一种注射成形机制造技术

本发明专利技术公开一种注射成形机,包括成形机机架，所述成形机机架上设有定板，成形机机架的左侧连接有围闭组件，成形机机架上设有若干个液压油缸，所述液压油缸整体设在定板的右侧，所述液压油缸的伸缩端设在定板的左侧，液压油缸的伸缩端上设有动板，动板的行程左侧设有产品收集空间，所述产品收集空间设在围闭组件内。由于采用了液压油缸来驱动动板，而定板的右侧的成形机机架上本身就有长度较长的呈左右设置的螺杆料筒，节省了原先机械锁模机构所占用的空间，让本发明专利技术的整体占用空间变小。本发明专利技术还包括可转动的注射台，让螺杆料筒伸出机台外，缩小注射成形机的安装尺寸，而产品缓冲装置能保护产品。本发明专利技术用于成形机。

An Injection Molding Machine

The invention discloses an injection moulding machine, which comprises a frame of a forming machine. The frame of the forming machine is provided with a fixed plate, the left side of the frame of the forming machine is connected with a closed component, and the frame of the forming machine is provided with several hydraulic cylinders. The hydraulic cylinder is integrally arranged on the right side of the fixed plate, the expansion end of the hydraulic cylinder is arranged on the left side of the fixed plate, and the expansion end of the hydraulic cylinder is provided with a moving plate and a moving plate. A product collection space is arranged on the left side of the trip, and the product collection space is arranged in the enclosed assembly. Because the hydraulic cylinder is used to drive the moving plate, there is a long screw barrel arranged left and right on the right side of the forming machine frame, which saves the space occupied by the original mechanical clamping mechanism and reduces the overall space occupied by the present invention. The invention also includes a rotatable injection platform, which allows the screw barrel to extend out of the platform, reduces the installation size of the injection molding machine, and the product buffer device can protect the product. The invention is used for forming machine.

【技术实现步骤摘要】
一种注射成形机
本专利技术涉及成形机领域，特别涉及一种注射成形机。
