一种传动叶片式的食品加工设备及其方法技术

本发明专利技术公开了一种传动叶片式的食品加工设备，包括横向姿态的圆柱状蒸汽加热壳体，所述蒸汽加热壳体的右端同轴心一体化设置有蒸汽发生外壳体，所述蒸汽发生外壳体的内部为燃烧腔；所述蒸汽发生外壳体的右端设置有火焰喷射燃烧器，所述火焰喷射燃烧器的火焰喷口同轴心伸入所述燃烧腔中；本发明专利技术的结构简单，蒸汽空心通道中的高温蒸汽通过若干硬质导气管末端弯管上的喷气口均匀喷出至蒸汽加热腔中，高温蒸汽在遇到温度相对较低的食品时会发生冷凝，并发出热量。

A Driving Blade Type Food Processing Equipment and Its Method

The invention discloses a foodstuff processing equipment with transmission vane type, which comprises a cylindrical steam heating shell with transverse attitude. The right end of the steam heating shell is provided with a steam generating shell, the inner part of the steam generating shell is a combustion chamber, and the right end of the steam generating shell is provided with a flame spraying burner, and the flame spraying burner. The flame nozzle extends coaxially into the combustion chamber, and the structure of the present invention is simple. The high temperature steam in the steam hollow passage is ejected evenly into the steam heating chamber through the air nozzles on the end elbows of several rigid air ducts, and the high temperature steam condenses and emits heat when encountering food with relatively low temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种传动叶片式的食品加工设备及其方法
本专利技术属于食品加工领域，尤其涉及一种传动叶片式的食品加工设备及其方法。
技术介绍
在采用食品加热过程中，若采用直火加热，容易造成食品容易被烤焦的现象，而且会有局部温度不均匀的现象，同时还容易造成食物中大量水蒸气散失，影响最终品质。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种加热均匀迅速的一种传动叶片式的食品加工设备及其方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种传动叶片式的食品加工设备，包括横向姿态的圆柱状蒸汽加热壳体，所述蒸汽加热壳体的右端同轴心一体化设置有蒸汽发生外壳体，所述蒸汽发生外壳体的内部为燃烧腔；所述蒸汽发生外壳体的右端设置有火焰喷射燃烧器，所述火焰喷射燃烧器的火焰喷口同轴心伸入所述燃烧腔中；所述燃烧腔内同轴心可转动设置有蒸汽发生内壳体，所述蒸汽发生内壳体为右端呈尖锥体状的柱状壳体结构；所述火焰喷口喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