一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装制造技术

本发明专利技术提供了一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，涉及钻孔技术领域，旨在解决现有技术中缺乏自动化加工附图1中的轴承座工装的问题，其包括加工平台上设置的两端开口设置的储料盒，且所述储料盒呈C形设置；所述加工平台上顺延于储料盒长度方向、位于储料盒一侧滑移设有推杆；所述加工平台上、位于储料盒远离推杆的一端对接设有连通储料盒设置的加工盒，所述加工盒配合呈C形设置，而所述加工盒中设有定位装置和卸料装置，且所述加工盒上开有供钻头通过的加工孔。本发明专利技术通过加工盒逐一加工轴承座，配合储料盒的批量化储料、供料，利用推杆依次向加工盒推送，实现该轴承座的自动化、批量化加工。

An Automatic Auxiliary Tool for Boring around Bearing Seat

The invention provides an automatic auxiliary tooling for drilling around the bearing seat, which relates to the technical field of drilling, aiming at solving the problem of lack of automatic processing tooling for the bearing seat in Fig. 1 in the prior art, including a storage box with opening at both ends set on the processing platform, and the storage box is C-shaped; and the processing platform is located along the length direction of the storage box. One side of the storage box slides with a push rod; on the processing platform, at one end of the storage box away from the push rod, there is a processing box connected with the storage box. The processing box matches with a C-shaped setting, and the processing box is equipped with a positioning device and a discharging device, and the processing box is provided with a processing hole for the drill bit to pass through. The automatic and batch processing of the bearing seat is realized by processing the bearing seat one by one with the batch storage and feeding of the storage box and pushing the bearing seat to the processing box sequentially with the push rod.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装
本专利技术涉及钻孔
，尤其涉及一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装。
技术介绍
轴承是传动系统中不可或缺的重要部件之一，其通过轴承座进行固定，而轴承座的结构对轴承的正常运转起到重要作用；其中，在轴承座上一般会通过钻机进行开孔，从而形成油嘴孔结构，以对轴承部分进行补油，提高轴承使用的稳定性和寿命。而为了完成轴承座的钻孔工作，目前，公告号CN205764893U的中国专利技术专利公开了一种全自动立式轴承座油嘴孔钻孔攻丝机，包括工作台、上料机构、夹持机构、钻孔机构、攻丝机构、下料机构以及控制系统，夹持机构包括工作通道及位于其下方的夹持装置，该夹持装置包括相互配合的前夹持组和后夹持组，所述前夹持组包括前支承板、安装在前支承板上的前摆杆以及多个穿套在前摆杆上的前爪，所述后夹持组包括后支承板、安装在后支承板上的后摆杆以及多个穿套在后摆杆上的后爪。