一种射料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种射料系统，包括：基座，基座具有增压活塞腔、第一输油孔、第二输油孔和第三输油孔；储能器，储能器具有出油口，出油口与第二输油孔连通，第二输油孔内设置有储能插装阀；增压活塞组件，增压活塞组件沿其长度方向设置有第四输油孔；单向阀，单向阀连接于第四输油孔内；固定组件，固定组件连接于增压活塞腔的后侧，凸起端的一端穿过增压活塞组件，且与单向阀相抵，固定组件沿第四输油孔的轴线设置有通孔，第一输油孔通过通孔与第四输油孔连通；增压油路；射料筒，射料筒具有射料活塞腔和第五输油孔，第四输油孔与射料活塞腔连通；射料活塞杆；射料油路。上述增压和射料时仅适配一个储能器，其大大降低了成本。其大大降低了成本。其大大降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种射料系统


[0001]本技术涉及射料的
，特别是一种射料系统。

技术介绍

[0002]金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。
[0003]公告号为CN207695590U的中国专利，其公开了一种压铸机的射料增压装置，包括基座，射料缸筒，射料活塞杆，以及增压活塞，基座上开设有第一活塞腔、第二活塞腔；第一活塞腔的前、后端分别设置有第一输油孔、第二输油孔，第二活塞腔后部设置有第三输油孔；第一输油孔通过一个第一插装阀与一根回油管连接，第二输油孔与一个增压储能器的出油口连接，第三输油孔与一个射料储能器的出油口连接，该第三输油孔的中部通过一个第二插装阀与一个第五输油孔连接；增压活塞包括前导向部、活塞部、后导向部；增压活塞内开设有过油孔，该过油孔中部设置有单向阀；第二活塞腔内设置有用于在复位时把单向阀向前顶开的固定组件；射料缸筒前端设置有一个第五输油孔，第五输油孔通过一个第三插装阀与一根回油管连接。该射料增压装置通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射料系统，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)具有增压活塞腔(11)、第一输油孔(12)、第二输油孔(13)和第三输油孔(14)，所述第一输油孔(12)与所述增压活塞腔(11)的一端连通，所述第一输油孔(12)与所述第二输油孔(13)连通，所述第三输油孔(14)与所述增压活塞腔(11)连通；储能器(2)，所述储能器(2)具有出油口，所述出油口与所述第二输油孔(13)连通，所述第二输油孔(13)内设置有储能插装阀(15)；增压活塞组件(3)，所述增压活塞组件(3)滑动连接于所述增压活塞腔(11)内，所述增压活塞组件(3)沿其长度方向设置有第四输油孔(31)；单向阀(7)，所述单向阀(7)连接于所述第四输油孔(31)内；固定组件(4)，所述固定组件(4)连接于所述增压活塞腔(11)的后侧，所述固定组件(4)具有凸起端(41)，所述凸起端(41)的一端穿过所述增压活塞组件(3)，且与所述单向阀(7)相抵，所述固定组件(4)设置有通孔(42)，所述第一输油孔(12)通过通孔(42)与所述第四输油孔(31)连通；增压油路(5)，所述增压油路(5)的一端与所述第三输油孔(14)连通；射料筒(6)，所述射料筒(6)连接于所述基座(1)，所述射料筒(6)具有射料活塞腔(62)和第五输油孔(63)，所述第四输油孔(31)与所述射料活塞腔(62)连通，所述第五输油孔(63)与所述射料活塞腔(62)连通；射料活塞杆(61)，所述射料活塞杆(61)沿所述射料筒(6)的长度方向滑动连接于所述射料活塞腔(62)内；射料油路(8)，所述射料油路(8)的一端与所述第五输油孔(63)连通。2.根据权利要求1所述的一种射料系统，其特征在于，所述增压活塞组件(3)包括：增压活...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙全，刘国权，李为享，王平修，
申请(专利权)人：仁兴机械佛山有限公司，
类型：新型
国别省市：