示，是由塑料平板1与异形组件2焊接而成，异形组件2由“V”型塑料件2-1和金属块2-2构成，“V”型塑料件2-1开口朝向反向于塑料平板1，“V”型塑料件2-1的开口角度为30°～60°，“V”型塑料件2-1底部具有凹槽，金属块2-2镶嵌于“V”型塑料件2-1的底部凹槽内，所述金属块2-2的材料为碳钢，金属块2-2为薄板状结构，内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土保护板及其生产方法，其特征在于：混凝土保护板是由塑料平板(1)与异形组件(2)焊接而成，异形组件(2)由“V”型塑料件(2‑1)和金属块(2‑2)构成，“V”型塑料件(2‑1)开口朝向反向于塑料平板(1)，“V”型塑料件(2‑1)的开口角度为30°～60°，“V”型塑料件(2‑1)底部具有凹槽，金属块(2‑2)镶嵌于“V”型塑料件(2‑1)的底部凹槽内，所述金属块(2‑2)的材料为碳钢，金属块(2‑2)为薄板状结构，内部具有两个通孔，通过金属块(2‑2)发热使塑料平板(1)与异形组件(2)实现熔合；生产该混凝土保护板的设备包括放卷机构(6)，辊压机构(7)，链轮机构(3)，电磁加温设备(4)，放料机构(5)，牵引机构(8)，收卷机构(9)，输送平台(10)，吹风机(11)，压紧机构(12)和电磁块(13)；具体生产该混凝土保护板包括如下步骤：步骤一：放卷并牵引塑料平板(1)，本步骤通过放卷机构(6)和牵引机构(8)来实现，塑料平板(1)平时卷绕在放卷机构(6)上，牵引机构(8)通过伺服电机驱动以及液压加压方式实现塑料平板(1)从放卷机构(6)上的被动放卷，牵引机构(8)阻尼可调，即塑料平板(1)的输出速率可调；步骤二：平整塑料平板(1)，本步骤通过辊压机构(7)来实现，该辊压机构(7)将步骤一输出的塑料平板(1)整平限位；步骤三：将异形组件(2)放置在放料机构(5)的筛选排序装置内，本步骤将预制好的异形组件(2)进行筛选并有序排列，使得每一个“V”型塑料件(2‑1)都以开口朝上的状态依次有序排列，所述放料机构(5)置于链轮机构(3)的上方，其进料运动方向与链轮机构(3)运动方向垂直；步骤四：输送，本步骤通过链轮机构(3)来实现，该链轮机构(3)上等间距排列有若干个电磁块(13)，相邻电磁块(13)之间的间距为50～75mm，每个电磁块(13)置于保护帽内，保护帽通过螺钉固定在链轮机构(3)上，链轮机构(3)通过伺服电机驱动轮转动，齿轮驱动链条运动；步骤五：将异形组件(2)等间距安放在塑料平板(1)的表面，本步骤异形组件(2)对应的放置于步骤四中的链轮机构(3)上的每个电磁块(13)的上端，异形组件(2)的放置通过步骤三的放料机构(5)中的等间距拨叉进料装置实现，电磁块(13)吸附异形组件(2)中的金属块(2‑2)，使异形组件(2)固定在电磁块(13)的上端，异形组件(2)间距的大小可根据实际需要通过PLC控制器进行调整；步骤六：磁场加热，将步骤五异形组件(2)等间距安放在塑料平板(1)的表面上后，按照一定的速率通过电磁加温设备(4)的下方，此时异形组件(2)中的金属块(2‑2)进入电磁加温设备(4)后自发热，融化金属块(2‑2)上端的“V”型塑料件(2‑1)以及金属块(2‑2)下端的塑料平板(1)，“V”型塑料件(2‑1)熔融面深入塑料平板(1)中，深度为0.3mm～0.5mm；步骤七：冲压成型，将步骤六处于融化状态的“V”型塑料件(2‑1)以及塑料平板(1)输送到压紧机构(12)处，在压紧机构(12)的压力作下，实现“V”型塑料件(2‑1)与塑料平板(1)的相互融合；步骤八：风力检测，将步骤七“V”型塑料件(2‑1)与塑料平板(1)熔接后的状态通过牵引机构(8)从输送平台(10)输送到吹风机(11)处，吹风机(11)实现对步骤七熔接状态后的“V”型塑料件(2‑1)与塑料平板(1)的冷却和缺陷检测，“V”型塑料件(2‑1)与塑料平板(1)熔接不牢靠或者有缺陷的，在吹风机(11)的作用下，“V”型塑料件(2‑1)会被吹走；步骤九：收卷并裁剪入库，该步骤通过收卷机构(9)实现收卷，收卷完成后，通过裁剪装置对收卷后的塑料保护衬无效的部分进行裁剪然后入库。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土保护板及其生产方法，其特征在于：混凝土保护板是由塑料平板(1)与异形组件(2)焊接而成，异形组件(2)由“V”型塑料件(2-1)和金属块(2-2)构成，“V”型塑料件(2-1)开口朝向反向于塑料平板(1)，“V”型塑料件(2-1)的开口角度为30°～60°，“V”型塑料件(2-1)底部具有凹槽，金属块(2-2)镶嵌于“V”型塑料件(2-1)的底部凹槽内，所述金属块(2-2)的材料为碳钢，金属块(2-2)为薄板状结构，内部具有两个通孔，通过金属块(2-2)发热使塑料平板(1)与异形组件(2)实现熔合；生产该混凝土保护板的设备包括放卷机构(6)，辊压机构(7)，链轮机构(3)，电磁加温设备(4)，放料机构(5)，牵引机构(8)，收卷机构(9)，输送平台(10)，吹风机(11)，压紧机构(12)和电磁块(13)；具体生产该混凝土保护板包括如下步骤：步骤一：放卷并牵引塑料平板(1)，本步骤通过放卷机构(6)和牵引机构(8)来实现，塑料平板(1)平时卷绕在放卷机构(6)上，牵引机构(8)通过伺服电机驱动以及液压加压方式实现塑料平板(1)从放卷机构(6)上的被动放卷，牵引机构(8)阻尼可调，即塑料平板(1)的输出速率可调；步骤二：平整塑料平板(1)，本步骤通过辊压机构(7)来实现，该辊压机构(7)将步骤一输出的塑料平板(1)整平限位；步骤三：将异形组件(2)放置在放料机构(5)的筛选排序装置内，本步骤将预制好的异形组件(2)进行筛选并有序排列，使得每一个“V”型塑料件(2-1)都以开口朝上的状态依次有序排列，所述放料机构(5)置于链轮机构(3)的上方，其进料运动方向与链轮机构(3)运动方向垂直；步骤四：输送，本步骤通过链轮机构(3)来实现，该链轮机构(3)上等间距排列有若干个电磁块(13)，相邻电磁块(13)之间的间距为50～75mm，每个电磁块(13)置于保护帽内，保护帽通过螺钉固定在链轮机构(3)上，链轮机构(3)通过伺服电机驱动轮转动，齿轮驱动链条运动；步骤五：将异形组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈刚强，
申请(专利权)人：孝感有为科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42