一种液晶面板的质检方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶面板的质检方法，本发明专利技术将液晶面板置于导电液中，通电使得液晶面板的阵列基板和彩膜基板产生电位差，通过电位差将带电离子向阵列基板和彩膜基板两侧聚集，从而快速复现发绿的现象。本发明专利技术解决了现有技术中发绿现象复现时间长，现象短暂难以观察的问题，能够快速复现发绿现象，验证面板整体抗静电特性，提升了液晶面板的质检效率，节约了成本，加快了生产。

A Quality Inspection Method for LCD Panel

The invention discloses a method for quality inspection of liquid crystal panel. The liquid crystal panel is placed in the conductive liquid. The electrification causes potential difference between the array substrate and the color film substrate of the liquid crystal panel, and collects charged ions to both sides of the array substrate and the color film substrate through potential difference, so as to quickly reproduce the green phenomenon. The invention solves the problems of long recurrence time and short observation of green phenomenon in the prior art, can quickly recur the green phenomenon, verify the overall antistatic characteristics of the panel, improve the quality inspection efficiency of the liquid crystal panel, save cost and accelerate production.

【技术实现步骤摘要】
一种液晶面板的质检方法
本专利技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种液晶面板的质检方法。
技术介绍
近年来，随着显示技术的发展，液晶显示器(LiquidCrystalDisplay，LCD)以其高画质、低功耗、机身轻薄的独特优势迅速得到普及。其中，薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，TFT-LCD)是目前最常用的主流液晶显示器，广泛应用于手机、掌上电脑等电子设置中。液晶面板主要是由阵列基板和彩膜基板结合而成，支撑柱作为间隔子支撑盒厚，框胶作为密封材料和粘结剂将彩膜基板和阵列基板结合在一起，在生产过程中，液晶面板的工艺工序多且复杂，静电易累积，容易产生静电击伤、静电画面脏污、以及发绿(Greenish)等问题。静电击伤和静电画面脏污现象比较容易捕捉，容易解决，但是发绿的问题很难被发现，需要长时间的冷热冲击或者高温高湿环境下240小时才能出现，并且发绿现象出现短暂，不易观察。因此需要一种能够快速复现发绿现象的方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种液晶面板的质检方法，该方法通过将液晶面板置于导电液中，并且加上一定电位差，使得带电离子在液晶面板中向彩膜基板和阵列基板两侧聚集，从而快速复现由于静电积累导致的发绿现象。本专利技术的具体方案如下：一种液晶面板的质检方法，液晶面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，该方法包括以下步骤：第一步：将一定量的导电液倒入容器中；第二步：将液晶面板部分浸入导电液，所述液晶面板的接地点置于导电液外；第三步：将电源一极接入导电液，另一极接在液晶面板未浸入导电液部分的接地点上；第四步：通电，使得彩膜基板和阵列基板存在电位差，并控制通电时间；第五步：取出液晶面板，观察液晶面板，完成质检。进一步的，所述步骤第四步中，通电时间为5-30分钟。进一步的，所述步骤第一步中，导电液为离子型导电液。进一步的，所述导电液为氯化钠溶液。进一步的，所述氯化钠溶液的浓度为2％-26％。进一步的，所述步骤第三步中，电源为直流电源。进一步的，所述液晶面板为液晶显示屏，所述液晶显示屏的柔性电路板在导电液外，所述电源的一极接在柔性电路板接地点上。进一步的，所述彩膜基板和阵列基板之间的电位差为2-35V；进一步的，所述第四步中，通电电流大小为0.5mA-25mA。与现有技术相比，本专利技术将液晶面板置于导电液中，通电使得液晶面板的阵列基板和彩膜基板产生电位差，通过电位差将带电离子向阵列基板和彩膜基板两侧聚集，从而快速复现发绿的现象。本专利技术解决了现有技术中发绿现象复现时间长，现象短暂难以观察的问题，能够快速复现发绿现象，验证面板整体抗静电特性，提升了液晶面板的质检效率，节约了成本，加快了生产。附图说明图1为本专利技术的实施例一液晶面板质检方法示意图；图2为本专利技术的实施例二液晶显示屏质检方法示意图；图3为本专利技术的原理示意图；图4为本专利技术液晶面板完成质检之后状态示意图。