但是，这种全自动立式轴承座油嘴孔钻孔攻丝机仅适用于立式轴承座使用，而目前，如附图1所示，市面上存在一种轴承座，其包括呈空心圆柱体状设置的轴承座主体，而在轴承座主体一端的周缘处向外延伸设置有呈圆弧三角形状设置的凸缘，凸缘形成的平面与轴承座主体的端面相互平行设置。该种形状不同于立式轴承座设置，而使现有的钻孔机构及其工装难以完成该种轴承座的钻孔加工，因此，亟需一种能够加工夹装工件，配合现有的立式钻机完成自动化加工工作的辅助工装。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其能夹装上述工件，实现工件的自动化钻孔工作。为实现上述技术目的，本专利技术提供的一种吊顶安装构件，包括设于钻头下方的加工平台，所述加工平台上设有两端开口设置的储料盒，且所述储料盒呈C形设置，其C形开口侧远离钻头设置；所述加工平台上顺延于储料盒长度方向、位于储料盒一侧滑移设有推杆，所述推杆的滑移轨迹贯穿储料盒中空部位设置；所述加工平台上、位于储料盒远离推杆的一端对接设有连通储料盒设置的加工盒，所述加工盒配合呈C形设置，而所述加工盒中设有用于固定推至加工盒中的轴承座主体的定位装置，所述加工盒中还设有用于驱动位于加工盒中的轴承座脱离加工盒的卸料装置，且所述加工盒上开有供钻头通过的加工孔。采用上述技术方案，具有以下益处：一、一方面，储料盒的设置能够放置多个待加工轴承座，实现轴承座的批量化、周期性的不间断钻孔加工，从而提高加工效率，另一方面，呈C形设置的储料盒能够使轴承座主体置于储料盒中，而使其凸缘部分从C形开口处伸出储料盒，从而利用C形开口卡住轴承座的相对位置，避免轴承座绕轴承座主体的轴线转动，而影响到后续钻孔的精度；二、通过推杆的滑移设置，配合对接于储料盒端口处的加工盒，依次将储料盒中整齐堆放的轴承座一一推至加工盒中从而方便钻孔通过加工盒上开设的加工孔进行钻孔作业；三、通过卸料装置的设置，即能将加工完毕的轴承座推离加工盒，方便后续轴承座的进入和加工；综上所述，通过推杆部分、储料盒部分和加工盒部分与钻头的联动工作，实现轴承座的自动化钻孔，十分便捷。在一些实施方式中，所述储料盒、推杆和加工盒沿垂直于推杆滑移的方向分别间隔设置为多组。采用上述技术方案，将储料盒设置为多组，同时，将与之配合的推杆部分和加工盒部分设置为多组，钻孔依次加工的同时，每组协同作用的推杆部分、储料盒和加工盒部分依次推动下一轴承座进入待加工状态，充分利用钻头加工周期，提高加工效率。在一些实施方式中，所述加工平台上设有物料架，所述物料架沿垂直于推杆滑移的方向滑移连接于加工平台设置；同时，所述物料架上配合储料盒底部有适配槽，所述储料盒固定卡接在适配槽中，而所述储料盒两端端部伸出物料架两侧设置。采用上述技术方案，储料盒中堆叠的轴承座在推杆的作用下依次向加工盒部分供料，而将储料盒两端卡接在物料架上的适配槽中，不仅能够固定住储料盒位置，避免其出现偏移而影响到加工的进行，还能根据钻孔位置调整适配槽形状，调整储料盒偏转角度，方便加工，提高其适用性。在一些实施方式中，所述加工平台上、位于物料架一侧设有推料架，所述推料架对应每个所述储料盒的端口处分别设有螺块，所述推料架上还设有推料电机，而推杆的端部同轴连接于推料电机的输出轴上设置，所述推杆远离推料电机的一端螺纹插接于螺块设置。采用上述技术方案，通过螺块和推杆的螺纹插接，配合推杆由推料电机带动下的转动，实现推杆在其自身长度方向上的滑移，从而推动轴承座向加工盒一侧移动。在一些实施方式中，所述推料架顺延于推杆滑移方向设有滑块，所述推料电机底部配合设有滑槽。采用上述技术方案，通过推料电机底部的滑槽与推料架上滑块的滑移插接配合，导向电机在推料架上的滑移，避免由于推料电机的偏移而导致推杆被螺块卡住，以提高推杆推料的稳定性。在一些实施方式中，所述加工盒在推杆滑移方向上的长度等于一轴承座主体的高度，而所述定位装置包括封堵于加工盒远离储料盒一端端口处的定位板。采用上述技术方案，通过与轴承座主体适配的加工盒配合封堵于储料盒端口处的定位板，卡住推动进加工盒中的轴承座，利用推杆和定位板的相互挤压卡住加工盒中的轴承座，稳定钻孔加工。在一些实施方式中，所述加工平台上、位于物料架远离推料架的一侧设有加工架，所述定位板在加工架上沿推杆滑移方向滑移设置，所述卸料装置包括垂直于推杆滑移方向设置的卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆对准加工盒远离储料盒一端的一侧设置，且卸料气缸的活塞杆的运动轨迹与加工盒远离储料盒一端端面的最短距离不大于以轴承座主体的高度设置。采用上述技术方案，加工盒中的轴承座钻孔完毕后，定位板脱离加工盒部分，而在推杆的作用下加工盒中的轴承座脱离加工盒部分，再通过卸料气缸的推动作用将轴承座推离推杆滑移方向，避免周承祖卡住定位的复位。在一些实施方式中，所述定位板远离加工盒一端的加工架上设有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆抵接于定位板设置。