技术介绍
注射成形机的螺杆料筒内部设有的螺杆需要经常进行清理、维修。为了便于清理、维修注射台能小距离地前后运动，这就让注射成形机的横向安装尺寸变大，而清理时人也必须站到注射成形机的空间狭小的机台上面，操作非常的不方便。因为人力成本的上升，很多的生产操作都用机器人代替工人。比如注射成形机的落料工作，很多都是由机器人完成。但是机器人取出模具中的产品时，往往是将机器手运行到开模空间的上方，然后往下抓取产品再往上复位，接着移动至收集产品的区域的上方，再慢慢往下移动实现放置产品，最后由再往上移动，这样上上下下的移动将耗费大量的时间，导致一个机器人难以跟上生产节拍。现在很多的产品都是用成形机加工出来的，比如注射成形机，现有很多的注射成形机、压铸机是采用机械锁模结构，机械锁模必须在动板的左侧设有机械锁模机构，这样就占有了大量的左侧空间。现有的人力成本非常的高，所以很多的厂商都使用上机器人抓取产品，但是就算是机器人抓取也要将产品抓取到成形机的前侧，成形机的前侧往往是工作人员工作、行走的区域，这就容易发生安全事故了。因此，本领域技术人员往往在收集产品的区域上放置一些缓冲材料，让机器人移动至收集产品的区域的上方时直接放开机械手，让产品自由掉落，但是由于机械人的定位精准，所以产品每次掉落的位置都是相同的，这样相邻两次掉落的产品就很容易相互碰伤。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种螺杆料筒可转动的注射式成形机。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种注射成形机,包括成形机机架，所述成形机机架上设有定板，成形机机架的左侧连接有围闭组件，成形机机架上设有若干个液压油缸，所述液压油缸整体设在定板的右侧，所述液压油缸的伸缩端设在定板的左侧，液压油缸的伸缩端上设有动板，动板的行程左侧设有产品收集空间，所述产品收集空间设在围闭组件内；定板的中部设有射嘴伸入孔，所述射嘴伸入孔的四周环绕有至少两个油缸安装孔，至少有两个油缸安装孔的连线穿过射嘴伸入孔的孔轴；每两个连线穿过射嘴伸入孔的孔轴的油缸安装孔称为一个安装组，油缸安装孔内连接有液压油缸，动板设在定板的左侧，液压油缸的伸缩端与动板连接，定板内设有板内油路，所述板内油路的开口设在油缸安装孔的孔壁上，定板上还设有通油口，所述通油口与所有的板内油路连通，定所述油缸安装孔内均设有液压油缸，液压油缸上设有第一油口，所述第一油口与板内油路在油缸安装孔上的开口连通；包括四个位于矩形四个角点上的油缸安装孔；所述通油口设在定板的侧面上；板内油路将所有的油缸安装孔依次相连；成形机机架上设有可转动的注射台，所述可转动的注射台设在定板的右侧，所述可转动的注射台包括：设在成形机机架上的转轴底座板，还包括上轴承、下轴承，转轴底座板上设有转轴套，转轴套的筒腔内设有射台转轴，上轴承、下轴承均设在射台转轴、转轴套之间，转轴套的筒腔腔壁上设有中凸筋，中凸筋设在上轴承、下轴承之间，转轴套的外侧设有下凸筋，下轴承设在下凸筋的上方，转轴套的上侧设有上外螺纹段，上外螺纹段上设有下螺母，下螺母设在上轴承的上方，上轴承、中凸筋、下轴承均被压在下螺母与下凸筋之间，上轴承的外圈、下轴承的外圈均与中凸筋连接，上轴承的内圈与下螺母连接，下轴承与下凸筋连接，射台转轴悬空在转轴底座板之上；射台转轴固定连接有转轴盖，转轴盖与转轴套间隙配合，转轴盖上固定连接有螺杆料筒，螺杆料筒的左端设有射嘴，所述射嘴与射嘴伸入孔共轴设置。作为上述方案的进一步改进，所述围闭组件包括连接在一起的设在前侧的前围闭板、设在左侧的左围闭板、设在后侧的后围闭板。