附图标记列表：1-容器，2-导电液，3-液晶面板，4-电源，5-接地点，6-液晶显示屏，7-柔性电路板，8-柔性电路板接地点，9-彩膜基板，10-阵列基板，11-发绿不良。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本专利技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。实施例一：图1为本专利技术的实施例一液晶面板质检方法示意图，图3为本专利技术的原理示意图，图4为本液晶面板完成质检之后状态示意图，如图1、3、4所示，一种液晶面板的质检方法，液晶面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，该方法包括以下步骤：第一步：一定量的导电液2倒入容器1中；其中，导电液2为离子型导电液，具体的可以是盐类如氯化钠、硫酸铜等，不和面板内材料反应的酸碱，如NaOH，Cu(OH)2，HCl，本实施例中采用氯化钠为导电液2，氯化钠溶液的浓度为2％-26％之间，只要该导电液2能够形成电路导通即可。第二步：液晶面板3部分浸入导电液2，所述液晶面板3的接地点5置于导电液2外；第三步：电源4一极接入导电液2，另一极接在液晶面板3未浸入导电液2部分的接地点5上；其中，电源4为直流电源。第四步：通电，使得液晶面板3的彩膜基板9和阵列基板10存在电位差，并控制通电时间；其中，通电电流大小为0.5mA-25mA，电流的大小，是不同电压不同尺寸，不同溶度的一个综合反应，本申请根据液晶面板的半灰阶电压，和人体安全电压实验大中小尺寸的面板最终确认为电流范围在0.5mA-25mA之间。其中彩膜基板9和阵列基板10之间的电位差为2-35V，其中2V考虑到一般液晶驱动电压的半灰阶状态液晶就可以驱动，35V为低于人体安全低压36V，保证安全。又因为Q＝IT，C＝Q/U，I＝U/R，对于越大的电压，溶液中电流越大导致，聚集在面板两端的离子越快，复现时间越短，综合考虑面板尺寸及最大电压下状况，所以通电时间为5-30分钟。进一步的，对于大型尺寸的液晶面板3，一般通电时间为20-30分钟，通电电流大小为10-25mA，彩膜基板9和阵列基板10之间的电位差为25V-35V，对于中型尺寸液晶面板3，一般通电时间选择15-25分钟，通电电流大小为5-15mA，彩膜基板9和阵列基板10之间的电位差为10-25V，对于小尺寸液晶面板3，一般选择通电时间为5-20分钟，通电电流大小为0.5-10mA，彩膜基板9和阵列基板10之间的电位差为2-15V。表1为本专利技术实施例一针对不同尺寸的液晶面板下限的电压和电流取值的结果：液晶面板尺寸电压(V)电流(mA)时常(min)大型251030中型10525小型20.520表2为本专利技术实施例一针对不同尺寸的液晶面板上限的电压和电流取值的结果：液晶面板尺寸电压(V)电流(mA)时常(min)大型352520中型251515小型15105表3为本专利技术实施例一针对不同尺寸的液晶面板一般的电压和电流取值的结果：液晶面板尺寸电压(V)电流(mA)时常(min)大型301525中型201020小型10510第五步：取出液晶面板3，观察液晶面板3，在液晶面板3的边缘处，经过导电液2浸泡的地方会形成发绿不良11，如图4所示，完成质检。实施例二：如图2所示为本专利技术液晶显示屏质检方法示意图，本专利技术的质检方法不仅可以对液晶面板进行质检，还可以对液晶显示屏进行质检。第一步：一定量的导电液2倒入容器1中；其中，导电液2为离子型导电液，具体的可以是盐类如氯化钠、硫酸铜等，不和面板内材料反应的酸碱，如NaOH，Cu(OH)2，HCl，本实施例中采用氯化钠为导电液2，氯化钠溶液的浓度为2％-26％之间，只要该导电液2能够形成电路导通即可。第二步：液晶显示屏6部分浸入导电液2中，使得柔性电路板7置于导电液2外部；第三步：电源4一极接入导电液2，另一极接在柔性电路板接地点8上；其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶面板的质检方法，液晶面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，其特征在于，该方法包括以下步骤：第一步：将一定量的导电液倒入容器中；第二步：将液晶面板部分浸入导电液，所述液晶面板的接地点置于导电液外；第三步：将电源一极接入导电液，另一极接在液晶面板未浸入导电液部分的接地点上；第四步：通电，使得彩膜基板和阵列基板存在电位差，并控制通电时间；第五步：取出液晶面板，观察液晶面板，完成质检。

【技术特征摘要】
1.一种液晶面板的质检方法，液晶面板包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，其特征在于，该方法包括以下步骤：第一步：将一定量的导电液倒入容器中；第二步：将液晶面板部分浸入导电液，所述液晶面板的接地点置于导电液外；第三步：将电源一极接入导电液，另一极接在液晶面板未浸入导电液部分的接地点上；第四步：通电，使得彩膜基板和阵列基板存在电位差，并控制通电时间；第五步：取出液晶面板，观察液晶面板，完成质检。2.根据权利要求1所述的液晶面板的质检方法，其特征在于：所述步骤第四步中，通电时间为5-30分钟。3.根据权利要求1所述的液晶面板的质检方法，其特征在于：所述步骤第一步中，导电液为离子型导电液。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李理，许家诚，王志军，
申请(专利权)人：南京中电熊猫平板显示科技有限公司，南京中电熊猫液晶显示科技有限公司，南京华东电子信息科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32