The invention provides an atmospheric pressure two-chamber die, which includes a worktable with a bottom template, a vertical fixed partition template on the bottom template, a symmetrical and sliding side template on the bottom template on both sides of the partition template, a top template on the partition template and a side template, and a cavity for injection molding between the partition template, the bottom template, the top template and the side template. The power device that drives the side template to slide. The invention has the beneficial effect that the two side templates can form two cavity with the partition template, the bottom template and the top template, thus realizing the production of single mode and double products and improving the production efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种常压双腔模具
本专利技术涉及清洁洁具生产模具
,具体涉及一种常压双腔模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。是在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,将熔融后的材料射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,特别是洁具生产加工领域,然而传统的洁具生产加工中多采用常压单腔模具,在加工时造成周转周期长,故模具周转率上较低导致产出率也较低,不利于生产加工。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本专利技术提供了一种常压双腔模具,其解决了现有技术中洁具加工普遍采用单腔模具而造成生产效率较低的问题。为实现上述目的,本专利技术采用了如下的技术方案:一种常压双腔模具,包括工作台,工作台上设有底模板,所述底模板上垂直固定设置隔模板,于隔模板两侧的底模板上对称且滑动地设置侧模板,于隔模板、侧模板上设置顶模板,隔模板、底模板、顶模板、侧模板之间形成用于注塑的模腔,工作台上设置驱使侧模板滑动的动力装置,所述动力装置包括设于工作台上的盒体、插接入盒体的气缸,盒体内底壁上固定设有定齿条,定齿条上设与之啮合的齿轮,齿轮上设与之啮合的动齿条,气缸的缸体设于远离侧模板侧的盒体侧壁,气缸的活塞杆向盒体内水平延伸并接于齿轮孔,动齿条一端向盒体外延伸并滑动连接气缸的缸体,动齿条另一 ...
【技术保护点】
1.一种常压双腔模具,包括工作台(1),工作台(1)上设有底模板(2),其特征在于,所述底模板(2)上垂直固定设置隔模板(3),于隔模板(3)两侧的底模板(2)上对称且滑动地设置侧模板(4),于隔模板(3)、侧模板(4)上设置顶模板(5),隔模板(3)、底模板(2)、顶模板(5)、侧模板(4)之间形成用于注塑的模腔,工作台(1)上设置驱使侧模板(4)滑动的动力装置(6),所述动力装置(6)包括设于工作台(1)上的盒体(61)、插接入盒体(61)的气缸(62),盒体(61)内底壁上固定设有定齿条(63),定齿条(63)上设与之啮合的齿轮(64),齿轮(64)上设与之啮合的动齿条(65),气缸(62)的缸体(622)设于远离侧模板(4)侧的盒体(61)侧壁,气缸(62)的活塞杆(621)向盒体(61)内水平延伸并接于齿轮孔,动齿条(65)一端向盒体(61)外延伸并滑动连接气缸(62)的缸体(622),动齿条(65)另一端穿出盒体(61)后接于侧模板(4)上。
【技术特征摘要】
1.一种常压双腔模具,包括工作台(1),工作台(1)上设有底模板(2),其特征在于,所述底模板(2)上垂直固定设置隔模板(3),于隔模板(3)两侧的底模板(2)上对称且滑动地设置侧模板(4),于隔模板(3)、侧模板(4)上设置顶模板(5),隔模板(3)、底模板(2)、顶模板(5)、侧模板(4)之间形成用于注塑的模腔,工作台(1)上设置驱使侧模板(4)滑动的动力装置(6),所述动力装置(6)包括设于工作台(1)上的盒体(61)、插接入盒体(61)的气缸(62),盒体(61)内底壁上固定设有定齿条(63),定齿条(63)上设与之啮合的齿轮(64),齿轮(64)上设与之啮合的动齿条(65),气缸(62)的缸体(622)设于远离侧模板(4)侧的盒体(61)侧壁,气缸(62)的活塞杆(621)向盒体(61)内水平延伸并接于齿轮孔,动齿条(65)一端向盒体(61)外延伸并滑动连接气缸(6...
【专利技术属性】
技术研发人员:王长汉,
申请(专利权)人:湖北宜都市兴达陶瓷有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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