体；所述燃烧腔的左端连通连接有排烟管；所述蒸汽加热壳体的内部为蒸汽加热腔，所述蒸汽加热腔内同轴心转动设置有传送叶片轴；所述传送叶片轴的两端穿出所述蒸汽加热壳体两端的壁体，且所述传送叶片轴的轴壁通过第一密封轴承和第二密封轴承分别与蒸汽加热壳体两端的壁体转动连接；所述传送叶片轴内部为沿长度方向左右贯通的空心柱结构，所述传送叶片轴的空心内部同轴心穿设有固定设置的横向硬质水管，所述横向硬质水管与所述传送叶片轴的空心内壁之间形成蒸汽空心通道，所述蒸汽空心通道的右端连通所述蒸汽发生内壳体的内腔，所述蒸汽空心通道的左端设置有第三密封轴承，所述横向硬质水管与传送叶片轴的内壁通过所述第三密封轴承相对转动连接。进一步的，所述传送叶片轴的左端外壁上连接有皮带轮；还包括皮带电机，所述皮带电机通过传动皮带与所述皮带轮传动连接；所述传送叶片轴的右端同轴心一体化连接所述蒸汽发生内壳体的左端；所述皮带电机通过所述传动皮带带动传送叶片轴和蒸汽发生内壳体同步旋转。进一步的，所述传送叶片轴位于蒸汽加热腔内的轴壁上呈螺旋状盘旋设置有传送叶片；所述蒸汽加热壳体的左端上侧连接有进料管，所述蒸汽加热壳体的右端下侧连接有出料管；所述传送叶片轴的轴壁上还设置有若干根沿径向方向延伸的硬质导气管，各所述硬质导气管沿所述蒸汽空心通道轴线方向等距阵列分布；各所述硬质导气管的根部连通所述蒸汽空心通道，各所述硬质导气管的末端均连通连接有弯管，各所述弯管的末端设置喷气口，各所述喷气口的喷气方向与所述传送叶片轴的转动线速度方向相反。进一步的，所述尖锥体的外壁面呈阵列分布有若干换热翅片。进一步的，所述横向硬质水管的右端同轴心伸入所述蒸汽发生内壳体的内腔中，伸入所述蒸汽发生内壳体的内腔中的横向硬质水管的外壁上还一体化同轴心固定设置有分隔盘，所述分隔盘的外轮廓面与所述蒸汽发生内壳体的内壁可转动密封连接，所述分隔盘将所述蒸汽发生内壳体的内腔分隔为左左蒸汽蓄压腔和右水加热腔；所述横向硬质水管的右端连通连接有弯水管，所述弯水管的出水口在所述右水加热腔中向下弯折；所述分隔盘的上端设置镂空缺口，所述镂空缺口将所述左蒸汽蓄压腔和右水加热腔相互连通；所述横向硬质水管的左端一体化连通竖向硬质水管的下端；所述竖向硬质水管的上端连通连接有进水漏斗，所述进水漏斗所在高度高于所述蒸汽发生内壳体顶部所在高度。进一步的，一种基于蒸汽加热的食品加工设备的方法：向进水漏斗中注入软化水，然后软化水依次通过竖向硬质水管和横向硬质水管并最终填充至右水加热腔中，待右水加热腔中的液面高度达到右水加热腔轴线所在高度时停止向进水漏斗中注水，然后同时启动皮带电机和火焰喷射燃烧器，进而火焰喷口喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体的外壁，由于尖锥体处于沿轴线持续旋转的状态，进而在尖锥体的一个旋转周期内，尖锥体内壁的各处都会被液体水浸没一次，进而尖锥体所吸收的热量连续被右水加热腔中的水均匀吸收，不会产生局部受热不均匀的现象，进而右水加热腔中的水被迅速加热至沸腾，右水加热腔中的水沸腾之后及时向进水漏斗中补充软化水以维持右水加热腔中的液面高度；右水加热腔中的水沸腾后产生的高温蒸汽通过分隔盘的上端的镂空缺口导入到左蒸汽蓄压腔中，然后左蒸汽蓄压腔中的高温蒸汽通过蒸汽空心通道的右端导入到蒸汽空心通道中；以此同时在皮带电机的驱动下，传送叶片轴和传送叶片连续缓慢匀速旋转，然后向进料管中连续下料待加热的食品和调味添加剂，带加热的食品进入蒸汽加热腔后在传送叶片和若干根硬质导气管组合结构的连续搅动下充分拌匀并且总体缓慢向出料管方向运行，并最终均从出料管排出；与此同时，蒸汽空心通道中的高温蒸汽通过若干硬质导气管末端弯管上的喷气口均匀喷出至蒸汽加热腔中，高温蒸汽在遇到温度相对较低的食品时会发生冷凝，并发出热量，在均匀温和加热食品的过程中还起到为食品均匀的补水功能；各所述喷气口的喷气方向与传送叶片轴的转动线速度方向相反，有效防止食物从喷气口返向流入到蒸汽空心通道中。