作为上述方案的进一步改进，可转动的注射台：中凸筋、下凸筋均呈环状；上外螺纹段上还设有与下螺母抵接的上螺母，上螺母位于下螺母的上方；还包括轴向锁紧螺栓，下螺母的端面上设有内螺纹孔，上螺母上设有通过孔，轴向锁紧螺栓的大头部与上螺母抵接，轴向锁紧螺栓的螺纹段穿过通过孔与内螺纹孔连接，通过孔的周向尺寸大于内螺纹孔的公称尺寸；转轴盖与转轴套可拆式连接；转轴盖设有被套部/套接部，对应地转轴套设有套接部/被套部，套接部套住被套部，套接部上设有销钉孔，被套部上设有定位部，销钉孔内可拆式连接有销钉，销钉的头部穿过销钉孔与定位部抵接；所述定位部为定位孔，所述被套部设在转轴盖上的往下延伸的定位环，定位孔设在定位环的外侧壁上，定位环伸入转轴套内，转轴套套住被套部的部分称为所述的套接部；套接部的外侧面固定连接有连接架，连接架上设有压紧螺纹孔，压紧螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的尾部与销钉的头部抵接，压紧螺栓上设有压紧螺母，压紧螺母与连接架抵接。作为上述方案的进一步改进，还包括设在产品收集空间内的产品缓冲装置、位于产品缓冲装置上方的产品抓取机器人；产品缓冲装置：包括基板，基板上方用转轴连接有往前倾斜的接物板，所述转轴设在接物板的前侧边缘的后侧，接物板的上表面设有接物区，所述接物区设在转轴和接物板的前侧边缘之间，转轴的后侧设有与接物板抵接的支撑杆组件，基板与接物板之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力将接物板压在支撑杆组件上。作为上述方案的进一步改进，所述复位弹簧为扭力弹簧，基板或接物板上设有定位轴，所述复位弹簧套在定位轴上；所述转轴即为所述的定位轴；所述支撑杆组件包括支持杆、设在支持杆上侧的物板滚轮，物板滚轮的滚动面与接物板的下表面抵接；基板连接有升降组件，所述升降组件设在基板的下方；升降组件包括升降座，升降座内设有调节伸缩杆，调节伸缩杆的伸缩端与基板连接；升降座上设有调节架，调节架与支撑杆组件可拆式连接；基板的底面固定连接有竖直设置的升降导向柱，所述升降导向柱与升降座滑动连接，所述升降导向柱设在调节伸缩杆的旁侧。作为上述方案的进一步改进，板内油路将所有的油缸安装孔依次相连从而形成统一通油油路，位于统一通油油路首端、末端的油缸安装孔称为端安装孔，端安装孔内设有一个内油路的开口，余下的油缸安装孔称为中安装孔，端安装孔内设有一个内油路的开口，端安装孔内设有的液压油缸具有一个第一油口，中安装孔内设有两个内油路的开口，中安装孔内的液压油缸具有两个在液压油缸内直接相通的第一油口，中安装孔内的第一油口与内油路的开口一一对应连通。作为上述方案的进一步改进，板内油路将所有的油缸安装孔依次相连从而形成统一通油油路，所有的油缸安装孔内设有两个内油路的开口，所述液压油缸具有两个在液压油缸内直接相通的第一油口，第一油口与内油路的开口一一对应连通，位于统一通油油路首端、末端的油缸安装孔称为端安装孔，端安装孔内设有一个内油路的开口，余下的油缸安装孔称为中安装孔，端安装孔内的液压油缸的其中一个第一油口被封堵。作为上述方案的进一步改进，板内油路将所有的油缸安装孔依次相连从而形成统一通油油路，统一通油油路所有的油缸安装孔内设有两个内油路的开口，所述液压油缸具有两个在液压油缸内直接相通的第一油口，第一油口与内油路的开口一一对应连通。作为上述方案的进一步改进，所述的液压油缸至少有一个为双缸油缸，所述的双缸油缸具有如下的结构：包括从左到右依次连接的大缸左盖组件、大缸外套管、大缸右盖组件、小缸外套管、小缸右盖组件，大缸左盖组件与油缸安装孔连接，大缸左盖组件上设有第一过孔，大缸右盖组件上设有第二过孔，小缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成形机,包括成形机机架，所述成形机机架上设有定板(201)，其特征在于：成形机机架的左侧连接有围闭组件，成形机机架上设有若干个液压油缸，所述液压油缸整体设在定板(201)的右侧，所述液压油缸的伸缩端设在定板(201)的左侧，液压油缸的伸缩端上设有动板(301)，动板(301)的行程左侧设有产品收集空间，所述产品收集空间设在围闭组件内；定板(201)的中部设有射嘴伸入孔(202)，所述射嘴伸入孔(202)的四周环绕有至少两个油缸安装孔(204)，至少有两个油缸安装孔(204)的连线穿过射嘴伸入孔(202)的孔轴；每两个连线穿过射嘴伸入孔(202)的孔轴的油缸安装孔(204)称为一个安装组，油缸安装孔(204)内连接有液压油缸，动板(