塑包钣金制件复合成型模具制造技术

本发明专利技术公开一种塑包钣金制件复合成型模具，用于在钣金件上注塑成型，包括前模与后模，所述钣金件定位于所述前模或所述后模，所述前模与所述后模合模夹紧所述钣金件而形成型腔，所述型腔的表面具有用于注射成型箍嵌部的箍嵌沟槽。所述塑包钣金制件复合成型模具使钣金件与塑胶结构之间具有塑胶材料于熔融时的材料粘接力与箍嵌部的机械箍嵌力，双重作用力而实现钣金件与塑胶材料的可靠复合，复合强度高、结构稳定性强，满足严苛的应用要求。

Compound Molding Mould for Plastic-clad Sheet Metal Parts

The invention discloses a composite forming die for plastic-clad sheet metal parts, which is used for injection moulding on sheet metal parts, including a front die and a rear die. The sheet metal parts are positioned on the front die or the rear die. The front die and the rear die clamp the sheet metal parts to form a cavity, and the surface of the cavity has a hoop groove for the injection moulding hoop insertion part. The composite forming die for Plastic-Coated sheet metal parts enables the bonding force between the sheet metal parts and the plastic structure when the plastic materials are melted and the mechanical hoop insertion force of the hoop insertion part, and the dual force realizes the reliable composite of the sheet metal parts and the plastic materials, which has high composite strength and structural stability, and meets the stringent application requirements.