有益效果：本专利技术的结构简单，蒸汽空心通道中的高温蒸汽通过若干硬质导气管末端弯管上的喷气口均匀喷出至蒸汽加热腔中，高温蒸汽在遇到温度相对较低的食品时会发生冷凝，并发出热量，在均匀温和加热食品的过程中还起到为食品均匀的补水功能；各所述喷气口的喷气方向与传送叶片轴的转动线速度方向相反，有效防止食物从喷气口返向流入到蒸汽空心通道中。附图说明附图1为本专利技术整体结构示意图；附图2为本专利技术整体立体剖视图；附图3为本专利技术整体正剖结构示意图；附图4为附图3的标记24处的局部放大示意图；附图5为附图3的标记25处的局部放大示意图；附图6为附图3的标记26处的局部放大示意图；附图7为本专利技术整体在隐去蒸汽加热壳体和蒸汽发生外壳体后的结构示意图；附图8为分隔盘、横向硬质水管、竖向硬质水管和注水漏斗相互连接关系示意图；附图9为传送叶片轴局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1至9所示的一种传动叶片式的食品加工设备，包括横向姿态的圆柱状蒸汽加热壳体9，所述蒸汽加热壳体9的右端同轴心一体化设置有蒸汽发生外壳体10，所述蒸汽发生外壳体10的内部为燃烧腔14；所述蒸汽发生外壳体10的右端设置有火焰喷射燃烧器11，所述火焰喷射燃烧器11的火焰喷口12同轴心伸入所述燃烧腔14中；所述燃烧腔14内同轴心可转动设置有蒸汽发生内壳体15，所述蒸汽发生内壳体15为右端呈尖锥体13状的柱状壳体结构；所述火焰喷口12喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体13；所述燃烧腔14的左端连通连接有排烟管8；所述蒸汽加热壳体9的内部为蒸汽加热腔45，所述蒸汽加热腔45内同轴心转动设置有传送叶片轴16；所述传送叶片轴16的两端穿出所述蒸汽加热壳体9两端的壁体，且所述传送叶片轴16的轴壁通过第一密封轴承33和第二密封轴承22分别与蒸汽加热壳体9两端的壁体转动连接；所述传送叶片轴16内部为沿长度方向左右贯通的空心柱结构，所述传送叶片轴16的空心内部同轴心穿设有固定设置的横向硬质水管3.1，所述横向硬质水管3.1与所述传送叶片轴16的空心内壁之间形成蒸汽空心通道23，所述蒸汽空心通道23的右端连通所述蒸汽发生内壳体15的内腔，所述蒸汽空心通道23的左端设置有第三密封轴承32，所述横向硬质水管3.1与传送叶片轴16的内壁通过所述第三密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传动叶片式的食品加工设备，其特征在于：包括横向姿态的圆柱状蒸汽加热壳体(9)，所述蒸汽加热壳体(9)的右端同轴心一体化设置有蒸汽发生外壳体(10)，所述蒸汽发生外壳体(10)的内部为燃烧腔(14)；所述蒸汽发生外壳体(10)的右端设置有火焰喷射燃烧器(11)，所述火焰喷射燃烧器(11)的火焰喷口(12)同轴心伸入所述燃烧腔(14)中；所述燃烧腔(14)内同轴心可转动设置有蒸汽发生内壳体(15)，所述蒸汽发生内壳体(15)为右端呈尖锥体(13)状的柱状壳体结构；所述火焰喷口(12)喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体(13)；所述燃烧腔(14)的左端连通连接有排烟管(8)；所述蒸汽加热壳体(9)的内部为蒸汽加热腔(45)，所述蒸汽加热腔(45)内同轴心转动设置有传送叶片轴(16)；所述传送叶片轴(16)的两端穿出所述蒸汽加热壳体(9)两端的壁体，且所述传送叶片轴(16)的轴壁通过第一密封轴承(33)和第二密封轴承(22)分别与蒸汽加热壳体(9)两端的壁体转动连接；所述传送叶片轴(16)