301)设在定板(201)的左侧，液压油缸的伸缩端与动板(301)连接，定板(201)内设有板内油路(203)，所述板内油路(203)的开口设在油缸安装孔(204)的孔壁上，定板(201)上还设有通油口(205)，所述通油口(205)与所有的板内油路(203)连通，定所述油缸安装孔(204)内均设有液压油缸，液压油缸上设有第一油口(151)，所述第一油口(151)与板内油路(203)在油缸安装孔(204)上的开口连通；包括四个位于矩形四个角点上的油缸安装孔(204)；所述通油口(205)设在定板(201)的侧面上；板内油路(203)将所有的油缸安装孔(204)依次相连；成形机机架上设有可转动的注射台，所述可转动的注射台设在定板(201)的右侧，所述可转动的注射台包括：设在成形机机架上的转轴底座板(701)，还包括上轴承(708)、下轴承(709)，转轴底座板(701)上设有转轴套(702)，转轴套(702)的筒腔内设有射台转轴(703)，上轴承(708)、下轴承(709)均设在射台转轴(703)、转轴套(702)之间，转轴套(702)的筒腔腔壁上设有中凸筋(705)，中凸筋(705)设在上轴承(708)、下轴承(709)之间，转轴套(702)的外侧设有下凸筋(706)，下轴承(709)设在下凸筋(706)的上方，转轴套(702)的上侧设有上外螺纹段，上外螺纹段上设有下螺母(707)，下螺母(707)设在上轴承(708)的上方，上轴承(708)、中凸筋(705)、下轴承(709)均被压在下螺母(707)与下凸筋(706)之间，上轴承(708)的外圈、下轴承(709)的外圈均与中凸筋(705)连接，上轴承(708)的内圈与下螺母(707)连接，下轴承(709)与下凸筋(706)连接，射台转轴(703)悬空在转轴底座板(701)之上；射台转轴(703)固定连接有转轴盖(719)，转轴盖(719)与转轴套(702)间隙配合，转轴盖(719)上固定连接有螺杆料筒，螺杆料筒的左端设有射嘴，所述射嘴与射嘴伸入孔(202)共轴设置；还包括设在产品收集空间内的产品缓冲装置、位于产品缓冲装置上方的产品抓取机器人；产品缓冲装置：包括基板(601)，其特征在于：基板(601)上方用转轴连接有往前倾斜的接物板(602)，所述转轴设在接物板(602)的前侧边缘的后侧，接物板(602)的上表面设有接物区，所述接物区设在转轴和接物板(602)的前侧边缘之间，转轴的后侧设有与接物板(602)抵接的支撑杆组件，基板(601)与接物板(602)之间设有复位弹簧(603)，所述复位弹簧(603)的弹力将接物板(602)压在支撑杆组件上。...

【技术特征摘要】
1.一种注射成形机,包括成形机机架，所述成形机机架上设有定板(201)，其特征在于：成形机机架的左侧连接有围闭组件，成形机机架上设有若干个液压油缸，所述液压油缸整体设在定板(201)的右侧，所述液压油缸的伸缩端设在定板(201)的左侧，液压油缸的伸缩端上设有动板(301)，动板(301)的行程左侧设有产品收集空间，所述产品收集空间设在围闭组件内；定板(201)的中部设有射嘴伸入孔(202)，所述射嘴伸入孔(202)的四周环绕有至少两个油缸安装孔(204)，至少有两个油缸安装孔(204)的连线穿过射嘴伸入孔(202)的孔轴；每两个连线穿过射嘴伸入孔(202)的孔轴的油缸安装孔(204)称为一个安装组，油缸安装孔(204)内连接有液压油缸，动板(301)设在定板(201)的左侧，液压油缸的伸缩端与动板(301)连接，定板(201)内设有板内油路(203)，所述板内油路(203)的开口设在油缸安装孔(204)的孔壁上，定板(201)上还设有通油口(205)，所述通油口(205)与所有的板内油路(203)连通，定所述油缸安装孔(204)内均设有液压油缸，液压油缸上设有第一油口(151)，所述第一油口(151)与板内油路(203)在油缸安装孔(204)上的开口连通；包括四个位于矩形四个角点上的油缸安装孔(204)；所述通油口(205)设在定板(201)的侧面上；板内油路(203)将所有的油缸安装孔(204