一种生产端子护套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产端子护套设备，包括支架、压板、安装板、压头、成型槽、滑轨、第一电机、丝杆、第一齿轮、第二齿轮、齿盘、第三齿轮、第二电机、料斗、第一输送筒、第三电机、第二输送筒、第一旋转杆、第四电机、模具、第一模板、第二模板、第二旋转杆，所述支架内部相对的两侧上设有滑轨，压板的左、右两端端均嵌合在滑轨上，压板上设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔并固定在滑轨上，丝杆的上端与第一电机的转轴传动连接，所述压板下侧设有若干个排列均匀的压头，压头的正下方设有模具，模具嵌合在安装板上，且模具上设有与压头数量相等的成型槽，所述模具左右两侧均设有拼合装置。

【技术实现步骤摘要】
一种生产端子护套设备
本技术涉及端子护套生产
，尤其是涉及一种生产端子护套设备。
技术介绍
接线端子逐渐广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端，端子是蓄电池与外部导体连接的部件，它们的作用主要传递电信号或导电用，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用；随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，现时普遍采用PVC套管作为其绝缘外套，在生产装配过程中较复杂且麻烦，安全使用上存在缺陷，为此提出一种生产端子护套设备。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种生产端子护套设备，包括支架、压板、安装板、压头、成型槽、滑轨、第一电机、丝杆、料斗、第一输送筒、第三电机、第二输送筒、第一旋转杆、第四电机、模具、第一模板、第二模板、第二旋转杆，所述支架内部相对的两侧上设有滑轨，压板的左、右两端端均嵌合在滑轨上，压板上设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔并固定在滑轨上，丝杆的上端与第一电机的转轴传动连接，所述压板下侧设有若干个排列均匀的压头，压头的正下方设有模具，模具嵌合在安装板上，且模具上设有与压头数量相等的成型槽，所述模具左右两侧均设有拼合装置；所述拼合装置包括第一齿轮、第二齿轮、齿盘、第三齿轮、第二电机，第二电机安装在安装板的中部，第二电机的转轴上安装有齿盘，齿盘左侧设有第二齿轮，第一齿轮的下端啮合在第二齿轮上，第一齿轮的上端啮合在第二模板上，齿盘的右侧设有第三齿轮，第三齿轮的上端啮合在第一模板上；所述支架右侧设有料斗，料斗的下端为锥形结构且设有第一输送筒，第一输送筒内设有第一旋转杆，第一输送筒左侧设有第四电机，第一旋转杆左端传动连接在第四电机的转轴上，第一输送筒的下侧设有与成型槽数量相等的第二输送筒，第二输送筒内设有第二旋转杆，第二输送杆的右端传动连接在第三电机的转轴上。优选地，所述第一电机、第二电机、第三电机与第四电机由控制器控制。优选地，所述第一旋转杆与第二旋转杆上均设有螺旋状凸边。优选地，所述压头的表面与成型槽的内壁均涂有聚四氟乙烯不粘涂层。优选地，所述第二输送筒左端为未封闭结构。优选地，所述模具由大小一致的第一模板与第二模板拼成。优选地，所述模具下方设有护套收集箱。优选地，所述第一齿轮与第三齿轮齿牙大小相同且数量相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：当要加工端子护套时，首先工作人员将已经塑化的原料倒入料斗，然后启动第三电机与第四电机，第四电机驱动带动第一旋转杆，原料进入第一输送筒，第三电机驱动带动第二旋转杆，从而原料经第二输送筒进入成型槽，再然后工作人员启动第一电机，随着第一电机带动丝杆，压板向下移动，进而压头压向成型槽，当原料被压制成护套时，第一电机反转，压板上升，接着第二电机反转，齿盘随之逆时针旋转，从而第二齿轮顺时针旋转，第一齿轮随第二齿轮逆时针旋转，第三齿轮随齿盘顺时针旋转，从而第一模板与第二模板分开，成型的护套掉入下方的护套收集箱，再接着模具复位，第三电机与第四电机再次启动，进行下一次工作。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种生产端子护套设备结构示意图；图2为一种生产端子护套设备侧视图；图3为第一输送筒结构示意图。图中：1、支架，2、压板，3、安装板，4、压头，5、成型槽，6、滑轨，7、第一电机，8、丝杆，9、第一齿轮，10、第二齿轮，11、齿盘，13、第三齿轮，14、第二电机，15、料斗，16、第一输送筒，17、第三电机，18、第二输送筒，19、第一旋转杆，21、第四电机，22、模具，23、第一模板，24、第二模板，25、第二旋转杆。