内部为沿长度方向左右贯通的空心柱结构，所述传送叶片轴(16)的空心内部同轴心穿设有固定设置的横向硬质水管(3.1)，所述横向硬质水管(3.1)与所述传送叶片轴(16)的空心内壁之间形成蒸汽空心通道(23)，所述蒸汽空心通道(23)的右端连通所述蒸汽发生内壳体(15)的内腔，所述蒸汽空心通道(23)的左端设置有第三密封轴承(32)，所述横向硬质水管(3.1)与传送叶片轴(16)的内壁通过所述第三密封轴承(32)相对转动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种传动叶片式的食品加工设备，其特征在于：包括横向姿态的圆柱状蒸汽加热壳体(9)，所述蒸汽加热壳体(9)的右端同轴心一体化设置有蒸汽发生外壳体(10)，所述蒸汽发生外壳体(10)的内部为燃烧腔(14)；所述蒸汽发生外壳体(10)的右端设置有火焰喷射燃烧器(11)，所述火焰喷射燃烧器(11)的火焰喷口(12)同轴心伸入所述燃烧腔(14)中；所述燃烧腔(14)内同轴心可转动设置有蒸汽发生内壳体(15)，所述蒸汽发生内壳体(15)为右端呈尖锥体(13)状的柱状壳体结构；所述火焰喷口(12)喷出的火焰同轴心喷向所述尖锥体(13)；所述燃烧腔(14)的左端连通连接有排烟管(8)；所述蒸汽加热壳体(9)的内部为蒸汽加热腔(45)，所述蒸汽加热腔(45)内同轴心转动设置有传送叶片轴(16)；所述传送叶片轴(16)的两端穿出所述蒸汽加热壳体(9)两端的壁体，且所述传送叶片轴(16)的轴壁通过第一密封轴承(33)和第二密封轴承(22)分别与蒸汽加热壳体(9)两端的壁体转动连接；所述传送叶片轴(16)内部为沿长度方向左右贯通的空心柱结构，所述传送叶片轴(16)的空心内部同轴心穿设有固定设置的横向硬质水管(3.1)，所述横向硬质水管(3.1)与所述传送叶片轴(16)的空心内壁之间形成蒸汽空心通道(23)，所述蒸汽空心通道(23)的右端连通所述蒸汽发生内壳体(15)的内腔，所述蒸汽空心通道(23)的左端设置有第三密封轴承(32)，所述横向硬质水管(3.1)与传送叶片轴(16)的内壁通过所述第三密封轴承(32)相对转动连接。2.根据权利要求1所示的一种传动叶片式的食品加工设备，其特征在于：所述传送叶片轴(16)的左端外壁上连接有皮带轮(34)；还包括皮带电机(5)，所述皮带电机(5)通过传动皮带(4)与所述皮带轮(34)传动连接；所述传送叶片轴(16)的右端同轴心一体化连接所述蒸汽发生内壳体(15)的左端；所述皮带电机(5)通过所述传动皮带(4)带动传送叶片轴(16)和蒸汽发生内壳体(15)同步旋转。3.根据权利要求2所示的一种传动叶片式的食品加工设备，其特征在于：所述传送叶片轴(16)位于蒸汽加热腔(45)内的轴壁上呈螺旋状盘旋设置有传送叶片(17)；所述蒸汽加热壳体(9)的左端上侧连接有进料管(7)，所述蒸汽加热壳体(9)的右端下侧连接有出料管(6)；所述传送叶片轴(16)的轴壁上还设置有若干根沿径向方向延伸的硬质导气管(18)，各所述硬质导气管(18)沿所述蒸汽空心通道(23)轴线方向等距阵列分布；各所述硬质导气管(18)的根部连通所述蒸汽空心通道(23)，各所述硬质导气管(18)的末端均连通连接有弯管(21)，各所述弯管(21)的末端设置喷气口(20)，各所述喷气口(20)的喷气方向与所述传送叶片轴(16)的转动线速度方向相反。4.根据权利要求3所示的一种传动叶片式的食品加工设备，其特征在于：所述尖锥体(13)的外壁面呈阵列分布有若干换热翅片(34)。5.根据权利要求3所示的一种传动叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兰英，
申请(专利权)人：南通劲凌智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32