【技术实现步骤摘要】
塑包钣金制件复合成型模具
本专利技术属于模具
，具体地来说，是一种塑包钣金制件复合成型模具。
技术介绍
模具，即工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。随着社会经济的发展，注塑产品的应用愈益广泛，而其结构愈益复杂。传统的塑胶制件结构简单、成分单一，已无法满足工业应用的需要。随着应用材料的种类增多，复合成型制件需求上升。对于用以制造复合成型制件的复合成型模具，业界多有开展研究。但由于制件结构的复杂性与成型材料的差异性，目前尚缺乏可供实际应用的复合成型模具，在具有严苛应用要求的汽车行业尤为显著。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑包钣金制件复合成型模具，用于在钣金件上注塑成型，使钣金件与塑胶材料良好复合而形成塑包结构，复合强度高，满足严苛的应用要求。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种塑包钣金制件复合成型模具，用于在钣金件上注塑成型，包括前模与后模，所述钣金件定位于所述前模或所述后模，所述前模与所述后模合模夹紧所述钣金件而形成型腔，所述型腔的表面具有用于注射成型箍嵌部的箍嵌沟槽。作为上述技术方案的改进，所述钣金件一端突出于所述塑包钣金制件复合成型模具的外部而形成悬臂结构。作为上述技术方案的进一步改进，所述前模具有用于定位所述钣金件的定位单元，所述定位单元包括粗定位封胶面、精定位柱与承载限位导柱，所述粗定位封胶面贴合连接所述钣金件而实现对所述型腔的封闭，所述精定位柱与所述承载限位导柱分别贯穿所述钣金件。作为上述技术方案的进一步改进，所述前模包括前模板与安装于所述前模板上的前模芯，所述粗定位封胶面形成于所述前模芯上，所述精定位柱位于所述前模芯上，所述承载限位导柱位于所述前模板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述精定位柱具有定位基面及突出于所述定位基面表面的定位基柱，所述定位基面用于与所述钣金件的精加工面定位连接，所述定位基柱用于与所述钣金件的定位孔插接定位。作为上述技术方案的进一步改进，所述前模包括前模板与安装于所述前模板上的前模芯，所述前模芯包括相互拼接的复数个镶嵌芯件，所述复数个镶嵌芯件分别镶嵌于所述前模板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述后模包括后模板与安装于所述后模板上的后模芯，所述后模芯包括相互拼接的复数个镶嵌芯件，所述复数个镶嵌芯件分别镶嵌于所述后模板上。作为上述技术方案的进一步改进，所述前模具有用于与所述后模导向合模的定位部。作为上述技术方案的进一步改进，所述塑包钣金制件复合成型模具还包括前模顶出机构，所述前模顶出机构由所述后模驱动而将注塑产品自所述前模顶出。作为上述技术方案的进一步改进，所述箍嵌沟槽相互交错而成网状分布结构。本专利技术的有益效果是：先由前模与后模中的一者定位钣金件，随后由前模与后模合模夹紧钣金件而形成型腔，型腔的表面具有用于注射成型箍嵌部的箍嵌沟槽，型腔经注射成型而于钣金件表面成型塑胶结构，塑胶结构通过箍嵌部而箍嵌于钣金件表面，使钣金件与塑胶结构之间具有塑胶材料于熔融时的材料粘接力与箍嵌部的机械箍嵌力，通过双重作用力而实现钣金件与塑胶材料的可靠复合，复合强度高、结构稳定性强，满足严苛的应用要求。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施例1提供的塑包钣金制件复合成型模具的合模状态示意图；图2是本专利技术实施例1提供的塑包钣金制件复合成型模具的前模结构示意图；图3是本专利技术实施例1提供的塑包钣金制件复合成型模具的定位单元的结构示意图；图4是本专利技术实施例1提供的塑包钣金制件复合成型模具的前模芯的分解结构示意图；图5是图4中塑包钣金制件复合成型模具的前模芯的局部示意图；图6是本专利技术实施例1提供的塑包钣金制件复合成型模具的后模芯的整体结构示意图；图7是本专利技术实施例1提供的塑包钣金制件复合成型模具的前模顶出机构的整体结构示意图；图8是图7中塑包钣金制件复合成型模具的前模顶出机构的局部放大示意图；图9是本专利技术实施例1提供的塑包钣金制件复合成型模具的前模顶出机构的第一局部结构示意图；图10是图9中塑包钣金制件复合成型模具的前模顶出机构的局部放大示意图；图11是本专利技术实施例1提供的塑包钣金制件复合成型模具的前模顶出机构的第二局部结构示意图。主要元件符号说明：U-塑包钣金制件复合成型模具，1000-前模，1100-前模板，1200-前模芯，1210-前模镶嵌芯件，1310-粗定位封胶面，1320-精定位柱，1321-定位基面，1322-定位基柱，1323-台基部，1324-倾斜导向部，1330-承载限位导柱，1400-定位部，1500-箍嵌沟槽，2000-后模，2100-后模板，2200-后模芯，2210-后模镶嵌芯件，3000-前模顶出机构，3100-前模顶针板，3110-滑动座，3111-滑动导向部，3112-第一槽体，3113-第二槽体，3114-弹性元件，3120-接合件，3121-斜导向面，3122-配合凹槽，3200-前模顶针，3300-拉结件，3310-钩接凸缘，3400-离合驱动件，3500-前模斜顶，3610-复位驱动端，3620-复位杆，S-钣金件。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对塑包钣金制件复合成型模具进行更全面的描述。附图中给出了塑包钣金制件复合成型模具的优选实施例。但是，塑包钣金制件复合成型模具可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对塑包钣金制件复合成型模具的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在塑包钣金制件复合成型模具的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请结合参阅图1～2，本实施例公开一种塑包钣金制件复合成型模具U，用于在钣金件S上注塑成型，以双重作用力而实现钣金件S与塑胶材料的可靠复合，具有复合强度高、结构稳定性强的优点。其中，塑包钣金制件复合成型模具U包括前模1000与后模2000。于开合模过程，前模1000保持固定不动，后模2000运动远离或接近前模1000。所述钣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑包钣金制件复合成型模具，用于在钣金件上注塑成型，其特征在于，包括前模与后模，所述钣金件定位于所述前模或所述后模，所述前模与所述后模合模夹紧所述钣金件而形成型腔，所述型腔的表面具有用于注射成型箍嵌部的箍嵌沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种塑包钣金制件复合成型模具，用于在钣金件上注塑成型，其特征在于，包括前模与后模，所述钣金件定位于所述前模或所述后模，所述前模与所述后模合模夹紧所述钣金件而形成型腔，所述型腔的表面具有用于注射成型箍嵌部的箍嵌沟槽。2.根据权利要求1所述的塑包钣金制件复合成型模具，其特征在于，所述钣金件一端突出于所述塑包钣金制件复合成型模具的外部而形成悬臂结构。3.根据权利要求1所述的塑包钣金制件复合成型模具，其特征在于，所述前模具有用于定位所述钣金件的定位单元，所述定位单元包括粗定位封胶面、精定位柱与承载限位导柱，所述粗定位封胶面贴合连接所述钣金件而实现对所述型腔的封闭，所述精定位柱与所述承载限位导柱分别贯穿所述钣金件。4.根据权利要求3所述的塑包钣金制件复合成型模具，其特征在于，所述前模包括前模板与安装于所述前模板上的前模芯，所述粗定位封胶面形成于所述前模芯上，所述精定位柱位于所述前模芯上，所述承载限位导柱位于所述前模板上。5.根据权利要求3所述的塑包钣金制件复合成型模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡作寰，董强，袁林，刘鑫，杜二峰，段志平，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44