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种生产端子护套设备，包括支架1、压板2、安装板3、压头4、成型槽5、滑轨6、第一电机7、丝杆8、料斗15、第一输送筒16、第三电机17、第二输送筒18、第一旋转杆19、第四电机21、模具22、第一模板23、第二模板24、第二旋转杆25，所述支架1内部相对的两侧上设有滑轨6，压板2的左、右两端端均嵌合在滑轨6上，压板2上设有螺纹孔，丝杆8穿过螺纹孔并固定在滑轨6上，丝杆8的上端与第一电机7的转轴传动连接，所述压板2下侧设有若干个排列均匀的压头4，压头4的正下方设有模具22，模具22嵌合在安装板3上，且模具22上设有与压头4数量相等的成型槽5，所述模具22由大小一致的第一模板23与第二模板24拼成，所述模具22左右两侧均设有拼合装置，模具22下方设有护套收集箱。所述拼合装置包括第一齿轮9、第二齿轮10、齿盘11、第三齿轮13、第二电机14，第二电机14安装在安装板3的中部，第二电机14的转轴上安装有齿盘11，齿盘11左侧设有第二齿轮10，第一齿轮9的下端啮合在第二齿轮10上，第一齿轮9的上端啮合在第二模板24上，齿盘11的右侧设有第三齿轮13，第三齿轮13的上端啮合在第一模板23上，所述第一齿轮9与第三齿轮13齿牙大小相同且数量相等。所述支架1右侧设有料斗15，料斗15的下端为锥形结构且设有第一输送筒16，第一输送筒16内设有第一旋转杆19，第一输送筒16左侧设有第四电机21，第一旋转杆19左端传动连接在第四电机21的转轴上，第一输送筒16的下侧设有与成型槽5数量相等的第二输送筒18，第二输送筒18内设有第二旋转杆25，第二输送杆的右端传动连接在第三电机17的转轴上。所述第二输送筒18左端为未封闭结构，且第二输送筒18的开口位于成型槽5槽口边缘处。所述第一旋转杆19与第二旋转杆25上均设有螺旋状凸边。所述压头4的表面与成型槽5的内壁均涂有聚四氟乙烯不粘涂层。本技术的工作原理是：当要加工端子护套时，首先工作人员将已经塑化的原料倒入料斗15，然后启动第三电机17与第四电机21，第四电机21驱动带动第一旋转杆19，原料进入第一输送筒16，第三电机17驱动带动第二旋转杆25，从而原料经第二输送筒18进入成型槽5，再然后工作人员启动第一电机7，随着第一电机7带动丝杆8，压板2向下移动，进而压头4压向成型槽5，当原料被压制成护套时，第一电机7反转，压板2上升，接着第二电机14反转，齿盘11随之逆时针旋转，从而第二齿轮10顺时针旋转，第一齿轮9随第二齿轮10逆时针旋转，第三齿轮13随齿盘11顺时针旋转，从而第一模板23与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产端子护套设备，包括支架、压板、安装板、压头、成型槽、滑轨、第一电机、丝杆、料斗、第一输送筒、第三电机、第二输送筒、第一旋转杆、第四电机、模具、第一模板、第二模板、第二旋转杆，其特征在于，所述支架内部相对的两侧上设有滑轨，压板的左、右两端端均嵌合在滑轨上，压板上设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔并固定在滑轨上，丝杆的上端与第一电机的转轴传动连接，所述压板下侧设有若干个排列均匀的压头，压头的正下方设有模具，模具嵌合在安装板上，且模具上设有与压头数量相等的成型槽，所述模具左右两侧均设有拼合装置；所述拼合装置包括第一齿轮、第二齿轮、齿盘、第三齿轮、第二电机，第二电机安装在安装板的中部，第二电机的转轴上安装有齿盘，齿盘左侧设有第二齿轮，第一齿轮的下端啮合在第二齿轮上，第一齿轮的上端啮合在第二模板上，齿盘的右侧设有第三齿轮，第三齿轮的上端啮合在第一模板上；所述支架右侧设有料斗，料斗的下端为锥形结构且设有第一输送筒，第一输送筒内设有第一旋转杆，第一输送筒左侧设有第四电机，第一旋转杆左端传动连接在第四电机的转轴上，第一输送筒的下侧设有与成型槽数量相等的第二输送筒，第二输送筒内设有第二旋转杆，第二输送杆的右端传动连接在第三电机的转轴上。...

【技术特征摘要】
1.一种生产端子护套设备，包括支架、压板、安装板、压头、成型槽、滑轨、第一电机、丝杆、料斗、第一输送筒、第三电机、第二输送筒、第一旋转杆、第四电机、模具、第一模板、第二模板、第二旋转杆，其特征在于，所述支架内部相对的两侧上设有滑轨，压板的左、右两端端均嵌合在滑轨上，压板上设有螺纹孔，丝杆穿过螺纹孔并固定在滑轨上，丝杆的上端与第一电机的转轴传动连接，所述压板下侧设有若干个排列均匀的压头，压头的正下方设有模具，模具嵌合在安装板上，且模具上设有与压头数量相等的成型槽，所述模具左右两侧均设有拼合装置；所述拼合装置包括第一齿轮、第二齿轮、齿盘、第三齿轮、第二电机，第二电机安装在安装板的中部，第二电机的转轴上安装有齿盘，齿盘左侧设有第二齿轮，第一齿轮的下端啮合在第二齿轮上，第一齿轮的上端啮合在第二模板上，齿盘的右侧设有第三齿轮，第三齿轮的上端啮合在第一模板上；所述支架右侧设有料斗，料斗的下端为锥形结构且设有第一输送筒，第一输送筒内设有第一旋转杆，第一输送筒左侧设有第四电机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林善文，梁惠东，戚燕康，
申请(专利权)人：东莞市盈盛电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44