)依次相连；成形机机架上设有可转动的注射台，所述可转动的注射台设在定板(201)的右侧，所述可转动的注射台包括：设在成形机机架上的转轴底座板(701)，还包括上轴承(708)、下轴承(709)，转轴底座板(701)上设有转轴套(702)，转轴套(702)的筒腔内设有射台转轴(703)，上轴承(708)、下轴承(709)均设在射台转轴(703)、转轴套(702)之间，转轴套(702)的筒腔腔壁上设有中凸筋(705)，中凸筋(705)设在上轴承(708)、下轴承(709)之间，转轴套(702)的外侧设有下凸筋(706)，下轴承(709)设在下凸筋(706)的上方，转轴套(702)的上侧设有上外螺纹段，上外螺纹段上设有下螺母(707)，下螺母(707)设在上轴承(708)的上方，上轴承(708)、中凸筋(705)、下轴承(709)均被压在下螺母(707)与下凸筋(706)之间，上轴承(708)的外圈、下轴承(709)的外圈均与中凸筋(705)连接，上轴承(708)的内圈与下螺母(707)连接，下轴承(709)与下凸筋(706)连接，射台转轴(703)悬空在转轴底座板(701)之上；射台转轴(703)固定连接有转轴盖(719)，转轴盖(719)与转轴套(702)间隙配合，转轴盖(719)上固定连接有螺杆料筒，螺杆料筒的左端设有射嘴，所述射嘴与射嘴伸入孔(202)共轴设置；还包括设在产品收集空间内的产品缓冲装置、位于产品缓冲装置上方的产品抓取机器人；产品缓冲装置：包括基板(601)，其特征在于：基板(601)上方用转轴连接有往前倾斜的接物板(602)，所述转轴设在接物板(602)的前侧边缘的后侧，接物板(602)的上表面设有接物区，所述接物区设在转轴和接物板(602)的前侧边缘之间，转轴的后侧设有与接物板(602)抵接的支撑杆组件，基板(601)与接物板(602)之间设有复位弹簧(603)，所述复位弹簧(603)的弹力将接物板(602)压在支撑杆组件上。2.根据权利要求1所述的一种注射成形机，其特征在于：所述围闭组件包括连接在一起的设在前侧的前围闭板(302)、设在左侧的左围闭板(303)、设在后侧的后围闭板(304)。3.根据权利要求1所述的一种注射成形机，其特征在于：可转动的注射台：中凸筋(705)、下凸筋(706)均呈环状；上外螺纹段上还设有与下螺母(707)抵接的上螺母(711)，上螺母(711)位于下螺母(707)的上方；还包括轴向锁紧螺栓，下螺母(707)的端面上设有内螺纹孔(7071)，上螺母(711)上设有通过孔(7111)，轴向锁紧螺栓的大头部与上螺母(711)抵接，轴向锁紧螺栓的螺纹段穿过通过孔(7111)与内螺纹孔(7071)连接，通过孔(7111)的周向尺寸大于内螺纹孔(7071)的公称尺寸；转轴盖(719)与转轴套(702)可拆式连接；转轴盖(719)设有被套部/套接部，对应地转轴套(702)设有套接部/被套部，套接部套住被套部，套接部上设有销钉孔，被套部上设有定位部，销钉孔内可拆式连接有销钉(7112)，销钉(7112)的头部穿过销钉孔与定位部抵接；所述定位部为定位孔，所述被套部设在转轴盖(719)上的往下延伸的定位环，定位孔设在定位环的外侧壁上，定位环伸入转轴套(702)内，转轴套(702)套住被套部的部分称为所述的套接部；套接部的外侧面固定连接有连接架(712)，连接架(712)上设有压紧螺纹孔，压紧螺纹孔内螺纹连接有压紧螺栓(713)，压紧螺栓(713)的尾部与销钉(7112)的头部抵接，压紧螺栓(713)上设有压紧螺母(714)，压紧螺母(714)与连接架(712)抵接。4.根据权利要求1所述的一种注射成形机，其特征在于：所述复位弹簧(603)为扭力弹簧，基板(601)或接物板(602)上设有定位轴，所述复位...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶良深，张冬冬，陈金益，马东仓，
申请(专利权)人：仁兴机械佛山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44