通过采用上述技术方案，通过定位气缸的设置，不仅能够拉动定位板远离加工盒，方便加工完毕的轴承座卸料，还能利用定位气缸推动定位板堵住加工盒，卡住加工盒中轴承座位置。在一些实施方式中，所述加工架上、位于加工盒远离卸料气缸一侧设有收料槽，所述收料槽底端向远离物料架的一侧向下倾斜设置，所述加工架远离物料架一侧的加工平台上设有连通外部设置的集料槽，多个所述收料槽连通集料槽设置。采用上述技术方案，以推杆、储料盒及定位气缸为同一轴线，在该轴线的两侧分别设置上相对的卸料气缸和收料槽，卸料气缸在将加工盒处加工完毕的轴承座推离轴线位置时，轴承座能够掉入收料槽中，而通过多个收料槽的设置，将多个加工盒处加工完毕的轴承座集中至集料槽中，进而方便工作人员收集。在一些实施方式中，所述加工架上对应每个所述加工盒设有连通风机设置的喷枪，所述喷枪对准加工盒的C形开口设置。采用上述技术方案，通过对准加工盒C形部分设置的喷枪，在加工盒中的轴承座被推动离开加工盒的同时，利用喷枪吹出的空气清理加工盒处钻孔产生的金属屑，避免其影响到后续的钻孔加工。综上所述，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：1.通过加工盒逐一加工轴承座，配合储料盒的批量化储料、供料，利用推杆依次向加工盒推送，实现该轴承座的自动化、批量化加工；2.通过连通风机设置的喷枪，清理加工时产生的金属屑，避免金属屑影响到后续轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于：包括设于钻头（21）下方的加工平台（22），所述加工平台（22）上设有两端开口设置的储料盒（33），且所述储料盒（33）呈C形设置，其C形开口侧远离钻头（21）设置；所述加工平台（22）上顺延于储料盒（33）长度方向、位于储料盒（33）一侧滑移设有推杆（44），所述推杆（44）的滑移轨迹贯穿储料盒（33）中空部分设置；所述加工平台（22）上、位于储料盒（33）远离推杆（44）的一端对接设有连通储料盒（33）设置的加工盒（51），所述加工盒（51）配合呈C形设置，而所述加工盒（51）中设有用于固定推至加工盒（51）中的轴承座（1）主体的定位装置（52），所述加工盒（51）中还设有用于驱动位于加工盒（51）中的轴承座（1）脱离加工盒（51）的卸料装置（53），且所述加工盒（51）上开有供钻头（21）通过的加工孔（511）。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于：包括设于钻头（21）下方的加工平台（22），所述加工平台（22）上设有两端开口设置的储料盒（33），且所述储料盒（33）呈C形设置，其C形开口侧远离钻头（21）设置；所述加工平台（22）上顺延于储料盒（33）长度方向、位于储料盒（33）一侧滑移设有推杆（44），所述推杆（44）的滑移轨迹贯穿储料盒（33）中空部分设置；所述加工平台（22）上、位于储料盒（33）远离推杆（44）的一端对接设有连通储料盒（33）设置的加工盒（51），所述加工盒（51）配合呈C形设置，而所述加工盒（51）中设有用于固定推至加工盒（51）中的轴承座（1）主体的定位装置（52），所述加工盒（51）中还设有用于驱动位于加工盒（51）中的轴承座（1）脱离加工盒（51）的卸料装置（53），且所述加工盒（51）上开有供钻头（21）通过的加工孔（511）。2.根据权利要求1所述的一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于，所述储料盒（33）、推杆（44）和加工盒（51）沿垂直于推杆（44）滑移的方向分别间隔设置为多组。3.根据权利要求2所述的一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于，所述加工平台（22）上设有物料架（3），所述物料架（3）沿垂直于推杆（44）滑移的方向滑移连接于加工平台（22）设置；同时，所述物料架（3）上配合储料盒（33）底部有适配槽（31），所述储料盒（33）固定卡接在适配槽（31）中，而所述储料盒（33）两端端部伸出物料架（3）两侧设置。4.根据权利要求3所述的一种轴承座周面钻孔用自动化辅助工装，其特征在于，所述加工平台（22）上、位于物料架（3）一侧设有推料架（4），所述推料架（4）对应每个所述储料盒（33）的端口处分别设有螺块（42），所述推料架（4）上还设有推料电机（43），而推杆（44）的端部同轴连接于推料电机（43）的输出轴上设置，所述推杆（44）远离推料电机（43）的一端螺纹插接于螺块（42）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海康，
申请(专利权)人：上海意内西机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31